⼀、⽬前常⽤的阻燃剂按不同的分类⽅法可以分成3⼤类，具体分类如下：⼆、各类典型的阻燃剂 1、氯系阻燃剂近来，氯系阻燃剂已部分为溴系阻燃剂取代，氯系在整个阻燃剂的消耗量中有所下降。 A、氯化⽯蜡（C20H24Cl18~C24H29Cl21）含氯量50％的主要⽤作PVC塑料的辅助增塑剂；含氯量70％的主要⽤作阻燃剂。 B、氯化聚⼄烯⼀类含氯35%-40%，另⼀类含氯68%，⽆毒。可⽤于聚烯烃，ABS树脂等。它本⾝是聚合材料，因此作为阻燃剂使⽤时和树脂体系相容性好，不影响塑料的物理机械性能，耐久性良好。 2、溴系阻燃剂 A、四溴双酚A 性质：灰⽩⾊粉末。熔点180-184℃，沸点316℃（分解）。⽤途：⼴泛⽤作反应型阻燃剂以制造含溴环氧树脂和含溴聚碳酸酯以及作为中间体合成其他复杂的阻燃剂，也作为添加型阻燃剂⽤于ABS、HIPS、不饱和聚酯、硬质聚氨酯泡沫塑料、胶黏剂以及涂料等。既可作添加型阻燃剂，⼜可作为反应型阻燃剂。关注艾邦⾼分⼦，回复“阻燃”查看更多⽂章 B、⼗溴⼆苯醚性质：⽩⾊微细粉末，溶点为304-309℃，溴含量⼤约83.3%，⼏乎不溶于所有溶剂，5%热量失重时温度⼤于320℃，热稳定性好。⽤途：添加型阻燃剂，⽤途⼴泛；可⽤于PE、PP、ABS树脂、环氧树脂、PBT树脂、硅橡胶、三元⼄橡胶及PET、PA6等材料的阻燃剂。其与Sb2O3并⽤阻燃效果更佳。缺点是耐侯性差，容易黄变。 3、磷系阻燃剂磷系阻燃剂包括⽆机磷系阻燃剂和有机磷系阻燃剂。 A、⽆机磷系阻燃剂红磷、聚磷酸铵（APP)、磷酸铵盐、磷酸盐及聚磷酸盐等。阻燃机理：燃烧时⽣成磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸等，覆盖于树脂表⾯，可促进塑料表⾯炭化成炭膜；聚偏磷酸则呈黏稠状液态覆盖于塑料 表⾯。这种固态或液态膜能阻⽌⾃由基逸出，⼜能隔绝氧⽓。磷系与氮系及⾦属氢氧化物等阻燃剂都有协同作⽤，并⽤可产⽣协同阻燃和消烟效果。⽆机磷系阻燃剂的耐⽔性差，与聚烯烃的相容性差，致使制品的⼒学性能下降，所以在聚烯烃中⽤量少。①、红磷红⾊⾄紫红⾊粉末，因仅含有磷元素，所以⽐其他磷化物阻燃效率⾼。如7.5%红磷填充PA的氧指数可达35%，⽽加⼊15%磷酸酯阻燃剂的PA氧指数仅为28%。红磷的缺点为与树脂的相容性差、易吸湿、颜⾊太深。红磷进⾏微囊化处理后，与树脂的相容性提⾼，吸湿性降低，但需防⽌红磷与氧及⽔接触⽽⽣成剧毒的磷化氢，必须加⼊磷化氢捕捉剂。②、聚磷酸铵（APP) 性质：⽩⾊粉末，随聚合度增⼤⽽吸⽔性降低。APP在250℃以上分解，释放出⽔和氨，并⽣成磷酸，阻燃机理为吸热降温和稀释可燃⽓体。APP由于分⼦内含有磷和氮，具有很好的协同作⽤，阻燃效果很好，主要⽤于防⽕涂料中。 B、有机磷系阻燃剂磷酸酯、磷杂菲(DOPO)，磷腈化合物、有机次膦酸以及有机次膦酸盐等。阻燃机理：与⽆机磷系阻燃剂类似。①、磷酸酯磷酸酯中主要包括磷酸三甲苯酯（TCP）、⼆苯基磷酸甲苯酯(CDP)和磷酸三苯酯(TPP)等，脂肪族磷酸酯中较重要的有磷酸三⾟酯(TOP)。有机磷系阻燃剂与树脂的相容性好，可保持树脂的透明性；缺点为热稳定性差、易⽔解、析出性⼤等。优点为阻燃和增塑双功能，阻燃⽆卤化。由于有机磷系阻燃剂⼤多为油状，与粒状树脂不易混合，因此常⽤于热固性不饱和聚酯、聚氨酯、软PVC、PVC糊树脂及纤维素树脂等。②、磷杂菲(DOPO) 反应型阻燃剂，⽬前应⽤仅局限于环氧树脂中，市场空间尚未明显扩⼤。吸⽔率⾼，在300℃左右分解，耐热性较差。③、磷腈化合物添加型阻燃剂，⽤于⼤规模集成电路封装、环氧树脂、LED发光管及其它⾼分⼦材料的阻燃。阻燃效果好，耐热性优异，
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阻燃橡胶方形气囊>砭石能量房但价格偏贵。 3、氮系阻燃剂常⽤品种有三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）等，往往需加⼊协同剂，⽤于PA、PU、PO、PET、PS、PVC等树脂中。氮/磷为最常⽤的协同阻燃体系。阻燃机理：这类阻燃剂主要通过分解吸热及⽣成不燃性⽓体以稀释可燃物⽽发挥作⽤。以及与磷的协同阻燃作⽤。①、三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）关注艾邦⾼分⼦，回复“阻燃”查看更多⽂章可⽤于尼龙、聚氨酯、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸、有机硅中。优点：含氮量⾼该产品具有价格低廉、⾼效、优异的电性能和机械性能、不变⾊、低烟、低腐蚀性。同时它低毒，对使⽤者安全，与环境相容性好，良好的热稳定性，⾮常适宜材料的加⼯。缺点：吸潮，350℃左右开始升华。 4、膨胀型阻燃剂膨胀型阻燃剂不是单⼀的阻燃剂品种，是以磷、氮、碳为主要成分的⽆卤复合阻燃剂，其体系内⾃⾝具有内协同作⽤。由于此类阻燃剂在受热时发泡膨胀，所以称为膨胀型阻燃剂。膨胀型阻燃剂基本克服了传统阻燃技术中的缺点，优点如下：⾼阻燃性、⽆熔滴⾏为，对长时间或重复暴露在⽕焰中有较好的抵抗性；⽆卤、⽆锑；低烟、少毒、⽆腐蚀性⽓体产⽣。膨胀型阻燃剂由三个部分组成：酸源（脱⽔剂）、炭源（成炭剂）、⽓源（发泡源） A、酸源⼀般为⽆机酸或⽆机酸化合物，可与树脂作⽤，促进炭化物的⽣成。品种：磷酸、硫酸、硼酸、磷酸铵盐、磷酸酯、磷酸盐及聚磷酸铵等，以聚磷酸铵最为常⽤。 B、炭源主要为⼀些含碳量较⾼的多羟基化合物或碳⽔化合物，如树脂本⾝、淀粉、及其⼆聚体和三聚体等。 C、⽓源为含氮类化合物如铵类和酰胺类，具体有尿素、三聚氰胺、聚磷酸铵、聚氨酯、聚脲树脂等。氮化合物除起发泡作⽤外，对炭化层的形成也有促进作⽤（形成多孔泡沫炭层）。①、三聚氰胺聚磷酸盐（MPP）属于磷—氮系膨胀性阻燃剂，含磷15%，含氮40.7%。它既可以单独
msinfo作为阻燃剂使⽤，也可以作为辅助型阻燃添加剂，⼴泛⽤于尼龙、PBT、聚烯烃、电线电缆以及合成橡胶、PU、环氧树脂、防⽕涂料等。优点：含氮量⾼、价格低廉、阻燃效率⾼、优异的电性能和机械性能、不变⾊、低烟、低腐蚀性。同时它低毒，对使⽤者安全，与环境相容性好，良好的热稳定性，但加⼯性稍差。 5、⽆机氢氧化物阻燃剂⽆机氢氧化物易处理，相对⽆毒，不产⽣有毒、有腐蚀性的⽓体，⽽且抑烟，更重要的是⽐卤、磷阻燃体系便宜。①、氢氧化铝（ATH）氢氧化铝是⽆机氢氧化物销售最多的阻燃剂，主要⽤于加⼯温度在聚氨酯膜
200℃以下的⼈造橡胶、热固性树脂及热塑性塑料。氢氧化铝阻燃的塑料在⽕焰中发烟性较⼩是⼀个突出的优点。②、氢氧化镁（MDH）氢氧化镁是⼀种热稳定性更好的⽆机阻燃剂，超过300℃仍然稳定，⼴泛⽤于许多⼈造橡胶、树脂、包括⼯程塑料及其他在⾼温加⼯下的树脂。在聚合物体系中起到阻燃，消烟的作⽤。两者复合使⽤，互为补充，其阻燃效果⽐单独使⽤更好。
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