一.机械加工修复法
机械加工修复法是通过车，刨，铰，先，镗，磨等机械加工方式，来恢复零件正确的集合形状和配合特性。
1.修理尺寸法
修理尺寸法是通过机械加工的方式，除去零件的表层，使零件具有规定的几何形状和新的尺寸。
2.附加零件修理法
附加零件修理法是当轴和孔磨损过甚或加工到最后一级修理尺寸后，在零件力学允许的条件下，可以加工至较大尺寸，镶如一个套筒或衬套，并加以固定，然后加工至标准尺寸的方法。
3.局部更换修理法
局部更换修理法是修复零件局部磨损过大或局部损坏的方法。修理时，用机械加工的方法修整损坏的部位，然后用镶焊等方法，恢复其原有的尺寸和性能。采用此种方法可修复齿轮，花键等。
4.翻转或转向修理法
将磨损的零件转一角度或翻面，用未磨损的部位代替磨损的部位，这种方法称为转向和翻转修理法。
二.压力加工修复法
镦粗法/冲大法、缩小法、伸长法、压花、校正
焊接修复法是利用高温将焊补材料及零件局部金属熔化，使金属零件连接起来的过程。它分为熔焊和钎焊两种。 1.熔焊
熔焊是将零件局部加热至熔点，利用分子的内聚力，使金属连接连接起来的过程。熔焊分为电弧焊和气焊两种。
电弧焊（电焊）
工作原理：电焊机的一级通过焊钳与焊条相接。另一级与焊件相接。焊接时，现将焊条与焊件瞬时短接，由于接触处通过短接电流，产生很大的电阻热，使接触处的金属温度迅速升高而熔化。当将电焊条提起瞬间，接触处形成“细颈”通过，使温度进一步升高，并使周围的部分金属蒸气和热空气猛烈受热而电离。焊条提起2—4mm与焊件分离时，在电压作用下，从负极逸出的电子，在飞向正级的途中也冲击 气体分子，使气体更进一步分离，于是带电离子不断增加，电极间气体被击穿，产生很强的光和热。
电弧放电放出的热量将焊件接头的金属加热到熔化状态形成焊缝，并在焊缝表面产生一层渣壳。
主要设备及工具：电焊机.电焊钳.电缆.电焊条.焊芯.药皮 电弧焊基本操作：
a接头形式：对接，搭接，角接。T字形接
b焊接规范:焊条选择要和被焊零件的材料相同，焊条的直径取决于焊件的厚度，焊件越厚，焊条直径越大。焊接电流的选择应根据焊条直径的大小来确定，焊条直径大，电流就大，焊条直径小，电流就小。
电弧焊接时注意事项：
1.电焊机外壳应接上地线，焊钳与电缆的绝缘应可靠。操作时，应戴防护面具，手套和穿胶底鞋。
2.电焊机线路各接头必须接触紧密，以免应接触不良而发热。焊钳不得放在工作台上，以免电焊机短路。施焊结束后，应切断电源。
3.工作场所应通风，要有排风设备。
气焊
1工作原理：气焊是将乙块和氧气通过焊炬混合后燃烧时的火焰作为热源，把焊接金属加热
到融化状态，形成焊池，然后不断地将焊丝向焊池进入，而融合成一体，冷却后形成焊缝。
2气焊设备。气焊所用设备及管路系统的连接方式。
乙块瓶：是贮存溶解乙块的装置，使用时，溶入乙酮中的乙块，不断逸出，瓶内压力降低，剩下的丙酮，可供再次灌气使用。乙块瓶的表面被涂成白，并有用红漆写上的“乙块”字样。
氧气瓶：氧气瓶是储运高压氧气的容器，容积为40L,储氧的最大压力为14.7MPa（150Kg/cm）。氧气瓶外表漆成天蓝，并用黑漆写上“氧气”字样。
减压器：减压器是用来将氧气瓶（或乙炔瓶）中的高压氧，降低到焊接需要的工作压力，并保持焊接过程中压力基本稳定的仪表。
焊炬：焊炬是使乙炔和氧气按一定的比例混合后并获得气焊火焰的工具。
3焊丝和焊剂
焊丝：气焊时，焊丝被融化并填充到焊缝中，因此，焊丝质量对焊接的性能有很大影响。
焊剂：焊剂的作用是去除焊缝表面的氧化物和保护焊池金属。
石英陶瓷辊常用的焊剂有：cj101(用于焊接不锈钢、耐热刚，俗称不锈钢焊粉)，cj201(用于焊铁)，cj301(用于铜合金)，cj(用于铝合金)。
4气焊火焰：中性焰（是在氧气与乙炔的比值为1.1—1.2时获得）、碳化焰（0.85—0.95）、氧化焰（1.3—1.7）.
5基本操作方法：1点火2调节火焰3电麻机焊接4熄火
6传感器数据安全注意事项：1氧气瓶不得撞击，不得在高温下烘晒，应放在地下室存放，禁止占油，瓶阀只能用滑石粉或甘油润滑。2燕尾槽铣刀乙炔瓶附近严禁烟火，并不得靠近氧气瓶。3工作回火时，要立即关闭乙炔阀门。
钎旱：是利用低熔点的锡、铅 银、铜等金属来融化焊接零件的方法。
钎焊的基本方法：1用锉刀、刮刀或钢丝清除焊接处的油污。2清洁洛铁，用钢丝刷刷除氧
化铜。3在焊接部位涂上焊药。4用加热的洛铁沾上焊锡，在焊接部位稍停片刻，使焊件发热，然后慢慢移动，使焊锡均匀地流入焊缝，形成光洁平滑的焊道。5焊缝较长时，可将焊接件固定好，压牢并涂好焊药，先店焊，然后再焊好全部焊缝。
钎焊应注意的安全事项：1洛铁要放稳，防止掉下来，以免引起火灾或烫伤。2使用罗铁时，应先注意电源电压与罗铁电压是否一致，不一致时，不准使用，通电后，不能随便离开，用完后，应断开电源。3实验罗铁温度时，要用焊锡试，不要用手触摸，以防烫伤。
千斤顶：是利用机械传动或液压传动举升重物的装置，是一种最常用、最简单的举升设备，按其工作原理可分为机械式和液压式。按其举升重量分为3t 5 9。 使用时应注意事项：1顶起汽车前，应先用三角形木屑将汽车着地车论前后塞住，防止汽车在顶起过程中滑动。2在松软地面上使用千斤顶其汽车时，应在千斤顶底座加垫面积较大的受压力材料，防止千斤顶下沉或者歪斜。3顶起汽车后，应用卡凳支垫汽车，确保车下操作人员安全。
举升机：利用机械运动或者液压传动举升重物的装置，市一中常见的举升设备，按其结构分为单柱式、双柱式、四柱式、剪式。
吊车：利用液压传动提升重物的装置，主要用于发动机、变速器。0.5 1 1.5 2 2.5 3
提升机：利用液压传动升降重物装置，用于主减速器、变速器、小型发动机
环链手拉葫芦，是一种悬挂式手动提升重物的机械装置，是装卸笨重物品的常用起重设备，0.5 1 2 3 5 10 20
使用手拉葫芦注意事项：1使用前，一定要注意选择好着力点，要将葫芦的固定挂钩挂好。2起吊的机件，要用钢缆 顺索与机件夹角相接触处，须垫以铁片、硬纸或棉布。3在一般情况下要有两个人操作，其中一个人拉环链，宁一个人指挥观察，拉环链时不能操之过急，要统一指挥。4再起吊中。感到拉力过大时，不能勉强拉动，要检查原因，以免损坏机件。5再起吊时笨重物件时。物件下面不准钻人。
汽车维修设备使用：
一 汽车举升及吊运设备
千斤顶：利用机械传动或液压传动举升重物的装置，是一种最常用、最简单的举升设备。举升质量359t轮胎套筒液压千斤顶。
使用时注意事项：
1顶起汽车前，应先用三角形木屑将汽车着地车轮前后塞住，防止汽车在顶起过程中滑动。
2在松软地面上使用千斤顶顶起汽车时，应在千斤顶底座下加垫面积较大的受压材料，防止千斤顶下沉或歪斜。
3，顶起汽车后，应用卡登支垫汽车，确保车下人员安全。
2，举升机
举升机是利用机械传动或液压传动举升重物的设备，是一种常用的举升设备。按照其工作原理可分为机械式和液压式，按其结构可分为单柱式，双柱式，四柱式和剪式等。
3.吊车
吊车是利用液压传动提升重物的装置。主要用于汽车维修行业吊装发动机，变速器等作业。吊车按吊装重量可分为0.5t,1.0t,1.5t,2.0t,2.5t,3.0t等。
4.提升机
提升机是利用液压传动升降重物的装置，用于变速器，主减速器，小型发动机等拆装作业。它的承受台可用螺丝调节前后倾斜或左右移动，加上承受台的棘爪可前后左右滑动，可配合物体的形状调节到最佳位置进行最高效的作业。
5，环链手拉葫芦
环链手拉葫芦是一种悬挂式手动提升重物的机械装置，是装卸笨重物体的常用起重设备。按提升重物的重量可分为0.5t,1t,2t,3t,5t,10t,20t等。
使用环链手拉葫芦的注意事项如下：
1. 使用前，一定要注意选择好着力点，要将葫芦的固定挂钩挂好。
2. 起吊的机件，要用钢缆，绳索捆好，捆牢。在钢缆，绳索与机件夹角相接触处，须垫以铁片，硬纸或棉布等。
3. 在一般情况下要有两人操作，其中一人拉环链，另一人指挥观察。拉环链时，不能操之过急，要统一指挥。
4. 在起吊中，感到拉力过大时，不能勉强拉动，要检查原因，以免损坏机件。
5. 在起吊笨重物体时，物件下面不准站人。
二，汽车拆装设备
1， 压力机
压力机是在拆装工作中，用来压入或压出衬套，滚珠轴承，齿轮，皮带轮及校正零件弯曲等必用的设备。它按工作原理可分为机械式和液压式。
2， 轮胎拆装机
轮胎拆装机是汽车，摩托车等轮胎拆装的常用设备。在轮胎拆装过程中摆脱了手工操作，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。轮胎拆装机种类很多，但使用方法基本相同。
1， 先把气放掉，用分压铲将轮胎与轮X边。
2， 放在四爪式上锁紧，降下拆胎机头轮X边。
3， 用钢尺扶正，开动转盘，升高拆胎机头。
4， 把轮胎拿出更换，再把拆胎机头降下。
5， 用钢尺扶正，开动转盘，加气，放松四爪。
3， 轮胎螺母拆装机
轮胎螺母拆装机用于汽车，大型工程车，拖拉机等交通车辆的轮胎螺母拆装。其特点是拆装方便，移动灵活，拆装可靠工作效率高。
三．外径千分尺
千分尺也叫螺旋测微器或分离卡，是一种精密量具，测量精度可达 0.01mm 。按其用途来分有内径千分尺和外径千分尺两种，外径千分尺是用来测量零件外径的。
1. 构造
外径千分尺的规格按测量范围 划分， 有 0~25mm,25~50mm,50~75mm,75~100mm
100~125mm 等多种。它由尺架，固定测杆，微分筒，带螺母的固定套筒，紧定手柄，
棘轮等组成，如图 4-5 所示。
1. 刻度原理
外径千分尺是根据螺旋副的原理，将角度的位移变为直线的位移，利用固定套筒和微分套筒之间的刻度关系而达到 0.01mm 的精度。在带螺母的固定套筒轴向表面刻有基线，基线上下均匀的刻了许多毫米刻线，上下相近两条刻线之间错开 0.5mm 。如果就基线的上下一边来说 ，每两条刻线之间为 1mm ，基线的一边为固定套筒的整数部分，另一边则为半刻度线位置（ 0.5mm ） . 在微分筒的圆锥面上刻有 50 条刻线，由于活动测杆后面有精密螺纹，螺距是 0.5mm ，所以当微分筒转一周时，活动测杆就移动 0.5mm ，同时微分筒就遮住或露出固定套筒的一条半刻度线 ( 即 0.5mm 刻线 ) 。所以当微分筒每转一格时（即 1/50 周），活动侧杆的移动量为： 0.5X1/50=0.01mm ，所以千分尺的测量精度可达 0.01mm.
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