一种矿物肥生产用进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种矿物肥生产用进料装置。

背景技术：

2.矿物肥含有大量的矿物质和有益微生物，含有农作物生产所需的各种营养元素和丰富的有机质，具有无污染、无公害、改良土壤、提高产量等诸多优点，矿物肥在加工过程中需要将多种经破碎处理后的原料进行混合，在实际生产中破碎后的矿物原料会出现结块问题，直接将原料进行混合，会导致原料混合不均，进而影响矿物肥的最终成品质量，此外，在原料混料的过程中，需要根据不同原料的配比要求对原料的进料量进行调整，现有进料装置不方便对原料进料量进行快速调整。

技术实现要素：

3.本实用新型提出一种矿物肥生产用进料装置，用于解决现有矿物肥混料中因原料结块导致的混合不均匀的问题，保证矿物肥的加工品质，同时根据原料的配比对不同原料的进料量进行调整。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种矿物肥生产用进料装置，包括进料壳体，所述进料壳体上设有进料仓，所述进料仓上端的宽度由上至下逐渐减小，进料仓下端固定有锥形的筛板，筛板与进料仓侧壁留有间隙，进料仓内设有用于对进入进料仓的物料进行打散的打散组件，所述打散组件包括转轴和周向固定在转轴上的多个第一打散叶片，各第一打散叶片设于进料仓的下端，各第一打散叶片的长度由上至下逐渐减小，转轴连接有第一驱动电机，转轴上端部的外部可转动套接有套筒，套筒外壁设有外螺纹，套筒顶部固定有第一齿圈，第一齿圈啮合有第二齿圈，第二齿圈连接有第二驱动电机，套筒外螺纹连接有挡板。
5.相较于现有技术本方案的有益效果为：
6.（1）提高原料混合效果，原料进入进料仓之后，打散组件可以对结团的原料进行打散处理，筛板用于阻挡为散开的原料进入混料机构，避免结团原料直接进入混料机构进行混合，提高矿物肥的加工品质。
7.（2）调整不同原料的进料量，套筒外螺纹连接有挡板，驱动电机驱动第二齿圈转动带动第一齿圈转动，进而带动套筒转动，最终驱动挡板在进料仓内升降，挡板升降过程中，挡板与进料仓之间的间隙改变，实现对进料量的控制。
8.（3）根据混合要求和原料特性调整原料的进料速度，不同原料具有不同特性对混合时间要求不同，单次进入原料过多会导致原料混合效果差，通过调节挡板在进料仓的位置，调整进料端进料量，可以更好地适用于不同特性原料的混合工作中，保证产品加工品质。
9.在上述方案的基础上，进一步改进如下，进料仓的中部为圆柱形的腔体结构，所述挡板呈宽度由上至下逐渐增加的锥形结构，所述挡板底部的宽度大于进料仓中部的宽度。
10.相较于现有技术本方案的有益效果为：避免原料落入进料仓后在挡板上产生堆积，使原料快速进入进料仓内。
11.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述进料壳体上端面安装有支架，第一驱动电机与第二驱动电机安装在支架上。
12.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述支架包括架体和支撑板，支撑板上预留有用于第一、第二驱动电机的驱动轴伸出的通孔。
13.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述支撑板上固定有两个限位板，第一、第二驱动电机安装在两个限位板之间。
14.相较于现有技术本方案的有益效果为：方便第一驱动电机和第二驱动电机的安装工作，同时通过设置限位板提高第一驱动电机和第二驱动电机安装及运行的稳定性。
15.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述进料壳体上端面设有导料槽，所述导料槽由外之内高度逐渐降低，导料槽的低端与进料仓的上端部连接。
16.相较于现有技术本方案的有益效果为：方便原料进入进料仓内，在进行混料作业时，直接将原料传送至导料槽，原料会自动滑落至进料仓内。
17.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述转轴上设有第二打散叶片，第二打散叶片设于第一打散叶片上方。
18.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述进料仓下端对应筛板形成由上至下宽度逐渐减小的锥形结构，所述进料仓底部为出料端。
19.相较于现有技术本方案的有益效果为：提高原料的打散效率，原料落入进料仓首先经过第二打散叶片打散，然后落入筛板空间内，未完全打散的原料会在第一打散叶片作用下进行二次打散。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的主视图在纵向上的剖面图；
22.图2为本实用新型的俯视图；
23.其中：1-进料壳体、11-进料仓、12-筛板、13-导料槽、2-转轴、21-第一打散叶片、22-第二打散叶片、23-第一驱动电机、3-套筒、31-挡板、32-第一齿圈、33-第二齿圈、34-第二驱动电机、4-架体、41-支撑板、42-限位板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置
关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型一种矿物肥生产用进料装置的具体实施例，如图1-2所示：
27.一种矿物肥生产用进料装置，包括进料壳体1，进料壳体1上设有进料仓11，进料仓11内为腔体结构，进料仓11中部呈圆柱形，进料仓11上端的宽度由上至下逐渐减小，进料仓11下端对应筛板12形成由上至下宽度逐渐减小的锥形结构，进料仓11下端固定有锥形的筛板12，筛板12上均匀开设有筛孔，筛板12与进料仓11侧壁留有间隙，进料仓11底部为出料端，进料壳体1上端面设有导料槽13，导料槽13由外之内高度逐渐降低，导料槽13的低端与进料仓11的上端部连接，为方便不同原料的进入导料槽13的数量可以设置多个。
28.进料仓11内设有用于对进入进料仓11的物料进行打散的打散组件，打散组件包括转轴2和周向固定在转轴2上的多个第一打散叶片21，各第一打散叶片21设于进料仓11的下端，各第一打散叶片21的长度由上至下逐渐减小，各第一打散叶片21与筛板12的间距相同，第一打散叶片21设置在筛板12内在进行打散工作的同时还可以使打散的原料快速落出避免原料堆积，打散组件还包括多个第二打散叶片22，各第二打散叶片22设于第一打散叶片21的上方，相邻第二打散叶片22的间距大于相邻第一打散叶片21的间距，设置第二打散叶片22可以有效提高打散组件对结团原料的打散效率和打散效果。
29.转轴2连接有第一驱动电机23，转轴2上端部的外部可转动套接有套筒3，套筒3外壁设有外螺纹，套筒3顶部固定有第一齿圈32，第一齿圈32啮合有第二齿圈33，第二齿圈33连接有第二驱动电机34，套筒3外螺纹连接有挡板31，挡板31呈宽度由上至下逐渐增加的锥形结构，挡板31底部的宽度大于进料仓11中部的宽度。
30.进料壳体1上端面安装有支架，第一驱动电机23与第二驱动电机34安装在支架上，支架包括架体4和支撑板41，支撑板41上预留有用于第一驱动电机23、第二驱动电机34的驱动轴伸出的通孔，支撑板41上固定有两个限位板42，限位板42可以是“l”形板，第一驱动电机23及第二驱动电机34安装在两个限位板42之间，第一驱动电机23和第二驱动电机34的侧壁与限位部贴合。
31.本实用新型的具体操作方式如下：
32.首先驱动第一驱动电机23和第二电机工作，根据进料量需求驱动挡板31移动至合适位置，调整挡板31与进料仓11之间间隙至合适大小，第二电机停止工作，挡板31的位置根据工作需求可以随时进行调整，然后将原料输送至导料槽13，原料经导料槽13进入进料仓11内，在第一驱动电机23带动下，转轴2转动，并带动第一打散叶片21和第二打散叶片22转动，对原料中的结团进行打散破碎，正常原料和打散后的原料经过筛板12落出进料仓11，并进入后续的混料工序，本实用新型提供的技术方案可以对原料中出现的结团快速打散，同
时可以根据混料需求调整进料量，有效提高了成品的加工品质。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种矿物肥生产用进料装置，包括进料壳体，所述进料壳体上设有进料仓，其特征在于，所述进料仓上端的宽度由上至下逐渐减小，进料仓下端固定有锥形的筛板，筛板与进料仓侧壁留有间隙，进料仓内设有用于对进入进料仓的物料进行打散的打散组件，所述打散组件包括转轴和周向固定在转轴上的多个第一打散叶片，各第一打散叶片设于进料仓的下端，各第一打散叶片的长度由上至下逐渐减小，转轴连接有第一驱动电机，转轴上端部的外部可转动套接有套筒，套筒外壁设有外螺纹，套筒顶部固定有第一齿圈，第一齿圈啮合有第二齿圈，第二齿圈连接有第二驱动电机，套筒外螺纹连接有挡板。2.根据权利要求1所述的一种矿物肥生产用进料装置，其特征在于，进料仓的中部为圆柱形的腔体结构，所述挡板呈宽度由上至下逐渐增加的锥形结构，所述挡板底部的宽度大于进料仓中部的宽度。3.根据权利要求2所述的一种矿物肥生产用进料装置，其特征在于，所述进料壳体上端面安装有支架，第一驱动电机与第二驱动电机安装在支架上。4.根据权利要求3所述的一种矿物肥生产用进料装置，其特征在于，所述支架包括架体和支撑板，支撑板上预留有用于第一、第二驱动电机的驱动轴伸出的通孔。5.根据权利要求4所述的一种矿物肥生产用进料装置，其特征在于，所述支撑板上固定有两个限位板，第一、第二驱动电机安装在两个限位板之间。6.根据权利要求5所述的一种矿物肥生产用进料装置，其特征在于，所述进料壳体上端面设有导料槽，所述导料槽由外之内高度逐渐降低，导料槽的低端与进料仓的上端部连接。7.根据权利要求1-6任一所述的一种矿物肥生产用进料装置，其特征在于，所述转轴上设有第二打散叶片，第二打散叶片设于第一打散叶片上方。8.根据权利要求7所述的一种矿物肥生产用进料装置，其特征在于，所述进料仓下端对应筛板形成由上至下宽度逐渐减小的锥形结构，所述进料仓底部为出料端。

技术总结

本实用新型提出了一种矿物肥生产用进料装置，包括进料壳体，进料壳体上设有进料仓，进料仓上端的宽度由上至下逐渐减小，进料仓下端固定有锥形的筛板，筛板与进料仓侧壁留有间隙，进料仓内设有打散组件，打散组件包括转轴和周向固定在转轴上的多个第一打散叶片，各第一打散叶片设于进料仓的下端，各第一打散叶片的长度由上至下逐渐减小，转轴连接有第一驱动电机，转轴上端部的外部可转动套接有套筒，套筒外壁设有外螺纹，套筒顶部固定有第一齿圈，第一齿圈啮合有第二齿圈，第二齿圈连接有第二驱动电机，套筒外螺纹连接有挡板，本方案可以对原料中出现的结团快速打散，同时根据混料需求调整进料量，有效提高了成品的加工品质。有效提高了成品的加工品质。有效提高了成品的加工品质。