用于丝锥生产的定位装置的制作方法

1.本公开一般涉及丝锥生产技术领域，具体涉及用于丝锥生产的定位装置。

背景技术：

2.专门用于加工内螺纹的刀具称为丝锥，更具其形状的不同可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥两种，按照使用的不同可以分为手动丝锥和机用丝锥两种类型，但是其二者的结构和工作原理基本相同的，而在丝锥的生产过程中则需要使用定位装置辅助加工；现有的定位装置，夹持固定不够紧固，在加工丝锥时，丝锥会受到较大的扭力，导致丝锥在加工时会出现晃动，丝锥和定位装置发生错位，影响丝锥的加工精度。

技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于丝锥生产的定位装置，包括：
4.底座，所述底座内具有空腔，所述空腔的底壁固定连接有定位壳，所述定位壳的顶部开设有定位槽；所述定位槽内设置有丝锥本体，所述丝锥本体的顶端穿过所述底座的顶壁至所述底座的外部；
5.固定机构，所述固定机构设置在所述空腔内，包括：夹持块，两块所述夹持块分别位于所述丝锥本体的两侧且可相互靠近或者相互远离地移动，每块所述夹持块远离所述丝锥的一侧均固定连接有活动板，所述活动板的两端分别和所述空腔的内壁滑动连接；驱动组件，两组所述驱动组件分别和两块所述活动板连接，用于驱动两块所述活动板相互远离或者相互靠近地移动；
6.稳定机构，包括：固定板，所述固定板平行于所述底座的顶面且通过支撑杆和所述底座的顶面固定连接，所述固定板上开设有用于对所述丝锥本体进行限位的限位孔；所述限位孔的两侧分别设置有电动推杆，两个所述电动推杆的驱动端相对设置且分别固定连接有固定块。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，每组所述驱动组件包括：
8.电机，所述电机固定安装在所述空腔的底壁上；
9.螺杆，所述螺杆平行于所述丝锥本体，所述螺杆的一端和所述电机的输出轴固定连接，另一端和所述空腔的顶壁转动连接；
10.螺块，所述螺块和所述螺杆螺纹连接，所述螺块靠近所述活动板的一侧固定连接有多个连接杆，每个所述连接杆靠近所述活动板的一端均转动连接有滚轮；
11.导向壳，所述导向壳和所述活动板靠近所述滚轮的一侧固定连接；所述导向壳内开设有和每个所述滚轮分别对应的导向槽，所述导向槽内具有和所述滚轮外侧壁滚动接触的斜面，所述斜面和所述空腔底壁所呈的夹角中，朝向所述滚轮的夹角为锐角。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述定位槽的底壁上固定连接有电磁铁。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，每块所述夹持块靠近所述丝锥本体的一侧壁
上固定连接有橡胶垫。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述定位壳靠近所述活动板的侧壁上均固定安装有弹性片。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，每块所述螺块远离所述滚轮的一侧固定连接有滑块，每块所述滑块分别和与其同侧的空腔侧壁滑动连接。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，所述底座相对的两外侧壁上均固定安装有安装块，所述安装块上开设有安装孔。
17.根据本技术实施例提供的技术方案，所述底座的外侧壁上开设有检修口，所述检修口的边缘处通过合页转动连接有检修门。
18.本技术的有益效果为：
19.在使用该定位装置时，将丝锥本体放置在定位槽内，丝锥本体的顶端穿过底座的顶壁至底座的外部并穿过固定板上的限位孔，限位孔对位于空腔外部的丝锥本体进行限位；启动驱动组件，驱动组件驱动两块活动板及活动板上的夹持块相互靠近地移动，以使两块夹持块将丝锥本体靠近其底端的部位夹紧，接着启动两个电动推杆，两个电动推杆的驱动端带动与其连接的固定块相互靠近的移动，以使两块固定块将丝锥本体靠近其顶端的部位夹紧，丝锥本体位置被固定后，即可对丝锥本体进行加工；该定位装置通过设置的定位槽和限位孔，可以对丝锥进行限位，防止丝锥在加工时会发生错位；
20.通过两块夹持块将丝锥本体靠近其底端的部位夹紧以及通过两块固定块将丝锥本体靠近其顶端的部位夹紧，多部位固定使丝锥本体的定位更加稳固，加工丝锥本体时，丝锥本体不会因受到扭力而发生错位和晃动，提高了丝锥本体的加工精确度。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为用于丝锥生产的定位装置的结构立体图；
23.图2为图1中稳定机构结构立体图；
24.图3为用于丝锥生产的定位装置的剖视图；
25.图4为图3中a的局部放大图。
26.图中：1、底座；2、定位壳；3、丝锥本体；4、稳定机构；5、固定机构；501、电机；502、螺杆；503、螺块；504、活动板；505、导向壳；506、连接杆；507、夹持块；508、弹性片；509、滚轮；401、固定板；402、电动推杆；403、固定块；404、支撑杆；6、电磁铁；7、安装块；8、安装孔；9、检修门。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.请参考图1-图4，用于丝锥生产的定位装置，包括：
30.底座1，所述底座1内具有空腔，所述空腔的底壁固定连接有定位壳2，所述定位壳2的顶部开设有定位槽；所述定位槽内设置有丝锥本体3，所述丝锥本体3的顶端穿过所述底座1的顶壁至所述底座1的外部；
31.固定机构5，所述固定机构5设置在所述空腔内，包括：夹持块507，两块所述夹持块507分别位于所述丝锥本体3的两侧且可相互靠近或者相互远离地移动，每块所述夹持块507远离所述丝锥的一侧均固定连接有活动板504，所述活动板504的两端分别和所述空腔的内壁滑动连接；驱动组件，两组所述驱动组件分别和两块所述活动板504连接，用于驱动两块所述活动板504相互远离或者相互靠近地移动；
32.稳定机构4，包括：固定板401，所述固定板401平行于所述底座1的顶面且通过支撑杆404和所述底座1的顶面固定连接，所述固定板401上开设有用于对所述丝锥本体3进行限位的限位孔；所述限位孔的两侧分别设置有电动推杆402，两个所述电动推杆402的驱动端相对设置且分别固定连接有固定块403。
33.具体的，如图3所示，每组所述驱动组件包括：
34.电机501，所述电机501固定安装在所述空腔的底壁上；
35.螺杆502，所述螺杆502平行于所述丝锥本体3，所述螺杆502的一端和所述电机501的输出轴固定连接，另一端和所述空腔的顶壁转动连接；
36.螺块503，所述螺块503和所述螺杆502螺纹连接，所述螺块503靠近所述活动板504的一侧固定连接有多个连接杆506，每个所述连接杆506靠近所述活动板504的一端均转动连接有滚轮509；
37.导向壳505，所述导向壳505和所述活动板504靠近所述滚轮509的一侧固定连接；所述导向壳505内开设有和每个所述滚轮509分别对应的导向槽，所述导向槽内具有和所述滚轮509外侧壁滚动接触的斜面，所述斜面和所述空腔底壁所呈的夹角中，朝向所述滚轮509的夹角为锐角。
38.在本实施例中，所述斜面在所述滚轮509靠近所述空腔顶面的一侧。
39.具体的，如图4所示，所述定位槽的底壁上固定连接有电磁铁6，电磁铁6对丝锥本体3进行吸附，使得丝锥本体3更加稳固的放置于定位槽内。
40.具体的，每块所述夹持块507靠近所述丝锥本体3的一侧壁上固定连接有橡胶垫，橡胶垫对丝锥本体3起到保护作用，防止夹持块507在夹持丝锥本体3时，丝锥本体3会发生形变。
41.具体的，如图3所示，所述定位壳2靠近所述活动板504的侧壁上均固定安装有弹性片508，弹性片508对活动板504起到缓冲作用。
42.具体的，每块所述螺块503远离所述滚轮509的一侧固定连接有滑块，每块所述滑块分别和与其同侧的空腔侧壁滑动连接，滑块对螺块503进行周向限位，防止螺块503随螺杆502转动。
43.具体的，如图3所示，所述底座1相对的两外侧壁上均固定安装有安装块7，所述安装块7上开设有安装孔8，工作人员可通过安装孔8将底座1和外部主体相连接。
44.具体的，如图1所示，所述底座1的侧壁上开设有检修口，所述检修口的边缘处通过合页转动连接有检修门9，便于工作人员对底座内部的组件进行检修和维护。
45.工作过程：
46.在使用该定位装置时，将丝锥本体3放置在定位壳2的定位槽内，丝锥本体3的顶端穿过底座1的顶壁至底座1的外部并穿过固定板401上的限位孔，限位孔对位于空腔外部的丝锥本体3进行限位；启动电机501，电机501驱动螺杆502转动，螺杆502驱动螺块503向上移动，进而使滚轮509沿导向槽内的斜面向上移动，从而推动导向壳505向靠近丝锥本体3的方向移动，进而推动活动板504和夹持块507向靠近丝锥本体3的方向移动，以使两块夹持块507将丝锥本体3靠近其底端的部位夹紧，接着启动两个电动推杆402，两个电动推杆402的驱动端带动与其连接的固定块403相互靠近的移动，以使两块固定块403将丝锥本体3靠近其顶端的部位夹紧，丝锥本体3位置被固定后，即可对丝锥本体3进行加工；该定位装置通过设置的定位槽和限位孔，可以对丝锥本体3进行限位，防止丝锥本体3在加工时会发生错位；
47.通过两块夹持块507将丝锥本体3靠近其底端的部位夹紧以及通过两块固定块403将丝锥本体3靠近其顶端的部位夹紧，多部位固定使丝锥本体3的定位更加稳固，加工丝锥本体3时，丝锥本体3不会因受到扭力而发生错位和晃动，提高了丝锥本体3的加工精确度。
48.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.用于丝锥生产的定位装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)内具有空腔，所述空腔的底壁固定连接有定位壳(2)，所述定位壳(2)的顶部开设有定位槽；所述定位槽内设置有丝锥本体(3)，所述丝锥本体(3)的顶端穿过所述底座(1)的顶壁至所述底座(1)的外部；固定机构(5)，所述固定机构(5)设置在所述空腔内，包括：夹持块(507)，两块所述夹持块(507)分别位于所述丝锥本体(3)的两侧且可相互靠近或者相互远离地移动，每块所述夹持块(507)远离所述丝锥的一侧均固定连接有活动板(504)，所述活动板(504)的两端分别和所述空腔的内壁滑动连接；驱动组件，两组所述驱动组件分别和两块所述活动板(504)连接，用于驱动两块所述活动板(504)相互远离或者相互靠近地移动；稳定机构(4)，包括：固定板(401)，所述固定板(401)平行于所述底座(1)的顶面且通过支撑杆(404)和所述底座(1)的顶面固定连接，所述固定板(401)上开设有用于对所述丝锥本体(3)进行限位的限位孔；所述限位孔的两侧分别设置有电动推杆(402)，两个所述电动推杆(402)的驱动端相对设置且分别固定连接有固定块(403)。2.根据权利要求1所述的用于丝锥生产的定位装置，其特征在于，每组所述驱动组件包括：电机(501)，所述电机(501)固定安装在所述空腔的底壁上；螺杆(502)，所述螺杆(502)平行于所述丝锥本体(3)，所述螺杆(502)的一端和所述电机(501)的输出轴固定连接，另一端和所述空腔的顶壁转动连接；螺块(503)，所述螺块(503)和所述螺杆(502)螺纹连接，所述螺块(503)靠近所述活动板(504)的一侧固定连接有多个连接杆(506)，每个所述连接杆(506)靠近所述活动板(504)的一端均转动连接有滚轮(509)；导向壳(505)，所述导向壳(505)和所述活动板(504)靠近所述滚轮(509)的一侧固定连接；所述导向壳(505)内开设有和每个所述滚轮(509)分别对应的导向槽，所述导向槽内具有和所述滚轮(509)外侧壁滚动接触的斜面，所述斜面和所述空腔底壁所呈的夹角中，朝向所述滚轮(509)的夹角为锐角。3.根据权利要求2所述的用于丝锥生产的定位装置，其特征在于，所述定位槽的底壁上固定连接有电磁铁(6)。4.根据权利要求3所述的用于丝锥生产的定位装置，其特征在于，每块所述夹持块(507)靠近所述丝锥本体(3)的一侧壁上固定连接有橡胶垫。5.根据权利要求4所述的用于丝锥生产的定位装置，其特征在于，所述定位壳(2)靠近所述活动板(504)的侧壁上均固定安装有弹性片(508)。6.根据权利要求5所述的用于丝锥生产的定位装置，其特征在于，每块所述螺块(503)远离所述滚轮(509)的一侧固定连接有滑块，每块所述滑块分别和与其同侧的空腔侧壁滑动连接。7.根据权利要求6所述的用于丝锥生产的定位装置，其特征在于，所述底座(1)相对的两外侧壁上均固定安装有安装块(7)，所述安装块(7)上开设有安装孔(8)。8.根据权利要求7所述的用于丝锥生产的定位装置，其特征在于，所述底座(1)的侧壁上开设有检修口，所述检修口的边缘处通过合页转动连接有检修门(9)。

技术总结

本申请提供一种用于丝锥生产的定位装置，包括：底座，底座内有空腔，空腔底壁连接有定位壳，定位壳顶部开设有定位槽；定位槽内设置有丝锥本体，丝锥本体的顶端延伸至底座外部；固定机构，包括：夹持块，两块夹持块分别位于丝锥本体的两侧，每块夹持块均连接有活动板；驱动组件，驱动组件和活动板连接，用于驱动两块活动板相互远离或者相互靠近地移动；稳定机构，包括：固定板，固定板通过支撑杆和底座的顶面固定连接，固定板上开设有用于对丝锥本体进行限位的限位孔；限位孔两侧设置有电动推杆，两个电动推杆的驱动端均连接有固定块；该装置可以对丝锥进行多部位的定位和夹紧，丝锥不会因受到扭力而发生晃动和错位，提高了丝锥加工的精确度。精确度。精确度。