该工程为沟槽式连接内外涂塑地下直埋式给水管网，本方案在编制过程充分接合了（《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97及《钢塑复合管道工程技术规程》Q/WJG009-2001）上针对给水管网自身技术特点要求进行编制。这与我们所熟悉的化工工艺管道安装方案有所不同，请方案执行人在现场操作中给予注意。 2编制依据
招标文件
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；
《钢塑复合管道工程技术规程》 Q/WJG009-2001；
3管道工程概况
给水管道工程，管道主要材质为：沟槽式连接内外涂塑埋地钢管，敷设方式为直埋。
4施工前准备
4.1施工现场准备
1) 各种障碍物已清除完毕，道路平整、畅通。
2) 电源、水源已接通。
3) 管道预制平台搭设完毕。
4) 所需机具按平台位置就位。
4.2施工技术准备
1) 施工前，对参与施工的全体人员进行培训，认真学习图纸资料和有关施工及验收规范，全面了解装置的概况和特点，掌握施工技术措施，做到上岗前胸中有数。
2) 施工技术人员在施工前认真做好技术准备工作，包括材料的统计，接口位置的标注，各种阀门、水表、消防栓等典型安装的统计，方便施工管理及工人现场施工。
5材料检验和管理
5.1材料检验组培容器
1) 依据有关标准，分别对管子、阀门、管件、波纹补偿器等进行检查验收。
锅巴生产设备2) 必须有制造厂家的合格证书。
3) 检验合格的材料应按材质种类、规格型号分类放置，并进行刷漆或挂牌标记。
5.2材料管理
1) 在现场附近设材料库房，对管材、管件实行分类管理。
2) 严格按照单线图领发材料，并根据施工计划逐线发放，禁止因一次性大量领用材料而造成的丢失和浪费。
3)定期进行材料清查工作，确保各管线材料使用正确。
4)进入现场的预制保温管、管件和接口材料，都应具有产品合格证及性能检测报告，检测值应和国家现行产品标准的规定。
5)进入现场的预制保温管和管件必须逐件进行外观检验，不合格产品严禁使用。
6管道安装程序及一般要求
6.1管道安装程序
1) 根据装置平面布置特点，分小区安排施工力量，任务落实到人，实行层层承包责任制管理。
2) 管道施工应按照“安装一段，留出接口，回填一段”的顺序施工，从而实现土建工程和管道安装工程的合理交叉，做到文明施工和科学管理。
3) 试压应在接口检验合格后进行。
4)要根据吹扫的要求，预先留出吹扫口的位置，以免反复拆装或返工。6.2管道安装一般要求
1) 管道下料前必须按图纸要求核对管子的材质、规格、制造方法和壁厚系列，确信无疑后再下料。
2) 下料加工，对于钢塑管可采用金属锯或砂轮切割机进行。
湿度传感器芯片3) 管道在安装前应对管子、管件、阀门等规格、型号、材质是否符合图纸要求及各部预制尺寸是否在允许的公差范围之内，进行实质性检查。
4) 管道安装前必须检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，以防堵塞。
5) 法兰面要除去防锈漆和锈斑，接触面上应涂上油脂以防粘结。
6) 连接螺栓和螺母的螺纹上应涂二硫化钼和油脂的混合物，以防生锈。
7) 法兰的连接螺栓在把紧时，应使螺栓受力均匀，保证垫片有良好的密封性能。
8) 管道安装后应按流程图和配管图的要求进行全面检查，检查内容包括：规格、焊缝、螺栓、法兰、垫片、阀门材质、规格、流向；
9)管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物及沙土应清除干净。直埋管道的埋设深度不得小于设计规定。管道中心距，管底土质及回填土质应符合设计要求。
10) 管道运输吊装时宜用宽度大于50的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外套管和钢丝绳直接捆绑外壳。预制钢塑可单根吊入沟内安装，也可2根或多根组焊完后吊装。应用柔性宽带起吊，并应稳起、稳放。严禁将管道直接推入沟内。
11) 安装直埋给水管道时，应排除地下水或积水。当日工程完工时应将管端用盲板封死。
12)供热管网试压应按设计参数进行。
7管道预制
1) 在现场适当地方设立管道预制加工厂，配备切割机、滚槽机等，进行深度预制，以加快现场安装进度。
2) 管道预制加工厂的生产工艺过程主要包括管道预制加工和阀门特性检验与试压等二条作业线。
3) 在预制厂预制的管段，应同时在单线图和管段上作明确标记，以避免在安装时发生混淆。
4) 对各种消防栓、阀门等，根据图纸统计型式和数量，安排专人进行预制，预制后专门保管，施工班组再依单线图领用。这样，既可以减少收尾工作量，也可以提高施工质量。
5) 水表、消防栓、阀门特性检验和试压应集中在预制厂统一进行。
6) 考虑到现场吊装和运输等条件的限制，预制的管道尺度不宜太大。
8管道安装
8.1管段安装涂塑钢管连接
1) 按管线系统编号，先主管后支管的顺序进行安装。
2) 对法兰密封面、垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。
3) 法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，并不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜。
4) 法兰连接时，应使用同规格的螺栓，安装方向一致；紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度；螺栓规格型号、材质按单线图要求执行。
5) 管道对口时，连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6-8mm断料，每个连接口之间应有3-4mm间隙。检查橡胶密封圈是否匹配，并应涂润滑剂，套在其中一根管段未端，将对接中另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。再卡箍套在胶圈外，并钭边缘卡入沟槽中。将卡箍螺栓插入螺栓孔，并旋上螺母旋紧。（应对称交替旋紧，防止胶圈起皱）
6) 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
8) 对管内清洁度要求较高且安装后不易清理的管道，管内杂物要清理干净，钢管不允许留有切割飞溅等。
管道安装各项允许偏差应符合相应规范要求。
涂塑复合钢管可现场加工沟槽进行管道安装，应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与
组合式桥架滚槽机止面呈90°，压槽应持续进行，槽深应符合下
表中要求，并应用标准量槽的全周深度，如槽深过浅，应调整压槽机后再度加工；
沟槽标准深度及公差（mm）
注：槽深过深，则应作废品论处.
8.2阀门安装
1) 安装前应按单线图核对其规格型号，并按介质流向确定安装方向。
2) 法兰或螺栓连接的阀门在关闭状态下安装。
9管道系统吹扫试压
1) 在管道安装、检测完成后进行系统吹除试压。
2) 按系统进行管线的吹除试压。
3) 系统液压试验，应按规范要求执行。滤波插座
4) 对管道的交界处，作好记录和标记，待试验结束后及时恢复。
5) 成立管道试压领导小组，领导整个试压工作并负责与甲方的联络。
6) 管道试压前，施工队应向试压领导小组提交《管道试压申请表》，由试压领导小组与现场质量检查员共同对管道安装、各种水表、消防栓等附件安装、各种原始记录等进行全面认真的检查，检查合格后方可进行吹洗试压，以杜绝出现试压后在系统管道上重新连接的现象。
7) 试压领导小组应掌握现场施工进展的实际情况，制订详细的试压计划；各施工队积极配合，以试压推动管道的收尾工作，加快收尾进度。（根据现场情况，可以整体试，也可以分段时）
8) 编制试压方案并绘制标有盲板位置的、试验压力、上水点、放空点、排
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