隧道窑烟气脱硫用循环池的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体来说，涉及隧道窑烟气脱硫用循环池。

背景技术：

2.隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，在隧道窑使用过程中，会产生一些含有硫化物的烟气，直接排放会对大气环境造成严重污染，为此必须将隧道窑烟气进行脱硫处理，在隧道烟气脱硫处理流程中，多需使用隧道窑烟气脱硫用循环池。
3.隧道烟气脱硫大多是将经水消化的石灰或磨细的石灰石粉配制的浆液在脱硫塔内洗涤烟气，吸收烟气中的硫氧化物生成亚硫酸钙，含有亚硫酸钙的脱硫废液导入循环池内进行氧化沉淀为硫酸钙，生成可回收利用的石膏，并将沉淀后的清水循环使用，重新消化石灰粉再进行利用，传统的隧道窑烟气脱硫用循环池中，为提高沉淀效果，往往用隔板分为多个沉淀池，同时为了防止悬浮杂质进入水循环流程，还会使用过滤网对其进行过滤，但是过滤网使用一端时间后易被杂质堵塞，人工拆卸清理或在进入循环池内进行清理，不仅操作麻烦，而且费时费力，从而降低了隧道窑烟气脱硫用循环池的工作效率。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了隧道窑烟气脱硫用循环池，具备可便于使用者快速对过滤网上堵塞的杂质进行清理，操作简单便利，保障了循环池的工作效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可便于使用者快速对过滤网上堵塞的杂质进行清理，操作简单便利，保障了循环池的工作效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：隧道窑烟气脱硫用循环池，包括循环池主体、脱硫塔、生石灰消化器和连接板，所述脱硫塔底端连通安装有进水管一端，且进水管另一端连通循环池主体内腔，所述生石灰消化器进水口连通连接有出水管一端，且出水管另一端连通循环池主体内腔，所述生石灰消化器出水口连通连接有回流管一端，且回流管另一端连通连接脱硫塔，所述循环池主体内腔对称安装有隔板，且隔板一侧侧壁顶端固定安装有过水槽，且过水槽侧壁固定安装有过滤网，所述循环池主体顶端对称安装有安装轴架，且安装轴架上安装有转动轴，并且转动轴上固定安装有导向轮，所述过水槽侧壁两端对称开设有导向滑槽，且导向滑槽内卡嵌安装有导向滑块，并且导向滑块一端固定安装有配重安装板，所述配重安装板顶面对称连接有连接钢索一端，且连接钢索另一端绕过导向轮与连接板侧壁固定连接，两个所述配重安装板侧壁固定安装有清洁刷，且清洁刷与过滤网侧面相抵接。
8.进一步的，所述循环池主体侧壁和底板内腔开设有第一换热腔和第二换热腔，且第一换热腔和第二换热腔之间固定安装有隔热板，并且第一换热腔和第二换热腔之间连通
安装有连通烟管，所述第一换热腔和第二换热腔一侧设有固定安装在循环池主体内腔侧壁和底板上的换热板，所述第一换热腔一侧连通安装有第一进烟管一端，且第一进烟管另一端连通有隧道窑主体排烟口，所述第二换热腔一侧连通安装有第二进烟管一端，且第二进烟管另一端连通有脱硫塔进烟口。
9.进一步的，所述第一进烟管上安装有除尘器。
10.进一步的，所述连接板两侧侧壁对称固定安装有把手。
11.进一步的，所述导向滑槽与导向滑块横截面形状为t型。
12.进一步的，两个所述配重安装板重量相等。
13.进一步的，所述脱硫塔顶端中央安装连通有排气管。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了隧道窑烟气脱硫用循环池，具备以下有益效果：
16.(1)、本实用新型设置有循环池主体和清洁刷，使用时，经水消化的石灰或磨细的石灰石粉配制的浆液在脱硫塔内洗涤烟气，吸收烟气中的硫氧化物的浆液通过进水管导入循环池主体内进行氧化生产沉淀，循环池主体内对称安装有隔板，且隔板一侧侧壁顶端固定安装有过水槽，并且过水槽侧壁上固定安装有过滤网，利用过滤网能够过滤浆液中的悬浮杂质，防止悬浮杂质进入水循环流程，沉淀过滤后的清水通过出水管导入生石灰消化器内进行循环使用，并使新产生的浆液通过回流管再次导入脱硫塔内洗涤烟气，形成循环，在使用一端时间后，过滤网一侧易被过滤的悬浮杂质所堵塞，从而影响隧道窑烟气脱硫用循环池的工作效率，此时工人可握持对称固定安装在连接板两侧的把手，通过把手推动连接板来回移动，连接板两端对称连接有两组连接钢索的一端，且连接钢索的另一端绕过安装在安装轴架上的转动轴上的导向轮与配重安装板顶面固定连接，设置的配重安装板一侧对称固定安装的导向滑块卡嵌安装在过水槽侧壁对称开设的导向滑槽内，且配重安装板侧面固定安装的清洁刷与过滤网侧壁相抵接，所以当工人推动连接板来回移动时，在配重安装板的重力作用下，可使两个配重安装板带动清洁刷沿导向滑槽方向交替升降，从而实现了同时对两个过滤网的清理清洁，以防止过滤网堵塞影响隧道窑烟气脱硫用循环池的工作效率，此过程中无需人工拆卸清理或在进入循环池内进行清理，操作简单，省时省力，从而为隧道窑烟气脱硫用循环池的过滤网清理维护带来便利。
17.(2)、本实用新型设置有第一换热腔和第二换热腔，由于隧道窑烟气进入脱硫塔内时温度越高，烟气中的硫氧化物与浆液接触反应时间越小，从而使脱硫效率越低，所以再将隧道窑烟气导入脱硫塔内腔时，往往还需要对烟气进行降温处理，单独增设降温设备不仅增加脱硫设置的建造成本，而且也增加了耗能，本实用新型中，隧道窑主体内产生的烟气进入第一进烟管内，并通过安装在第一进烟管上安装的除尘器除去烟气粉尘后进入循环池主体侧壁内开设的第一换热腔内，循环池主体侧壁和底板内通过隔热板分隔为第一换热腔和第二换热腔，且第一换热腔和第二换热腔之间通过连通烟管进行连通，并且第一换热腔和第二换热腔一侧设有固定安装在循环池主体内腔侧壁和底面的换热板，所以当高温烟气通过第一换热腔和第二换热腔时，能够利用换热板与循环池主体内的浆液水体进行换热，从而大幅降低烟气温度，降温后的隧道窑烟气再通过第二进烟管进入脱硫塔内腔当中进行洗涤脱硫，脱硫后的烟气通过排气管导出，利用循环池主体内开设的第一换热腔和第二换热
腔实现了在不单独增设降温设备的前提下，降低了烟气进入脱硫塔内腔时的温度，从而有利于提高烟气脱硫效率和质量，且无需消耗额外电力。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的隧道窑烟气脱硫用循环池的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的图1的a处放大图；
21.图3是根据本实用新型实施例的图1的b处放大图；
22.图4是根据本实用新型实施例的隧道窑烟气脱硫用循环池的过水槽立体图；
23.图5是根据本实用新型实施例的隧道窑烟气脱硫用循环池的连接板立体图。
24.图中：
25.1、循环池主体；2、换热板；3、隔板；4、连接钢索；5、过水槽；6、连通烟管；7、生石灰消化器；8、出水管；9、回流管；10、进水管；11、脱硫塔；12、排气管；13、第一进烟管；14、除尘器；15、隧道窑主体；16、第二进烟管；17、隔热板；18、第一换热腔；19、第二换热腔；20、安装轴架；21、转动轴；22、导向轮；23、过滤网；24、配重安装板；25、清洁刷；26、导向滑槽；27、导向滑块；28、连接板；29、把手。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了隧道窑烟气脱硫用循环池。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的隧道窑烟气脱硫用循环池，包括循环池主体1、脱硫塔11、生石灰消化器7和连接板28，脱硫塔11底端连通安装有进水管10一端，且进水管10另一端连通循环池主体1内腔，生石灰消化器7进水口连通连接有出水管8一端，且出水管8另一端连通循环池主体1内腔，生石灰消化器7出水口连通连接有回流管9一端，且回流管9另一端连通连接脱硫塔11，循环池主体1内腔对称安装有隔板3，且隔板3一侧侧壁顶端固定安装有过水槽5，且过水槽5侧壁固定安装有过滤网23，循环池主体1顶端对称安装有安装轴架20，且安装轴架20上安装有转动轴21，并且转动轴21上固定安装有导向轮22，过水槽5侧壁两端对称开设有导向滑槽26，且导向滑槽26内卡嵌安装有导向滑块27，并且导向滑块27一端固定安装有配重安装板24，配重安装板24顶面对称连接有连接钢索4一端，且连接钢索4另一端绕过导向轮22与连接板28侧壁固定连接，两个配重安装板24侧壁固定安装有清洁刷25，且清洁刷25与过滤网23侧面相抵接，起到了实现了同时对两个过滤网23的清理清洁，以防止过滤网23堵塞影响隧道窑烟气脱硫用循环池的工作效率，此过程中无需人工拆卸清理或在进入循环池内进行
清理，操作简单，省时省力，从而为隧道窑烟气脱硫用循环池的过滤网23清理维护带来便利。
29.在一个实施例中，循环池主体1侧壁和底板内腔开设有第一换热腔18和第二换热腔19，且第一换热腔18和第二换热腔19之间固定安装有隔热板17，并且第一换热腔18和第二换热腔19之间连通安装有连通烟管6，第一换热腔18和第二换热腔19一侧设有固定安装在循环池主体1内腔侧壁和底板上的换热板2，第一换热腔18一侧连通安装有第一进烟管13一端，且第一进烟管13另一端连通有隧道窑主体15排烟口，第二换热腔19一侧连通安装有第二进烟管16一端，且第二进烟管16另一端连通有脱硫塔11进烟口，起到了利用循环池主体1内开设的第一换热腔18和第二换热腔19实现了在不单独增设降温设备的前提下，降低了烟气进入脱硫塔11内腔时的温度，从而有利于提高烟气脱硫效率和质量，且无需消耗额外电力。
30.在一个实施例中，第一进烟管13上安装有除尘器14，起到了降低隧道窑烟气中的粉尘污染，同时防止堵塞第一换热腔18和第二换热腔19和影响脱硫塔11的正常工作。
31.在一个实施例中，连接板28两侧侧壁对称固定安装有把手29，起到了便于工人操作的作用。
32.在一个实施例中，导向滑槽26与导向滑块27横截面形状为t型。
33.在一个实施例中，两个配重安装板24重量相等。
34.在一个实施例中，脱硫塔11顶端中央安装连通有排气管12，起到了排出脱硫后的烟气的作用。
35.工作原理：本实用新型设置有循环池主体1和清洁刷25，使用时，经水消化的石灰或磨细的石灰石粉配制的浆液在脱硫塔11内洗涤烟气，吸收烟气中的硫氧化物的浆液通过进水管10导入循环池主体1内进行氧化生产沉淀，循环池主体1内对称安装有隔板3，且隔板3一侧侧壁顶端固定安装有过水槽5，并且过水槽5侧壁上固定安装有过滤网23，利用过滤网23能够过滤浆液中的悬浮杂质，防止悬浮杂质进入水循环流程，沉淀过滤后的清水通过出水管8导入生石灰消化器7内进行循环使用，并使新产生的浆液通过回流管9再次导入脱硫塔11内洗涤烟气，形成循环，在使用一端时间后，过滤网23一侧易被过滤的悬浮杂质所堵塞，从而影响隧道窑烟气脱硫用循环池的工作效率，此时工人可握持对称固定安装在连接板28两侧的把手29，通过把手29推动连接板28来回移动，连接板28两端对称连接有两组连接钢索4的一端，且连接钢索4的另一端绕过安装在安装轴架20上的转动轴21上的导向轮22与配重安装板24顶面固定连接，设置的配重安装板24一侧对称固定安装的导向滑块27卡嵌安装在过水槽5侧壁对称开设的导向滑槽26内，且配重安装板24侧面固定安装的清洁刷25与过滤网23侧壁相抵接，所以当工人推动连接板28来回移动时，在配重安装板24的重力作用下，可使两个配重安装板24带动清洁刷25沿导向滑槽26方向交替升降，从而实现了同时对两个过滤网23的清理清洁，以防止过滤网23堵塞影响隧道窑烟气脱硫用循环池的工作效率，此过程中无需人工拆卸清理或在进入循环池内进行清理，操作简单，省时省力，从而为隧道窑烟气脱硫用循环池的过滤网23清理维护带来便利，另外本实用新型设置有第一换热腔18和第二换热腔19，由于隧道窑烟气进入脱硫塔11内时温度越高，烟气中的硫氧化物与浆液接触反应时间越小，从而使脱硫效率越低，所以再将隧道窑烟气导入脱硫塔11内腔时，往往还需要对烟气进行降温处理，单独增设降温设备不仅增加脱硫设置的建造成本，而且
也增加了耗能，本实用新型中，隧道窑主体15内产生的烟气进入第一进烟管13内，并通过安装在第一进烟管13上安装的除尘器14除去烟气粉尘后进入循环池主体1侧壁内开设的第一换热腔18内，循环池主体1侧壁和底板内通过隔热板17分隔为第一换热腔18和第二换热腔19，且第一换热腔18和第二换热腔19之间通过连通烟管6进行连通，并且第一换热腔18和第二换热腔19一侧设有固定安装在循环池主体1内腔侧壁和底面的换热板2，所以当高温烟气通过第一换热腔18和第二换热腔19时，能够利用换热板2与循环池主体1内的浆液水体进行换热，从而大幅降低烟气温度，降温后的隧道窑烟气再通过第二进烟管16进入脱硫塔11内腔当中进行洗涤脱硫，脱硫后的烟气通过排气管12导出，利用循环池主体1内开设的第一换热腔18和第二换热腔19实现了在不单独增设降温设备的前提下，降低了烟气进入脱硫塔11内腔时的温度，从而有利于提高烟气脱硫效率和质量，且无需消耗额外电力。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.隧道窑烟气脱硫用循环池，包括循环池主体(1)、脱硫塔(11)、生石灰消化器(7)和连接板(28)，其特征在于，所述脱硫塔(11)底端连通安装有进水管(10)一端，且进水管(10)另一端连通循环池主体(1)内腔，所述生石灰消化器(7)进水口连通连接有出水管(8)一端，且出水管(8)另一端连通循环池主体(1)内腔，所述生石灰消化器(7)出水口连通连接有回流管(9)一端，且回流管(9)另一端连通连接脱硫塔(11)，所述循环池主体(1)内腔对称安装有隔板(3)，且隔板(3)一侧侧壁顶端固定安装有过水槽(5)，且过水槽(5)侧壁固定安装有过滤网(23)，所述循环池主体(1)顶端对称安装有安装轴架(20)，且安装轴架(20)上安装有转动轴(21)，并且转动轴(21)上固定安装有导向轮(22)，所述过水槽(5)侧壁两端对称开设有导向滑槽(26)，且导向滑槽(26)内卡嵌安装有导向滑块(27)，并且导向滑块(27)一端固定安装有配重安装板(24)，所述配重安装板(24)顶面对称连接有连接钢索(4)一端，且连接钢索(4)另一端绕过导向轮(22)与连接板(28)侧壁固定连接，两个所述配重安装板(24)侧壁固定安装有清洁刷(25)，且清洁刷(25)与过滤网(23)侧面相抵接。2.根据权利要求1所述的隧道窑烟气脱硫用循环池，其特征在于，所述循环池主体(1)侧壁和底板内腔开设有第一换热腔(18)和第二换热腔(19)，且第一换热腔(18)和第二换热腔(19)之间固定安装有隔热板(17)，并且第一换热腔(18)和第二换热腔(19)之间连通安装有连通烟管(6)，所述第一换热腔(18)和第二换热腔(19)一侧设有固定安装在循环池主体(1)内腔侧壁和底板上的换热板(2)，所述第一换热腔(18)一侧连通安装有第一进烟管(13)一端，且第一进烟管(13)另一端连通有隧道窑主体(15)排烟口，所述第二换热腔(19)一侧连通安装有第二进烟管(16)一端，且第二进烟管(16)另一端连通有脱硫塔(11)进烟口。3.根据权利要求2所述的隧道窑烟气脱硫用循环池，其特征在于，所述第一进烟管(13)上安装有除尘器(14)。4.根据权利要求1所述的隧道窑烟气脱硫用循环池，其特征在于，所述连接板(28)两侧侧壁对称固定安装有把手(29)。5.根据权利要求1所述的隧道窑烟气脱硫用循环池，其特征在于，所述导向滑槽(26)与导向滑块(27)横截面形状为t型。6.根据权利要求1所述的隧道窑烟气脱硫用循环池，其特征在于，两个所述配重安装板(24)重量相等。7.根据权利要求1所述的隧道窑烟气脱硫用循环池，其特征在于，所述脱硫塔(11)顶端中央安装连通有排气管(12)。

技术总结

本实用新型公开了隧道窑烟气脱硫用循环池，包括循环池主体、脱硫塔、生石灰消化器和连接板，所述脱硫塔底端连通安装有进水管一端，且进水管另一端连通循环池主体内腔，所述生石灰消化器进水口连通连接有出水管一端，且出水管另一端连通循环池主体内腔，所述生石灰消化器出水口连通连接有回流管一端，且回流管另一端连通连接脱硫塔。有益效果：本实用新型设置有清洁刷，实现了同时对两个过滤网的清理清洁，以防止过滤网堵塞影响隧道窑烟气脱硫用循环池的工作效率，此过程中无需人工拆卸清理或在进入循环池内进行清理，操作简单，省时省力，从而为隧道窑烟气脱硫用循环池的过滤网清理维护带来便利。维护带来便利。维护带来便利。