一种折叠式液压支腿的制作方法

1.本实用新型涉及一种支腿，尤其涉及一种折叠式液压支腿。

背景技术：

2.支腿是半挂车上的重要部件，通过支腿支撑地面，便于让卡车底盘与车架脱离，申请号：202221658047.3，专利名：一种液压顶式支腿，此液压顶式支腿在支撑地面时一直受力，当液压顶式支腿发生故障后，液压顶式支腿不能起到支撑作用。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种折叠式液压支腿，解决了现有申请号：202221658047.3，专利名：一种液压顶式支腿，此液压顶式支腿在支撑地面时一直受力，当液压顶式支腿发生故障后，液压顶式支腿不能起到支撑作用的问题。
4.本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
5.一种折叠式液压支腿，包括钢管11、液压支撑组件12，钢管11、液压支撑组件12相配合，所述液压支撑组件12包括导液组件1、管a2、活塞b3、支撑杆4、管b5、管c6、密闭环601、密封件7、环形橡胶垫10，导液组件1上配合设置管a2，所述导液组件1包括矩形块101、沉孔a102、沉孔b103、沉孔c104、沉孔d105、沉孔x106、环形沉孔e107、沉孔f108、沉孔g109、沉孔h110、活塞a111、连接板a112、连接板b113、连接板c114、连接板d115、连接板e116、压力管117、螺纹孔a118、螺栓a119、钢球a120、托板121、固定钉122、螺栓b123、钢球b124、螺纹孔b125、螺栓c126、耳片127，矩形块101右侧壁开设沉孔a102，所述矩形块101上开设的所述沉孔a102左部上侧开设沉孔b103，所述矩形块101上开设的所述沉孔b103左部开设沉孔c104，所述矩形块101下表面左部开设沉孔d105，且所述沉孔d105与所述沉孔c104左部连通设置，所述矩形块101下表面中部开设沉孔x106，所述矩形块101上开设的所述沉孔x106顶部右侧开设沉孔g109，所述矩形块101上开设的所述沉孔g109顶部开设沉孔h110，且所述沉孔h110与所述沉孔a102左部连通，所述矩形块101下表面开设环形沉孔e107，且所述沉孔d105、沉孔x106位于所述环形沉孔e107内，所述沉孔a102内滑动设置活塞a111，所述活塞a111右侧壁固定设置连接板a112，连接板b113左部与所述连接板a112右部铰接，所述矩形块101右侧壁前部固定设置连接板c114，连接板d115左部与所述连接板c114右部铰接，所述连接板b113右部与连接板e116后部铰接，所述连接板d115右部与所述连接板e116前部铰接，所述连接板e116右部与压力管117固定连接，所述矩形块101前侧壁开设螺纹孔a118，所述螺纹孔a118内螺接螺栓a119，且所述螺栓a119后部插入所述沉孔b103左部，所述沉孔b103左部放置钢球b124，所述沉孔g109内放置钢球a120，所述沉孔x106顶部设置托板121，所述钢球a120位于所述托板121右部上侧，所述托板121左部通过固定钉122固定在所述矩形块101上，所述矩形块101左侧壁开设沉孔f108，且所述沉孔f108分别与所述沉孔d105、沉孔x106连通设置，所述矩形块101上开设的所述沉孔f108左部螺接螺栓b123，所述矩形块101前侧壁开设螺纹孔b125，所述螺纹孔b125上螺接螺栓c126，且所述螺栓c126后部封闭相互连通
的沉孔d105、沉孔x106，所述螺栓c126前端固定设置耳片127，管a2上部与所述矩形块101上开设的所述沉孔x106螺接，所述管a2内滑动设置活塞b3，支撑杆4插入管a2内，且所述支撑杆4上部与所述活塞b3下部固定连接，管b5上部与所述矩形块101上开设的所述沉孔d105下部螺接，管c6上部与所述矩形块101上开设的所述环形沉孔e107螺接，所述管c6内侧壁下端固定设置密闭环601，所述密闭环601上配合设置密封件7，所述密封件7包括环形板701、连接管a702，环形板701上表面固定设置连接管a702，所述连接管a702与所述密闭环601螺接，管a2、管c6、密闭环601、连接管a702、环形橡胶垫10围成的空间内放入适量液压油，所述环形板701上表面放置环形橡胶垫10，所述管a2将所述环形橡胶垫10压紧在所述环形板701上，所述压力管117内插入钢管11；
6.还包括限位杆a13、限位孔1301、限位杆b1302、固定组件14、铰接组件15、弹簧16、上折组件17、螺栓h18、螺母a19、螺栓x20和螺母b21，支撑杆4下表面固定设置限位杆a13，所述限位杆a13下部开设限位孔1301；
7.所述液压支撑组件12放置在固定组件14内，所述固定组件14包括几字形异形件1401、固定通孔1402、连接通孔a1403、连接通孔b1404、加强板1405、顶板a1406、螺栓d1407、螺栓e1408，几字形异形件1401前、后部上侧分别均布开设固定通孔1402，所述几字形异形件1401右侧壁上侧开设连接通孔a1403，所述几字形异形件1401前侧壁上部开设连接通孔b1404，所述几字形异形件1401内侧壁左部固定设置加强板1405，所述几字形异形件1401、加强板1405围成空间的上部固定设置同一个顶板a1406，所述几字形异形件1401后侧壁中部固定设置螺栓d1407，所述几字形异形件1401前侧壁中部固定设置螺栓e1408，所述液压支撑组件12放置在所述几字形异形件1401、加强板1405围成的空间内，所述矩形块101上表面与所述顶板a1406下表面固定连接，所述连接板b113、连接板d115穿过所述固定组件14上开设是所述连接通孔a1403，所述连接通孔b1404位于所述耳片127正前侧；
8.铰接组件15上部插入所述固定组件14内，所述铰接组件15包括矩形管a1501、顶板b1502、连接通孔c1503、连接板f1504、连接通孔d1505、连接板g1506、连接通孔e1507、连接通孔f1508、螺栓f1509、螺栓g1510，矩形管a1501内侧壁上部固定设置顶板b1502，所述顶板b1502中部开设连接通孔c1503，所述矩形管a1501左侧壁下部固定设置连接板f1504，所述连接板f1504下部开设连接通孔d1505，所述矩形管a1501右侧壁下部固定设置连接板g1506，所述连接板g1506下部开设连接通孔e1507，所述连接板g1506上部开设连接通孔f1508，所述矩形管a1501后侧壁下部固定设置螺栓f1509，所述矩形管a1501前侧壁下部固定设置螺栓g1510，所述螺栓d1407和螺栓f1509之间、所述螺栓e1408和螺栓g1510之间分别通过弹簧16弹性连接，所述限位杆a13下部穿过所述连接通孔c1503，限位杆b1302固定贯穿所述限位杆a13上开设的所述连接通孔c1503；
9.铰接组件15下侧设置上折组件17，所述上折组件17包括矩形管b1701、连接管b1702、连接板h1703、连接通孔g1704、连接板x1705、连接通孔h1706、连接通孔x1707，矩形管b1701下部左、右方向贯穿固定连接管b1702，所述矩形管b1701左侧壁上部固定设置连接板h1703，所述连接板h1703上部开设连接通孔g1704，所述矩形管b1701右侧壁上部固定设置连接板x1705，所述连接板x1705上部开设连接通孔x1707，所述连接板x1705下部开设连接通孔h1706，螺栓h18穿过连接通孔d1505、连接通孔g1704，所述螺栓h18上螺接螺母a19，螺栓x20穿过连接通孔e1507、连接通孔x1707，所述螺栓x20上螺接螺母b21。
10.所述的矩形管a1501内侧壁下端固定设置底板1511，便于通过底板1511加强矩形管a1501的结构强度。
11.所述的矩形管b1701内侧壁上端固定设置顶板c1708，便于通过顶板c1708加强矩形管b1701的结构强度。
12.所述的上折组件17下侧设置支撑座22，所述支撑座22包括支撑板2201、边板2202，支撑板2201上表面左、右部分别固定设置边板2202，连接杆23分别滑动贯穿边板2202和连接管b1702，所述连接杆23左、右部分别滑动贯穿开口销24，便于通过支撑座22降低矩形管b1701对地面的压强。
13.所述的支撑板2201前、后部分别向上设置翻边结构，翻边结构更利于增加支撑板2201的结构强度。
14.所述的上折组件17、支撑座22、连接杆23、开口销24可绕螺栓x20翻转一百八十度，所述上折组件17、支撑座22、连接杆23、开口销24翻转后，所述连接通孔f1508可与所述连接通孔h1706重合，所述螺栓h18可滑动贯穿所述连接通孔f1508、连接通孔h1706，上折组件17、支撑座22、连接杆23、开口销24翻转后不会撞击地面。
15.本实用新型的工作原理：将液压支撑组件、限位杆a、限位杆b、固定组件、铰接组件、弹簧、上折组件、螺栓h、螺母a、螺栓x、螺母b、支撑座、连接杆、开口销组成的折叠式液压支腿固定在挂车大梁前部，其中几字形异形件上部固定在挂车大梁前部一侧；
16.如果需要支撑起挂车大梁前部，从螺栓h上卸下螺母a，从连接通孔f、连接通孔h内抽出螺栓h，上折组件、支撑座、连接杆、开口销可绕螺栓x向下翻转一百八十度，上折组件、支撑座、连接杆、开口销翻转至连接通孔d、连接通孔g重合，螺栓h插入连接通孔d、连接通孔g，螺栓h上螺接螺母a；
17.将钢管前部插入压力管，向右拉钢管后部，压力管带动连接板e，连接板e作用于连接板b、连接板d，连接板b、连接板c、连接板d、连接板e、压力管相互联动，连接板e后部向右拉连接板b，连接板b带动连接板a，连接板a带动活塞a，钢球b沿沉孔b向右滚动，钢球b碰到螺栓a后不再滚动，钢球a堵住沉孔h，管b抽取适量管a、管c、密闭环、连接管a、环形橡胶垫围成的空间内的液压油，液压油经管b、沉孔d、沉孔c、沉孔b进入沉孔a左部，向左压钢管后部，压力管带动连接板e，连接板e作用于连接板b、连接板d，连接板b、连接板c、连接板d、连接板e、压力管相互联动，连接板e后部向左压连接板b，连接板b带动连接板a，连接板a带动活塞a，钢球b沿沉孔b向左滚动，钢球b堵住沉孔c，钢球a在沉孔g内落在托板上，沉孔a左部内的液压油经沉孔h、沉孔g进入管a上部，液压油下顶活塞b，活塞b带动支撑杆下行，支撑杆带动限位杆a，限位杆a带动限位杆b，支撑杆下推顶板b，顶板b带动整个铰接组件，铰接组件带动其上的矩形管a沿几字形异形件向下滑动，铰接组件带动其上的螺栓f、螺栓g，螺栓f、螺栓g分别带动与其相连的弹簧，螺栓d和螺栓f、螺栓e和螺栓g之间分别拉紧相连的弹簧，铰接组件带动其上的连接板f、连接板g，连接板f、连接板g分别带动螺栓h、螺栓x，螺栓h、螺栓x分别带动连接板h、连接板x，连接板h、连接板x带动整个上折组件，上折组件带动其上的连接管b，连接管b带动连接杆，连接杆分别带动边板、开口销，边板带动支撑板；
18.液压支撑组件、限位杆a、限位杆b、固定组件、铰接组件、弹簧、上折组件、螺栓h、螺母a、螺栓x、螺母b、支撑座、连接杆、开口销相互作用至挂车大梁前部被抬起，驾驶挂车底盘脱离挂车大梁，从压力管内抽出钢管；
19.如果需要收起折叠式液压支腿：
20.手指穿过连接通孔b逆时针转动耳片，耳片带动螺栓c向前移动至适当位置，停止拧动耳片，弹簧回复至初始状态，弹簧分别带动其相连的螺栓f、螺栓g上行，螺栓f、螺栓g带动整个铰接组件上行，铰接组件带动其上的连接板f、连接板g，连接板f、连接板g分别带动螺栓h、螺栓x，螺栓h、螺栓x分别带动连接板h、连接板x，连接板h、连接板x带动整个上折组件，上折组件带动其上的连接管b，连接管b带动连接杆，连接杆分别带动边板、开口销，边板带动支撑板上行，顶板b上推支撑杆，支撑杆带动活塞b沿管a上行，管a内的液压油经沉孔f、沉孔d、管b进入管a、管c、密闭环、连接管a、环形橡胶垫围成的空间内，顺时针转动耳片，耳片带动螺栓c向后移动至初始位置，螺栓c后部封闭相互连通的沉孔d、沉孔x，停止拧动耳片；
21.从螺栓h上卸下螺母a，从连接通孔d、连接通孔g内抽出螺栓h，上折组件、支撑座、连接杆、开口销可绕螺栓x向上翻转一百八十度，上折组件、支撑座、连接杆、开口销翻转至连接通孔f、连接通孔h重合，螺栓h插入连连接通孔f、连接通孔h，螺栓h上螺接螺母a。
22.本实用新型的有益效果在于：1、折叠式液压支腿使用的稳定性高。2、矩形管a内侧壁下端固定设置底板，便于通过底板加强矩形管a的结构强度。3、矩形管b内侧壁上端固定设置顶板c，便于通过顶板c加强矩形管b的结构强度。4、上折组件下侧设置支撑座，所述支撑座包括支撑板、边板，支撑板上表面左、右部分别固定设置边板，连接杆分别滑动贯穿边板和连接管b，所述连接杆左、右部分别滑动贯穿开口销，便于通过支撑座降低矩形管b对地面的压强。5、支撑板前、后部分别向上设置翻边结构，翻边结构更利于增加支撑板的结构强度。6、上折组件、支撑座、连接杆、开口销可绕螺栓x翻转一百八十度，所述上折组件、支撑座、连接杆、开口销翻转后，所述连接通孔f可与所述连接通孔h重合，所述螺栓h可滑动贯穿所述连接通孔f、连接通孔h，上折组件、支撑座、连接杆、开口销翻转后不会撞击地面。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型a的局部放大图；
25.图3是本实用新型固定组件、铰接组件相配合的结构示意图；
26.图4是本实用新型固定组件、铰接组件相配合的侧视图；
27.图5是本实用新型固定组件的结构示意图；
28.图6是本实用新型固定组件的侧视图；
29.图7是本实用新型铰接组件的结构示意图；
30.图8是本实用新型铰接组件的侧视图；
31.图9是本实用新型上折组件的结构示意图；
32.图10是本实用新型上折组件的侧视图；
33.图11是本实用新型支撑座的结构示意图；
34.图12是本实用新型支撑座的侧视图；
35.图13是本实用新型上折组件上折后的结构示意图；
36.图14是本实用新型液压支撑组件的结构示意图；
37.图15是本实用新型导液组件的结构示意图；
38.图16是本实用新型导液组件的剖视图；
39.图17是本实用新型导液组件的俯视图；
40.图18是本实用新型密封件的结构示意图；
41.图19是本实用新型限位杆a的结构示意图。
42.其中，1-导液组件、101-矩形块、102-沉孔a、103-沉孔b、104-沉孔c、105-沉孔d、106-沉孔x、107-环形沉孔e、108-沉孔f、109-沉孔g、110-沉孔h、111-活塞a、112-连接板a、113-连接板b、114-连接板c、115-连接板d、116-连接板e、117-压力管、118-螺纹孔a、119-螺栓a、120-钢球a、121-托板、122-固定钉、123-螺栓b、124-钢球b、125-螺纹孔b、126-螺栓c、127-耳片、2-管a、3-活塞b、4-支撑杆、5-管b、6-管c、601-密闭环、7-密封件、701-环形板、702-连接管a、10-环形橡胶垫、11-钢管、12-液压支撑组件；
43.13-限位杆a、1301-限位孔、1302-限位杆b、14-固定组件、1401-几字形异形件、1402-固定通孔、1403-连接通孔a、1404-连接通孔b、1405-加强板、1406-顶板a、1407-螺栓d、1408-螺栓e、15-铰接组件、1501-矩形管a、1502-顶板b、1503-连接通孔c、1504-连接板f、1505-连接通孔d、1506-连接板g、1507-连接通孔e、1508-连接通孔f、1509-螺栓f、1510-螺栓g、11-底板15、16-弹簧、17-上折组件、1701-矩形管b、1702-连接管b、1703-连接板h、1704-连接通孔g、1705-连接板x、1706-连接通孔h、1707-连接通孔x、1708-顶板c、18-螺栓h、19-螺母a、20-螺栓x、21-螺母b、22-支撑座、2201-支撑板、2202-边板、23-连接杆、24-开口销。
具体实施方式
44.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
45.如图14至图18所示，本实用新型提供了一种折叠式液压支腿，包括钢管11、液压支撑组件12，钢管11、液压支撑组件12相配合，所述液压支撑组件12包括导液组件1、管a2、活塞b3、支撑杆4、管b5、管c6、密闭环601、密封件7、环形橡胶垫10，导液组件1上配合设置管a2，所述导液组件1包括矩形块101、沉孔a102、沉孔b103、沉孔c104、沉孔d105、沉孔x106、环形沉孔e107、沉孔f108、沉孔g109、沉孔h110、活塞a111、连接板a112、连接板b113、连接板c114、连接板d115、连接板e116、压力管117、螺纹孔a118、螺栓a119、钢球a120、托板121、固定钉122、螺栓b123、钢球b124、螺纹孔b125、螺栓c126、耳片127，矩形块101右侧壁开设沉孔a102，所述矩形块101上开设的所述沉孔a102左部上侧开设沉孔b103，所述矩形块101上开设的所述沉孔b103左部开设沉孔c104，所述矩形块101下表面左部开设沉孔d105，且所述沉孔d105与所述沉孔c104左部连通设置，所述矩形块101下表面中部开设沉孔x106，所述矩形块101上开设的所述沉孔x106顶部右侧开设沉孔g109，所述矩形块101上开设的所述沉孔g109顶部开设沉孔h110，且所述沉孔h110与所述沉孔a102左部连通，所述矩形块101下表面开设环形沉孔e107，且所述沉孔d105、沉孔x106位于所述环形沉孔e107内，所述沉孔a102内滑动设置活塞a111，所述活塞a111右侧壁固定设置连接板a112，连接板b113左部与所述连接板a112右部铰接，所述矩形块101右侧壁前部固定设置连接板c114，连接板d115左部与所述连接板c114右部铰接，所述连接板b113右部与连接板e116后部铰接，所述连接板d115右部与所述连接板e116前部铰接，所述连接板e116右部与压力管117固定连接，所述矩形块101前侧壁开设螺纹孔a118，所述螺纹孔a118内螺接螺栓a119，且所述螺栓a119后部插入所
述沉孔b103左部，所述沉孔b103左部放置钢球b124，所述沉孔g109内放置钢球a120，所述沉孔x106顶部设置托板121，所述钢球a120位于所述托板121右部上侧，所述托板121左部通过固定钉122固定在所述矩形块101上，所述矩形块101左侧壁开设沉孔f108，且所述沉孔f108分别与所述沉孔d105、沉孔x106连通设置，所述矩形块101上开设的所述沉孔f108左部螺接螺栓b123，所述矩形块101前侧壁开设螺纹孔b125，所述螺纹孔b125上螺接螺栓c126，且所述螺栓c126后部封闭相互连通的沉孔d105、沉孔x106，所述螺栓c126前端固定设置耳片127，管a2上部与所述矩形块101上开设的所述沉孔x106螺接，所述管a2内滑动设置活塞b3，支撑杆4插入管a2内，且所述支撑杆4上部与所述活塞b3下部固定连接，管b5上部与所述矩形块101上开设的所述沉孔d105下部螺接，管c6上部与所述矩形块101上开设的所述环形沉孔e107螺接，所述管c6内侧壁下端固定设置密闭环601，所述密闭环601上配合设置密封件7，所述密封件7包括环形板701、连接管a702，环形板701上表面固定设置连接管a702，所述连接管a702与所述密闭环601螺接，管a2、管c6、密闭环601、连接管a702、环形橡胶垫10围成的空间内放入适量液压油，所述环形板701上表面放置环形橡胶垫10，所述管a2将所述环形橡胶垫10压紧在所述环形板701上，所述压力管117内插入钢管11；
46.具体地，如图1至图10和图19所示，本实施方式中还包括限位杆a13、限位孔1301、限位杆b1302、固定组件14、铰接组件15、弹簧16、上折组件17、螺栓h18、螺母a19、螺栓x20和螺母b21，支撑杆4下表面固定设置限位杆a13，所述限位杆a13下部开设限位孔1301；
47.所述液压支撑组件12放置在固定组件14内，所述固定组件14包括几字形异形件1401、固定通孔1402、连接通孔a1403、连接通孔b1404、加强板1405、顶板a1406、螺栓d1407、螺栓e1408，几字形异形件1401前、后部上侧分别均布开设固定通孔1402，所述几字形异形件1401右侧壁上侧开设连接通孔a1403，所述几字形异形件1401前侧壁上部开设连接通孔b1404，所述几字形异形件1401内侧壁左部固定设置加强板1405，所述几字形异形件1401、加强板1405围成空间的上部固定设置同一个顶板a1406，所述几字形异形件1401后侧壁中部固定设置螺栓d1407，所述几字形异形件1401前侧壁中部固定设置螺栓e1408，所述液压支撑组件12放置在所述几字形异形件1401、加强板1405围成的空间内，所述矩形块101上表面与所述顶板a1406下表面固定连接，所述连接板b113、连接板d115穿过所述固定组件14上开设是所述连接通孔a1403，所述连接通孔b1404位于所述耳片127正前侧；
48.铰接组件15上部插入所述固定组件14内，所述铰接组件15包括矩形管a1501、顶板b1502、连接通孔c1503、连接板f1504、连接通孔d1505、连接板g1506、连接通孔e1507、连接通孔f1508、螺栓f1509、螺栓g1510，矩形管a1501内侧壁上部固定设置顶板b1502，所述顶板b1502中部开设连接通孔c1503，所述矩形管a1501左侧壁下部固定设置连接板f1504，所述连接板f1504下部开设连接通孔d1505，所述矩形管a1501右侧壁下部固定设置连接板g1506，所述连接板g1506下部开设连接通孔e1507，所述连接板g1506上部开设连接通孔f1508，所述矩形管a1501后侧壁下部固定设置螺栓f1509，所述矩形管a1501前侧壁下部固定设置螺栓g1510，所述螺栓d1407和螺栓f1509之间、所述螺栓e1408和螺栓g1510之间分别通过弹簧16弹性连接，所述限位杆a13下部穿过所述连接通孔c1503，限位杆b1302固定贯穿所述限位杆a13上开设的所述连接通孔c1503；
49.铰接组件15下侧设置上折组件17，所述上折组件17包括矩形管b1701、连接管b1702、连接板h1703、连接通孔g1704、连接板x1705、连接通孔h1706、连接通孔x1707，矩形
管b1701下部左、右方向贯穿固定连接管b1702，所述矩形管b1701左侧壁上部固定设置连接板h1703，所述连接板h1703上部开设连接通孔g1704，所述矩形管b1701右侧壁上部固定设置连接板x1705，所述连接板x1705上部开设连接通孔x1707，所述连接板x1705下部开设连接通孔h1706，螺栓h18穿过连接通孔d1505、连接通孔g1704，所述螺栓h18上螺接螺母a19，螺栓x20穿过连接通孔e1507、连接通孔x1707，所述螺栓x20上螺接螺母b21。
50.同时，如图7至图8所示，本实施方式中所述的矩形管a1501内侧壁下端固定设置底板1511，便于通过底板1511加强矩形管a1501的结构强度。
51.同时，如图9至图10所示，本实施方式中所述的矩形管b1701内侧壁上端固定设置顶板c1708，便于通过顶板c1708加强矩形管b1701的结构强度。
52.同时，如图1至图3和如图11至图12，本实施方式中所述的上折组件17下侧设置支撑座22，所述支撑座22包括支撑板2201、边板2202，支撑板2201上表面左、右部分别固定设置边板2202，连接杆23分别滑动贯穿边板2202和连接管b1702，所述连接杆23左、右部分别滑动贯穿开口销24，便于通过支撑座22降低矩形管b1701对地面的压强。
53.同时，如图11至图12所示，本实施方式中所述的支撑板2201前、后部分别向上设置翻边结构，翻边结构更利于增加支撑板2201的结构强度。
54.同时，如图13所示，本实施方式中所述的上折组件17、支撑座22、连接杆23、开口销24可绕螺栓x20翻转一百八十度，所述上折组件17、支撑座22、连接杆23、开口销24翻转后，所述连接通孔f1508可与所述连接通孔h1706重合，所述螺栓h18可滑动贯穿所述连接通孔f1508、连接通孔h1706，上折组件17、支撑座22、连接杆23、开口销24翻转后不会撞击地面。
55.本具体实施方式的工作原理：将液压支撑组件12、限位杆a13、限位杆b1302、固定组件14、铰接组件15、弹簧16、上折组件17、螺栓h18、螺母a19、螺栓x20、螺母b21、支撑座22、连接杆23、开口销24组成的折叠式液压支腿固定在挂车大梁前部，其中几字形异形件1401上部固定在挂车大梁前部一侧；
56.如果需要支撑起挂车大梁前部，从螺栓h18上卸下螺母a19，从连接通孔f1508、连接通孔h1706内抽出螺栓h18，上折组件17、支撑座22、连接杆23、开口销24可绕螺栓x20向下翻转一百八十度，上折组件17、支撑座22、连接杆23、开口销24翻转至连接通孔d1505、连接通孔g1704重合，螺栓h18插入连接通孔d1505、连接通孔g1704，螺栓h18上螺接螺母a19；
57.将钢管11前部插入压力管117，向右拉钢管11后部，压力管117带动连接板e116，连接板e116作用于连接板b113、连接板d115，连接板b113、连接板c114、连接板d115、连接板e116、压力管117相互联动，连接板e116后部向右拉连接板b113，连接板b113带动连接板a112，连接板a112带动活塞a111，钢球b124沿沉孔b103向右滚动，钢球b124碰到螺栓a119后不再滚动，钢球a120堵住沉孔h110，管b5抽取适量管a2、管c6、密闭环601、连接管a702、环形橡胶垫10围成的空间内的液压油，液压油经管b5、沉孔d105、沉孔c104、沉孔b103进入沉孔a102左部，向左压钢管11后部，压力管117带动连接板e116，连接板e116作用于连接板b113、连接板d115，连接板b113、连接板c114、连接板d115、连接板e116、压力管117相互联动，连接板e116后部向左压连接板b113，连接板b113带动连接板a112，连接板a112带动活塞a111，钢球b124沿沉孔b103向左滚动，钢球b124堵住沉孔c104，钢球a120在沉孔g109内落在托板121上，沉孔a102左部内的液压油经沉孔h110、沉孔g109进入管a2上部，液压油下顶活塞b3，活塞b3带动支撑杆4下行，支撑杆4带动限位杆a13，限位杆a13带动限位杆b1302，支撑杆4下推
顶板b1502，顶板b1502带动整个铰接组件15，铰接组件15带动其上的矩形管a1501沿几字形异形件1401向下滑动，铰接组件15带动其上的螺栓f1509、螺栓g1510，螺栓f1509、螺栓g1510分别带动与其相连的弹簧16，螺栓d1407和螺栓f1509、螺栓e1408和螺栓g1510之间分别拉紧相连的弹簧16，铰接组件15带动其上的连接板f1504、连接板g1506，连接板f1504、连接板g1506分别带动螺栓h18、螺栓x20，螺栓h18、螺栓x20分别带动连接板h1703、连接板x1705，连接板h1703、连接板x1705带动整个上折组件17，上折组件17带动其上的连接管b1702，连接管b1702带动连接杆23，连接杆23分别带动边板2202、开口销24，边板2202带动支撑板2201；
58.液压支撑组件12、限位杆a13、限位杆b1302、固定组件14、铰接组件15、弹簧16、上折组件17、螺栓h18、螺母a19、螺栓x20、螺母b21、支撑座22、连接杆23、开口销24相互作用至挂车大梁前部被抬起，驾驶挂车底盘脱离挂车大梁，从压力管117内抽出钢管11；
59.如果需要收起折叠式液压支腿：
60.手指穿过连接通孔b1404逆时针转动耳片127，耳片127带动螺栓c126向前移动至适当位置，停止拧动耳片127，弹簧16回复至初始状态，弹簧16分别带动其相连的螺栓f1509、螺栓g1510上行，螺栓f1509、螺栓g1510带动整个铰接组件15上行，铰接组件15带动其上的连接板f1504、连接板g1506，连接板f1504、连接板g1506分别带动螺栓h18、螺栓x20，螺栓h18、螺栓x20分别带动连接板h1703、连接板x1705，连接板h1703、连接板x1705带动整个上折组件17，上折组件17带动其上的连接管b1702，连接管b1702带动连接杆23，连接杆23分别带动边板2202、开口销24，边板2202带动支撑板2201上行，顶板b1502上推支撑杆4，支撑杆4带动活塞b3沿管a2上行，管a2内的液压油经沉孔f108、沉孔d105、管b5进入管a2、管c6、密闭环601、连接管a702、环形橡胶垫10围成的空间内，顺时针转动耳片127，耳片127带动螺栓c126向后移动至初始位置，螺栓c126后部封闭相互连通的沉孔d105、沉孔x106，停止拧动耳片127；
61.从螺栓h18上卸下螺母a19，从连接通孔d1505、连接通孔g1704内抽出螺栓h18，上折组件17、支撑座22、连接杆23、开口销24可绕螺栓x20向上翻转一百八十度，上折组件17、支撑座22、连接杆23、开口销24翻转至连接通孔f1508、连接通孔h1706重合，螺栓h18插入连连接通孔f1508、连接通孔h1706，螺栓h18上螺接螺母a19；
62.综上，本实施方式在使用时，液压支撑组件12、限位杆a13、限位杆b1302、固定组件14、铰接组件15、弹簧16、上折组件17、螺栓h18、螺母a19、螺栓x20、螺母b21、支撑座22、连接杆23、开口销24组装成折叠式液压支腿，通过折叠式液压支腿增加支腿运行的稳定性。
63.本实用新型的有益效果在于：1、折叠式液压支腿使用的稳定性高。2、矩形管a内侧壁下端固定设置底板，便于通过底板加强矩形管a的结构强度。3、矩形管b内侧壁上端固定设置顶板c，便于通过顶板c加强矩形管b的结构强度。4、上折组件下侧设置支撑座，所述支撑座包括支撑板、边板，支撑板上表面左、右部分别固定设置边板，连接杆分别滑动贯穿边板和连接管b，所述连接杆左、右部分别滑动贯穿开口销，便于通过支撑座降低矩形管b对地面的压强。5、支撑板前、后部分别向上设置翻边结构，翻边结构更利于增加支撑板的结构强度。6、上折组件、支撑座、连接杆、开口销可绕螺栓x翻转一百八十度，所述上折组件、支撑座、连接杆、开口销翻转后，所述连接通孔f可与所述连接通孔h重合，所述螺栓h可滑动贯穿所述连接通孔f、连接通孔h，上折组件、支撑座、连接杆、开口销翻转后不会撞击地面。
64.本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种折叠式液压支腿，包括钢管（11）、液压支撑组件（12），钢管（11）、液压支撑组件（12）相配合，所述液压支撑组件（12）包括导液组件（1）、管a（2）、活塞b（3）、支撑杆（4）、管b（5）、管c（6）、密闭环（601）、密封件（7）、环形橡胶垫（10），导液组件（1）上配合设置管a（2），所述导液组件（1）包括矩形块（101）、沉孔a（102）、沉孔b（103）、沉孔c（104）、沉孔d（105）、沉孔x（106）、环形沉孔e（107）、沉孔f（108）、沉孔g（109）、沉孔h（110）、活塞a（111）、连接板a（112）、连接板b（113）、连接板c（114）、连接板d（115）、连接板e（116）、压力管（117）、螺纹孔a（118）、螺栓a（119）、钢球a（120）、托板（121）、固定钉（122）、螺栓b（123）、钢球b（124）、螺纹孔b（125）、螺栓c（126）、耳片（127），矩形块（101）右侧壁开设沉孔a（102），所述矩形块（101）上开设的所述沉孔a（102）左部上侧开设沉孔b（103），所述矩形块（101）上开设的所述沉孔b（103）左部开设沉孔c（104），所述矩形块（101）下表面左部开设沉孔d（105），且所述沉孔d（105）与所述沉孔c（104）左部连通设置，所述矩形块（101）下表面中部开设沉孔x（106），所述矩形块（101）上开设的所述沉孔x（106）顶部右侧开设沉孔g（109），所述矩形块（101）上开设的所述沉孔g（109）顶部开设沉孔h（110），且所述沉孔h（110）与所述沉孔a（102）左部连通，所述矩形块（101）下表面开设环形沉孔e（107），且所述沉孔d（105）、沉孔x（106）位于所述环形沉孔e（107）内，所述沉孔a（102）内滑动设置活塞a（111），所述活塞a（111）右侧壁固定设置连接板a（112），连接板b（113）左部与所述连接板a（112）右部铰接，所述矩形块（101）右侧壁前部固定设置连接板c（114），连接板d（115）左部与所述连接板c（114）右部铰接，所述连接板b（113）右部与连接板e（116）后部铰接，所述连接板d（115）右部与所述连接板e（116）前部铰接，所述连接板e（116）右部与压力管（117）固定连接，所述矩形块（101）前侧壁开设螺纹孔a（118），所述螺纹孔a（118）内螺接螺栓a（119），且所述螺栓a（119）后部插入所述沉孔b（103）左部，所述沉孔b（103）左部放置钢球b（124），所述沉孔g（109）内放置钢球a（120），所述沉孔x（106）顶部设置托板（121），所述钢球a（120）位于所述托板（121）右部上侧，所述托板（121）左部通过固定钉（122）固定在所述矩形块（101）上，所述矩形块（101）左侧壁开设沉孔f（108），且所述沉孔f（108）分别与所述沉孔d（105）、沉孔x（106）连通设置，所述矩形块（101）上开设的所述沉孔f（108）左部螺接螺栓b（123），所述矩形块（101）前侧壁开设螺纹孔b（125），所述螺纹孔b（125）上螺接螺栓c（126），且所述螺栓c（126）后部封闭相互连通的沉孔d（105）、沉孔x（106），所述螺栓c（126）前端固定设置耳片（127），管a（2）上部与所述矩形块（101）上开设的所述沉孔x（106）螺接，所述管a（2）内滑动设置活塞b（3），支撑杆（4）插入管a（2）内，且所述支撑杆（4）上部与所述活塞b（3）下部固定连接，管b（5）上部与所述矩形块（101）上开设的所述沉孔d（105）下部螺接，管c（6）上部与所述矩形块（101）上开设的所述环形沉孔e（107）螺接，所述管c（6）内侧壁下端固定设置密闭环（601），所述密闭环（601）上配合设置密封件（7），所述密封件（7）包括环形板（701）、连接管a（702），环形板（701）上表面固定设置连接管a（702），所述连接管a（702）与所述密闭环（601）螺接，管a（2）、管c（6）、密闭环（601）、连接管a（702）、环形橡胶垫（10）围成的空间内放入适量液压油，所述环形板（701）上表面放置环形橡胶垫（10），所述管a（2）将所述环形橡胶垫（10）压紧在所述环形板（701）上，所述压力管（117）内插入钢管（11）；其特征在于：还包括限位杆a（13）、限位孔（1301）、限位杆b（1302）、固定组件（14）、铰接组件（15）、弹簧（16）、上折组件（17）、螺栓h（18）、螺母a（19）、螺栓x（20）、螺母b（21），支撑杆（4）下表面固定设置限位杆a（13），所述限位杆a（13）下部开设限位孔（1301）；所述液压支撑组件（12）放置在固定组件（14）内，所述固
定组件（14）包括几字形异形件（1401）、固定通孔（1402）、连接通孔a（1403）、连接通孔b（1404）、加强板（1405）、顶板a（1406）、螺栓d（1407）、螺栓e（1408），几字形异形件（1401）前、后部上侧分别均布开设固定通孔（1402），所述几字形异形件（1401）右侧壁上侧开设连接通孔a（1403），所述几字形异形件（1401）前侧壁上部开设连接通孔b（1404），所述几字形异形件（1401）内侧壁左部固定设置加强板（1405），所述几字形异形件（1401）、加强板（1405）围成空间的上部固定设置同一个顶板a（1406），所述几字形异形件（1401）后侧壁中部固定设置螺栓d（1407），所述几字形异形件（1401）前侧壁中部固定设置螺栓e（1408），所述液压支撑组件（12）放置在所述几字形异形件（1401）、加强板（1405）围成的空间内，所述矩形块（101）上表面与所述顶板a（1406）下表面固定连接，所述连接板b（113）、连接板d（115）穿过所述固定组件（14）上开设是所述连接通孔a（1403），所述连接通孔b（1404）位于所述耳片（127）正前侧；铰接组件（15）上部插入所述固定组件（14）内，所述铰接组件（15）包括矩形管a（1501）、顶板b（1502）、连接通孔c（1503）、连接板f（1504）、连接通孔d（1505）、连接板g（1506）、连接通孔e（1507）、连接通孔f（1508）、螺栓f（1509）、螺栓g（1510），矩形管a（1501）内侧壁上部固定设置顶板b（1502），所述顶板b（1502）中部开设连接通孔c（1503），所述矩形管a（1501）左侧壁下部固定设置连接板f（1504），所述连接板f（1504）下部开设连接通孔d（1505），所述矩形管a（1501）右侧壁下部固定设置连接板g（1506），所述连接板g（1506）下部开设连接通孔e（1507），所述连接板g（1506）上部开设连接通孔f（1508），所述矩形管a（1501）后侧壁下部固定设置螺栓f（1509），所述矩形管a（1501）前侧壁下部固定设置螺栓g（1510），所述螺栓d（1407）和螺栓f（1509）之间、所述螺栓e（1408）和螺栓g（1510）之间分别通过弹簧（16）弹性连接，所述限位杆a（13）下部穿过所述连接通孔c（1503），限位杆b（1302）固定贯穿所述限位杆a（13）上开设的所述连接通孔c（1503）；铰接组件（15）下侧设置上折组件（17），所述上折组件（17）包括矩形管b（1701）、连接管b（1702）、连接板h（1703）、连接通孔g（1704）、连接板x（1705）、连接通孔h（1706）、连接通孔x（1707），矩形管b（1701）下部左、右方向贯穿固定连接管b（1702），所述矩形管b（1701）左侧壁上部固定设置连接板h（1703），所述连接板h（1703）上部开设连接通孔g（1704），所述矩形管b（1701）右侧壁上部固定设置连接板x（1705），所述连接板x（1705）上部开设连接通孔x（1707），所述连接板x（1705）下部开设连接通孔h（1706），螺栓h（18）穿过连接通孔d（1505）、连接通孔g（1704），所述螺栓h（18）上螺接螺母a（19），螺栓x（20）穿过连接通孔e（1507）、连接通孔x（1707），所述螺栓x（20）上螺接螺母b（21）。2.如权利要求1所述的一种折叠式液压支腿，其特征在于：所述的矩形管a（1501）内侧壁下端固定设置底板（1511）。3.如权利要求1所述的一种折叠式液压支腿，其特征在于：所述的矩形管b（1701）内侧壁上端固定设置顶板c（1708）。4.如权利要求1所述的一种折叠式液压支腿，其特征在于：所述的上折组件（17）下侧设置支撑座（22），所述支撑座（22）包括支撑板（2201）、边板（2202），支撑板（2201）上表面左、右部分别固定设置边板（2202），连接杆（23）分别滑动贯穿边板（2202）和连接管b（1702），所述连接杆（23）左、右部分别滑动贯穿开口销（24）。5.如权利要求4所述的一种折叠式液压支腿，其特征在于：所述的支撑板（2201）前、后部分别向上设置翻边结构。
6.如权利要求5所述的一种折叠式液压支腿，其特征在于：所述的上折组件（17）、支撑座（22）、连接杆（23）、开口销（24）可绕螺栓x（20）翻转一百八十度，所述上折组件（17）、支撑座（22）、连接杆（23）、开口销（24）翻转后，所述连接通孔f（1508）可与所述连接通孔h（1706）重合，所述螺栓h（18）可滑动贯穿所述连接通孔f（1508）、连接通孔h（1706）。

技术总结

本实用新型涉及一种折叠式液压支腿，钢管、液压支撑组件相配合，支撑杆下表面固定限位杆A，限位杆A下部开设限位孔；液压支撑组件放置在固定组件内，铰接组件上部插入所述固定组件内，铰接组件下侧设置上折组件，矩形管B下部左、右方向贯穿固定连接管B，矩形管B左侧壁上部设连接板H，连接板H上部开设连接通孔G，矩形管B右侧壁上部设连接板X，连接板X上部开设连接通孔X，连接板X下部开设连接通孔H，螺栓H穿过连接通孔D、连接通孔G，螺栓H上螺接螺母A，螺栓X穿过连接通孔E、连接通孔X，螺栓X上螺接螺母B。本实用新型有益效果：折叠式液压支腿使用的稳定性高。用的稳定性高。用的稳定性高。

技术研发人员：

王修成 王洪朋

受保护的技术使用者：

王修成

技术研发日：

2022.07.28

技术公布日：

2022/12/13