常州冶金技师学院教学标准
《铣工工艺与技能训练》教学实施大纲（高级）
双导程蜗杆
CYJ02.36（2）—2009
1．主题内容与适用范围
本大纲是技工学校具体落实《高级铣工工艺与技能训练》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。
本大纲中规定了《高级铣工工艺与技能训练》课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。
本大纲适用于2006年入学的初中毕业生（学制五年），培养机械类高级技工的高级铣工工艺与技能训练教学。本大纲与劳动版教材《高级铣工工艺与技能训练》配套。
2．引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
劳动培训司 技工学校高级铣工工艺与技能训练教学大纲 2006
3．《高级铣工工艺与技能训练》课程的性质
本课程是一门传授铣工工艺知识和培养本专业核心能力的专业课程，它结合行动导向教学法思想，融专业工艺理论与技能训练为一体。主要教学内容包括：铣床及其基本操作，工件的切断及连接面铣削，台阶、沟槽与轴上键槽的铣削，利用分度头铣削多边形、圆周刻线、铣削牙嵌式离合器和花键轴，特形面和球面的铣削，孔加工，螺旋槽和凸轮的铣削，齿轮和齿条的铣削，刀具齿槽的铣削以及铣床的常规调整与一级保养等内容。 钢板切割4．《高级铣工工艺与技能训练》课程的任务和要求
本课程的任务是使学生掌握高级铣工应具备的专业理论知识与操作技能。 通过本课程的学习，学生应达到下列基本要求：
（1）掌握铣床及其基本操作技能。
（2）掌握台阶、沟槽、键槽、特形面、齿轮齿条等常见工件的铣削工艺和铣削方法。 （3）掌握铣削刀具的选择、切削用量的选用以及铣床维护保养的基本技能。
5．教学中的注意问题
（1）理论教学要明确教学目标，针对技能训练要求，突出实用性。要利用多种教学手段加强直观教学、现场教学，为技能训练奠定良好的理论基础。
（2）综合技能训练时要首先复习理论知识，在教师讲解、示范和指导下，使学生通过技能训练加深对理论知识的理解和掌握。
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常州冶金技师学院2009-07-01批准 2009-09-01实施
CYJ02.36（2）—2009
（3）综合技能训练是对学生理论知识和操作技能有机结合的综合性训练，教师要认真观察、指导，发现问题正确引导，培养学生分析和解决实际生产问题的能力。
（4）进行技能训练时要加强对学生的安全教育，使学生牢固树立安全为了生产、生产必须安全的思想，养成坚持安全、文明生产的良好习惯。
6．《高级铣工工艺与技能训练》课程的教学内容和要求
第一单元 工艺系统和工艺准备
教学要求：
1、在掌握工艺系统知识的基础上，进一步熟悉工艺系统误差的内容。
2、熟悉铣床本身精度对铣削加工所造成的影响。
3、熟悉铣床附件调整误差对铣削加工所造成的影响。
4、掌握铣床精度检验的方法。
5、掌握铣床误差的允许值和超差原因。
6、掌握铣床附件零位误差的调整和解决方法。
7、在熟悉铣床结构、传动部分调整的基础上，不断提高判断铣床故障的能力。
8、熟悉常用铣床容易出现的故障。
9、掌握常用铣床故障的排除方法。
10、熟悉铣刀结构特点及其与铣削加工的关系。
11、熟悉铣刀耐用度和铣刀变钝对铣削加工的作用和意义，以及影响铣刀耐用度的主要因素。
12、掌握铣刀刃磨（修磨）技术和刃磨后的检查方法。
13、掌握铣刀刀齿的背刀方法。
14、掌握薄形、不规则形和异形等特种工件在铣床上的装夹方法，能对难以装夹和形状复
杂的工件提出装夹方法。
15、熟悉专用夹具，掌握使用方法。
16、熟悉通用夹具的特殊结构和改进形式，掌握使用技能。
17、熟悉夹具设计、原理和工序误差分析，掌握自制夹具常识，能够自行设计、制造简单、常用的铣床夹具。
18、在了解万能分度头分度原理和基本计算方法的基础上，进一步掌握利用差动分度法对不能进行因数分解的质数等分时，进行分度的计算和验算方法。
19、掌握直线移距分度方法和计算。
20、掌握利用差动分度原理与角度分度法的计算关系，进行角度的精确分度。
21、熟悉光学分度头的结构和使用方法。
教学内容：
课题一 工艺系统的误差及其对铣削加工的影响
电子级硝酸课题二 铣床故障的判断和排除
课题三 铣刀的切削工作原理和刃磨技术
课题四 铣床夹具和自制夹具常识
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课题五 万能分度头和光学分度头
教学建议和教学方法：
1、对铣床工艺系统的误差给铣床所造成的加工影响可以根据在实际训练过程中所产生的现象有针对的进行分析。
2、铣床故障的判断和排除应在平时训练的过程中遇到时进行训练，并有此可能引起的加工误差的影响。
3．铣刀的切削工作原理在讲授时就应该根据实际加工过程中所遇到的情况进行讲授，刃磨技术可在训练过程中根据所加工的各种工件材料进行刀具的刃磨技术训练。
测井设备4、在上课过程中可以举几个典型工件来讲授铣床夹具的设计、原理、工序误差分析、使用方法等。
5、举例讲授万能分度头的计算、使用方法。
第二单元 直线型表面典型工件铣削训练
教学要求：
1、在初步认识顺铣和逆铣方式的的基础上，进一步熟悉平面和类平面铣削原理，并运用铣削原理合理地选择和确定切削方式。
2、掌握平面的类平面工件典型实例中的铣削要点和关键技术，举一反三，结合实际操作中的特点，提出疑难问题解决方案。
3、掌握铣削特形斜面和复合斜面的操作技能。
4、掌握平面和类平面工件检测方法。
5、在掌握普通沟槽铣削技术的基础上，结合典型沟槽的加工示例，进一步掌握特形沟槽的铣削特点和操作技能。
6、熟悉三面刃铣刀在铣削沟槽类工件中的扩大使用内容，掌握应用三面刃铣刀的各项操作技能。
7、在铣削普通键槽的基础上，进一步掌握在大型轴件上铣键槽的技能。
8、掌握铣键槽时，控制轴向对称度和径向截面对称度的方法。
9、熟悉和掌握键槽对称度的检测方法。
10、熟悉和掌握表面粗糙度缺陷的形成原因和控制措施。
11、熟悉表面硬化现象及其对铣削加工的影响。
教学内容：
课题一 平面和类平面工件铣削原理和加工示例
课题二 铣床上加工特形沟槽
课题三 大型轴件上铣键槽和键槽对称度的控制
课题四 直线型表面铣削质量
教学建议和教学方法：
1、在本章节里应该充分运用典型工件的加工示例来掌握平面、特形沟槽、键槽的加工原理、加工方法和尺寸的控制方法。
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第三单元 开齿和特种螺旋槽铣削训练
教学要求：
1、在掌握圆柱面开直齿和铣普通螺旋线的基础上，进一步掌握铣削螺旋齿槽的操作技能。
2、掌握麻花钻螺旋槽开槽方法和刃带铣削方法。
3、掌握工件端面开直齿的操作要点。
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4、掌握错齿三面刃铣刀的开齿方法。
5、掌握采用不同方法铣大螺旋角螺旋槽的要点和方法。
6、掌握特大导程、小导程螺旋槽铣削方法及有关计算。
7、掌握铣螺旋端面的操作要点。
8、掌握在工件单圆锥面和双圆锥面上开齿的方法和有关计算。
9、掌握锥度铰刀开齿中的操作要点。
教学内容：
课题一 圆柱面上开螺旋齿
课题二 端面开直齿和错齿三面刃铣刀开齿
课题三 铣床上加工特种螺旋槽和螺旋端面
课题四 工件圆锥面上开齿
教学建议和教学方法：
1、在本章节里应该充分运用典型工件的加工示例来掌握在圆柱面上开螺旋齿、刀具开齿、特种螺旋槽、螺旋端面和在圆锥面上开齿的加工原理、加工方法和尺寸的控制方法。
第四单元 孔系、型面和型腔类工件铣削训练
教学要求：
1、在镗普通圆孔的基础上，进一步掌握镗削平行孔系、同轴孔系、垂直孔系和圆周等分孔系的加工要点和有关计算。
2、掌握孔系加工中的检测方法。
3、熟悉模具型腔的几何特征，掌握模具型腔铣削方法和注意事项。
4、熟悉型腔铣刀的使用和改制、修磨铣刀的方法。
5、掌握仿形铣床工作原理和在仿形铣床上铣削较复杂模具型腔的方法和加工要点。
6、掌握铣床上加工方孔类型腔工件的方法。
7、在掌握特形面铣削技能的基础上，进一步掌握内圆弧的特殊铣削形式和特种内圆弧工件的铣削方法。
8、掌握椭圆型腔类工件和内椭圆弧面铣削技术。
9、在掌握加工等速盘形凸轮的基础上，进一步掌握等速螺旋面圆柱凸轮和等速螺旋槽圆柱凸轮的铣削方法。
10、掌握利用挂轮法和使用专用工具铣小导程螺旋面凸轮的铣削技能。
11、掌握渐开线凸轮的铣削和计算方法。
教学内容：
课题一 铣床上镗孔系工件
课题二 铣床上加工模具型腔的方孔类工件
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课题三 铣内圆弧和椭圆型腔类工件
课题四 铣削等速圆柱凸轮和非等速凸轮
教学建议和教学方法：
1、在本章节里应该充分运用典型工件的加工示例来掌握在铣床上镗削孔系、型面和型腔的加工原理、加工方法和尺寸的控制方法。
第五单元 高速铣削和铣削难加工材料
教学要求：
1、熟悉高速铣削的意义和作用，掌握高速铣削的加工规律。
2、熟悉和掌握高速铣削所使用铣刀的几何角度和结构。
3、熟悉硬质合金刀具材料的特点、分类和用途，掌握其使用规律。
4、掌握高速铣削中铣削用量的选择原则以及与铣刀使用寿命的关系。
5、熟悉陶瓷刀具材料的使用特点。
6、熟悉高速铣削中所用的普通结构铣刀和可转位铣刀，掌握这两种铣刀的结构特点和工作规律。
7、掌握高速铣削中端铣对刀和调校的方法。
8、熟悉难加工材料的铣削特性。
9、掌握各种特性难加工材料的铣削要点。
10、熟悉难铣削材料刀具的特点，掌握其使用规律。
教学内容：
课题一 高速铣削及其刀具
课题二 铣刀结构和可转位铣刀
课题三 加工难铣削材料及其刀具特点
教学建议和教学方法：
1、重点介绍高速铣削的特点和在高速铣削时切削用量的选择原则，刀具角度的选择方法。
2、根据在实际生产中可见的先进刀具进行讲授，并初步了解先进刀具的结构特点。
第六单元 齿轮类工件铣削训练
教学要求：
1、在熟悉一般铣齿方法的基础上，进一步认识圆柱齿轮铣刀的工作原理及其工作规律。
2、了解滚齿法加工齿轮的原理，掌握其操作方法。
3、掌握较大直径齿轮、弧形面齿轮和大螺旋角斜齿轮的铣齿方法。
4、熟悉锥齿轮铣刀特点和选择计算。
5、掌握锥齿轮铣削技能和加工计算。
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