剖分式骨架油封1.材料
壳体材料：符合标准中耐热、老化、阻燃等要求。公司现有产品采用PC与耐高温ABS合金材料。
插套材料：要有较好的导通性、弹性及耐摩性。现有产品材料为锡磷青铜（QSn6.5-0.1Y2）。
载流连接部件材料：连接铜带及各种端子要有较好的导通性。现有产品材料H62Y2。 插头尺寸：符合GB1002标准
孔型尺寸：符合GB1002、大多用孔及小多用孔尺寸
孔距尺寸：符合下图
插座外形尺寸：符合下图
开关开孔:
三合一开关开孔 10A翘板开关开孔 16A 开关(TZ-HD2-B1)开孔
模块配合尺寸（例批示产品TZ-Q091）:
电源线穿孔与过载按钮开孔:
电气连接：
1)电源线必须用压线扣固定―――可拆式插座，考虑适用不同的线径。
2)电源线长度为壳体外侧至插头地极插销中心部位长度。
3)电源线的进线连接端子必须是可拆的螺纹端子，且端子要有护墙，保证导线线丝不外
脱――可拆式插座；地线设计要长5mm。
4)器件连接顺序：电源线－保护器－开关――铜带，防雷电路并联在电路中。
5)内部电气间隙合理，符合国标要求（大于3mm），设计时通常取5mm。注意3个方向。 网6)自攻钉与自切钉不能用于电气连接。
7)电气连接部件可采用铆钉、金属螺纹（螺钉）连接及焊接型式。 机械结构：
8)防误插设计
9)装配工艺合理，操作简便易行：零部件、导线等要放在同一侧。
10)上下壳体避免焊接方式，尽量采用螺钉连接。
abs耐高温
11)关键塑料件不能采用卡钩形式――跌落试验不能通过。
12)挂钉孔的强度最薄弱：C01/02强度最大。挂钉孔外形圆滑。增加竖筋，螺钉移不到根部。
13)上下壳子口配合间隙单边不大于0.1mm。
14)压铜带柱间隙+0.1－+0.3。
15)10A翘板开关作为总控开关时需与L极导电片配用。
16)上下壳螺钉柱采用“零对零”接触方式。
17)插套与安装孔之间配合间隙合理。参考现有产品图纸与实物相结合。底部+0.2-上口+0.4。
18)地线插套和零线插套应锁定。
19)避免上安装结构。插合面距插套顶部9mm，插销导向7mm.
20)连接导线必须加走线限制，避免锐角折弯，防止上下壳体柱压迫导线。
21)自攻钉上部加防松柱，间隙2mm。
22)端子片增加防转筋。
23)产品的结构成本――方形端子的废弃。
24)壳体壁厚均匀（2.5mm），不易变形（少开口），分型线、浇口位置放置合理，不影响外观
及装配。口罩成型机
25)拔模斜度合理，不影响外观及尺寸精度。注意不同拔模处的尺寸形状。
26)壳体内部筋、柱等结构位置、高度、厚度合理，成型后不应有注塑缺陷。筋可后加。
27)过渡处避免尖角――D1开关帽，连接处：3.3 0-0.1；3.4 0-0.4。
28)螺钉柱结构合理，不易开裂。外径6mm。柱侧增加加强筋。
电容笔制作为保证自攻螺钉的旋入长度，螺钉φ3过孔深度在保证强度的前提下取值不易超过2mm，见图示::
29)保护器的前后、上下要固定，上下间隙0.5。保护器尺寸：22.9*28.3*13.8；M10*9.7。
30)开关口的尺寸配合，推荐值和经验值的结合，注意长宽和壁厚。
31)注意氖灯的安装位置和引线的长度，电路连接的正确性，指示灯的寿命。
32)插头与插座插合后间隙不大于1mm。
33)转换器的插销不能L形――通不过量规。
34)零部件的标准化：考虑与现有零件通用。
35)结构设计要考虑自动化生产的可行性，模块下壳通常做法是在底面设计一个自动化识别筋
位，其剖视图如下图如示，其中a≠0。
36)螺钉柱处壁面厚度：为防止螺钉柱处壁面表面出现缩坑，须将螺钉柱处壁面处胶位减少，
如下图所示，推荐值S=1/3t
37)功能件下壳插脚的设计须与已有功能件的插脚在插座纵向在同一直线上，便于同一插座安
玻璃压延机装不同的功能件.如下图所示
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