一种防爆液下泵的制作方法

1.本实用新型涉及液下泵技术领域，尤其是一种防爆液下泵。

背景技术：

2.传统液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质；新型液下泵适用于输送易燃易爆等多种轻质性介质；传统液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成，电机部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点。但是现有的液下泵因缺少防护结构，导致在使用过程中液下泵本体以及出液管易产生晃动，间接使得液下泵内的轴出现摆动，轴摆动会导致轴瓦破碎从而引起的摩擦高温，进而存在爆炸隐患，无法保证使用安全。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种防爆液下泵用以解决上述问题。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种防爆液下泵，包括液下泵本体、安装板、电机以及出液管，安装板的底面处开设有位于液下泵本体两侧对称分布的通道，通道内滑动连接有滑动件，滑动件的内侧壁设有作用于液下泵本体时能够覆盖部分液下泵本体的多个沿滑动件高度方向等距间隔分布的第一插件、前端壁设有作用于出液管时能够覆盖部分出液管的多个沿滑动件高度方向等距间隔分布的第二插件，且允许在第一插件作用于液下泵本体、第二插件作用于出液管时实现两滑动件拼合，并在拼合后使得设置在对应滑动件的第一插件呈上下错位设置，也使得第二插件呈上下错位设置。
5.优选的，滑动件上端头的构型与通道构型一致，通道呈下窄上宽的阶梯状的构型，并具有下通道以及与下通道互通的上通道，下通道与上通道的连接处具有弧形拐点。
6.优选的，上通道在安装板的内壁处固定有两侧对称分布的插柱，滑动件滑动于上通道内的一端开设有与插柱配合的插孔。
7.优选的，滑动件滑动于通道时与滑动方向呈垂直设置，其下端一体设置有向内延伸的拼合部，其中一拼合部的内端内嵌有永磁体，并通过永磁体使得两拼合部之间对称的对称面通过磁吸贴合。
8.优选的，第一插件包括连接杆以及第一抓手，连接杆的外端固定于滑动件的内侧壁、内端固定于第一抓手的外侧壁，第一抓手具有与液下泵本体的外周面弧形适配的凹槽，凹槽具有两个端部，每个端部均固定有延伸的延伸杆。
9.优选的，第二插件包括连接臂以及第二抓手，连接臂的外端固定于滑动件的前端壁、内端固定于第二抓手的外侧壁，第二抓手的构型与第一抓手的构型一致且大小适配出液管。
10.优选的，液下泵本体外表面连接有高抗撕硅胶套，高抗撕硅胶套外表面连接有耐磨橡胶套。
11.本实用新型有益的效果是：
12.本实用新型的用以减小液下泵本体、出液管在工作时所产生的工作惯性，即降低发生抖动的频率及幅度，进而保持液下泵本体中与电机相连的轴的工作稳定性，避免因轴摆动导致轴瓦破碎与轴套发生摩擦引起的摩擦高温，保证液下泵本体的安全性。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
14.图1是本实用新型正面的结构示意图；
15.图2是本实用新型侧面的结构示意图；
16.图3是本实用新型安装板的结构示意图；
17.图4是本实用新型滑动件的结构示意图；
18.图5是本实用新型拼合部拼合的结构示意图。
具体实施方式
19.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型通过改进在此提供一种防爆液下泵，本实用新型的技术方案是：
21.如图1-图5所示，一种防爆液下泵，包括液下泵本体1、安装板2、电机 3以及出液管4，其特征在于：安装板2的底面处开设有位于液下泵本体1两侧对称分布的通道21，通道21内滑动连接有滑动件5，滑动件5的内侧壁设有作用于液下泵本体1时能够覆盖部分液下泵本体1的多个沿滑动件5高度方向等距间隔分布的第一插件6、前端壁设有作用于出液管4时能够覆盖部分出液管4的多个沿滑动件5高度方向等距间隔分布的第二插件7，且允许在第一插件6作用于液下泵本体1、第二插件7作用于出液管4时实现两滑动件5 拼合，并在拼合后使得设置在对应滑动件5的第一插件6呈上下错位设置，也使得第二插件7呈上下错位设置。通过第一插件6、第二插件7减小液下泵本体1、出液管4在工作时所产生的工作惯性，即降低发生抖动的频率及幅度，进而保持液下泵本体1中与电机3相连的轴的工作稳定性，避免因轴摆动导致轴瓦破碎与轴套发生摩擦引起的摩擦高温，保证液下泵本体1的安全性，同时第一插件6、第二插件7在滑动件5拼合后呈上下错位设置的使得稳固点具有多个，且左右方向均能够提供，而且所设置的数量根据液下泵本体1的长度、出液管4的长度而定。
22.滑动件5上端头的构型与通道21构型一致，通道21呈下窄上宽的阶梯状的构型，并具有下通道21-a以及与下通道21-a互通的上通道21-b，下通道21-a与上通道21-b的连接处具有弧形拐点21-c，首先阶梯状的构型使得滑动件5作用于通道21内时，其脱出方向只能是在滑动方向上，而不会向下脱出，使得滑动件5能够稳定存在于通道21内，同时下通道21-a与上通道 21-b之间的连接处(即下通道21-a的竖向内壁与上通道21-b的横向内壁的拐点作为连接处)采用圆弧过渡，圆弧过渡用以提高滑动件5在滑动时的流畅性，即滑动件5中与该拐点适配的位置为直角过渡，这样能够摆脱直角与直角的接触方式，也能够减小两者的接触面积，进而增加流畅性。
23.为了保证滑动件5在移动至终端时具有阻抗外力的能力，上通道21-b在安装板2的内壁处固定有两侧对称分布的插柱21-b1，滑动件5滑动于上通道 21-b内的一端开设有与插柱21-b1配合的插孔51，采用插柱21-b1与插孔51 的配合，该种方式结构简单，连接稳定性好，使得滑动件5在未脱离插柱 21-b1时不会擅自滑动，能够充分抵抗液体流速的冲击，进而保证第一插件 6、第二插件7作用于液下泵本体1、出液管4的稳定性，而且滑动件5用以设置第一插件6、第二插件7的主体为矩形，矩形具有多处平面，方便第一插件6、第二插件7的设置，同时矩形的设置使得滑动件5也具有一定的厚度，进而也能够抵抗液体流速的冲击。
24.为了使得两滑动件5能够拼合，滑动件5滑动于通道21时与滑动方向呈垂直设置，其下端一体设置有向内延伸的拼合部52，其中一拼合部52的内端内嵌有永磁体52-a，并通过永磁体52-b使得两拼合部52之间对称的对称面通过磁吸贴合，滑动件5为金属材质制成，永磁体52-b的设置不仅结构简单，而且两者在配合后所带来的拼合紧密性好，同时这样与插孔51、插柱21-b1 形成了两处能够带来连接紧密性的结构，从而第一插件6、第二插件7也能够对液下泵本体1、出液管4能够带来良好的稳定性。
25.对于第一插件6，第一插件6包括连接杆61以及第一抓手62，连接杆61 的外端固定于滑动件5的内侧壁、内端固定于第一抓手62的外侧壁，第一抓手62具有与液下泵本体1的外周面弧形适配的凹槽62-a，凹槽62-a具有两个端部，每个端部均固定有延伸的延伸杆62-a1，通过第一抓手62的结构设置使得第一抓手62能够稳定存在于液下泵主体1，且具有多处与液下泵主体1 接触的接触点，凹槽62-a与两个延伸杆62-a1，从而实现两者能够产生稳定的接触，不会在第一抓手62内抖动。
26.对于第二插件7，第二插件7包括连接臂71以及第二抓手72，连接臂71 的外端固定于滑动件5的前端壁、内端固定于第二抓手72的外侧壁，第二抓手72的构型与第一抓手62的构型一致且大小适配出液管4，通过第二抓手72 的结构设置使得第二抓手72能够稳定存在于出液管4，且具有多处与出液管 4接触的接触点，从而实现两者能够产生稳定的配合，不会在第二抓手72内抖动。
27.进一步完善，液下泵本体1外表面连接有高抗撕硅胶套8，高抗撕硅胶套8外表面连接有耐磨橡胶套9，高抗撕硅胶套8具有良好的耐低温、耐高温和防震性能，对液下泵本体1形成有效防护、防止液下泵本体1因外部因素而炸裂，耐磨橡胶套9具有良好的耐磨性与抗冲击性能，防止液下泵本体1 与其他部件碰触时产生过度磨损，这般有效防护，提升液下泵本体1防炸裂性能的同时提升液下泵本体1使用寿命。

技术特征：

1.一种防爆液下泵，包括液下泵本体(1)、安装板(2)、电机(3)以及出液管(4)，其特征在于：所述安装板(2)的底面处开设有位于所述液下泵本体(1)两侧对称分布的通道(21)，所述通道(21)内滑动连接有滑动件(5)，所述滑动件(5)的内侧壁设有作用于所述液下泵本体(1)时能够覆盖部分所述液下泵本体(1)的多个沿所述滑动件(5)高度方向等距间隔分布的第一插件(6)、前端壁设有作用于所述出液管(4)时能够覆盖部分所述出液管(4)的多个沿所述滑动件(5)高度方向等距间隔分布的第二插件(7)，且允许在所述第一插件(6)作用于所述液下泵本体(1)、所述第二插件(7)作用于所述出液管(4)时实现两所述滑动件(5)拼合，并在拼合后使得设置在对应所述滑动件(5)的所述第一插件(6)呈上下错位设置，也使得所述第二插件(7)呈上下错位设置。2.根据权利要求1所述的防爆液下泵，其特征在于：所述滑动件(5)上端头的构型与所述通道(21)构型一致，所述通道(21)呈下窄上宽的阶梯状的构型，并具有下通道(21-a)以及与下通道(21-a)互通的上通道(21-b)，所述下通道(21-a)与所述上通道(21-b)的连接处具有弧形拐点(21-c)。3.根据权利要求2所述的防爆液下泵，其特征在于：所述上通道(21-b)在所述安装板(2)的内壁处固定有两侧对称分布的插柱(21-b1)，所述滑动件(5)滑动于所述上通道(21-b)内的一端开设有与所述插柱(21-b1)配合的插孔(51)。4.根据权利要求1所述的防爆液下泵，其特征在于：所述滑动件(5)滑动于所述通道(21)时与滑动方向呈垂直设置，其下端一体设置有向内延伸的拼合部(52)，其中一所述拼合部(52)的内端内嵌有永磁体(52-a)，并通过所述永磁体(52-a)使得两所述拼合部(52)之间对称的对称面通过磁吸贴合。5.根据权利要求1所述的防爆液下泵，其特征在于：所述第一插件(6)包括连接杆(61)以及第一抓手(62)，所述连接杆(61)的外端固定于所述滑动件(5)的内侧壁、内端固定于所述第一抓手(62)的外侧壁，所述第一抓手(62)具有与所述液下泵本体(1)的外周面弧形适配的凹槽(62-a)，所述凹槽(62-a)具有两个端部，每个端部均固定有延伸的延伸杆(62-a1)。6.根据权利要求5所述的防爆液下泵，其特征在于：所述第二插件(7)包括连接臂(71)以及第二抓手(72)，所述连接臂(71)的外端固定于所述滑动件(5)的前端壁、内端固定于所述第二抓手(72)的外侧壁，所述第二抓手(72)的构型与所述第一抓手(62)的构型一致且大小适配所述出液管(4)。7.根据权利要求1所述的防爆液下泵，其特征在于：所述液下泵本体(1)外表面连接有高抗撕硅胶套(8)，所述高抗撕硅胶套(8)外表面连接有耐磨橡胶套(9)。

技术总结

一种防爆液下泵，包括液下泵本体、安装板、电机以及出液管，安装板的底面处开设有位于液下泵本体两侧对称分布的通道，通道内滑动连接有滑动件，滑动件的内侧壁设有作用于液下泵本体的多个沿滑动件高度方向等距间隔分布的第一插件、前端壁设有作用于出液管的多个沿滑动件高度方向等距间隔分布的第二插件，且允许在第一插件作用于液下泵本体、第二插件作用于出液管时实现两滑动件拼合，并在拼合后使得设置在对应滑动件的第一插件呈上下错位设置，也使得第二插件呈上下错位设置。本实用新型的用以减小液下泵本体、出液管在工作时所产生的工作惯性，避免因轴摆动导致轴瓦破碎与轴套发生摩擦引起的摩擦高温，保证液下泵本体的安全性。保证液下泵本体的安全性。保证液下泵本体的安全性。