一种便于散热的组装式电机机壳的制作方法

1.本实用新型涉及电机配件技术领域，尤其是涉及一种便于散热的组装式电机机壳。

背景技术：

2.电机(英文：electric machinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，而电机端盖主要是用来固定或支撑定子和转子的重要部件，电机端盖就是电机机壳的盖子，一般分前盖和后盖，用来固定和支撑电机转轴的。
3.现有技术中的电机机壳通常采用的是一体式的设计，这使得电机机壳的制造比较麻烦，而且成本比较高。由于不同型号的电机，尺寸不同，外壳就必须单独设计、开模，致使机壳的生产成本难以降低。且传统的电机主体置于外壳内，由于要考虑到电机的驱动性能和散热性能，一般在前端盖上安装轴承座，电机主轴通过轴承安装在轴承座内，并在前端盖和后端盖上分别开设散热孔，但是这种形式的散热往往不够彻底，因为热量主要集中在轴承与主轴之间，如果在端盖上开设过多的散热孔，又会造成电机的稳固性下降，而且目前当电机在高速旋转时震动比较大，容易影响电机的稳定性。

技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种便于散热的组装式电机机壳，安装方便，机壳的散热效果得到了极大的加强，减轻了机壳的重量，而且便于安装、固定和增加附件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种便于散热的组装式电机机壳，包括机座、风罩板和前盖板，所述机座上开设有多个安装槽，相邻两个安装槽之间形成散热通道，所述风罩板可拆卸连接于机座的外侧表面上，且风罩板的一端与所述前盖板固定连接，所述前盖板的一侧设置有凸环，凸环中心处设置有凸台，且凸台上开设有散热槽，所述前盖板的另一侧开设有连接槽，连接槽的内部开设有电机连接孔，电机连接孔内安装有轴承，且电机连接孔与连接槽相互连通，凸环与凸台之间设有加强筋，加强筋数量为多个，环绕轴承且均匀等距设置在前盖板上，所述加强筋呈弧形结构。
7.优选的，所述散热槽与所述电机连接孔之间设置有减震片，所述散热槽通过所述减震片与所述电机连接孔相互连接。
8.优选的，所述前盖板的周侧设置有与电机以及其他固定件相固定的安装孔，所述安装孔有8个，且所述安装孔沿凸环圆周均匀分布，所述安装孔为腰形孔，且所述腰形孔一端的直径度大于另一端的直径。
9.优选的，所述风罩板由至少8个侧壁板依次首尾相接而成，所述侧壁板包括夹角连接部、电机定位部和尾端拼接部，所述夹角连接端、尾端拼接部分别设在电机定位部的两端，各侧壁板通过两两尾端拼接部拼接而成，任意两个相邻侧壁板之间通过两者的夹角连
接部连接。
10.优选的，所述夹角连接部内侧设有夹角半槽板，外侧设有外散热槽，外散热槽的横截面呈“中”形；任意两个相邻侧壁板并且通过各自夹角连接部拼接在一起，其相互对应的夹角半槽板组成夹角散热槽。
11.优选的，所述电机定位部内侧壁设有定位散热板，定位散热板至少设有两片，且风罩板通过定位散热板与安装槽卡合连接。
12.优选的，位于定位散热板上方的电机定位部设置有安装定位槽，所述安装定位槽的横截面呈“凸”形，尾端拼接部的结构呈勾状。
13.综上所述，本实用新型的有益效果为:
14.1.本实用新型通过加强筋增加前盖板的稳定性，并且在前盖板的一侧开设有散热槽，可以有效的对电机进行散热，保证了电机可以进行长时间工作，同时在散热槽与电机连接孔之间设置有减震片，可以有效的对电机起到了减震的作用，使得在前盖板不会因为电机高速旋转而产生震动；另外，在前盖板上设置有多个安装孔，进一步提高了前盖板与电机之间连接的稳定性。
15.2.本实用新型将电机与机壳一体式结构改成组装式结构，并且采用相同的侧壁板组装而成，因此大大优化了机壳的结构，同时安装定位槽、夹角散热槽、外散热槽等设计不仅有效增加了机壳外表面的面积，使得机壳的散热效果得到了极大的加强，减轻了机壳的重量，而且便于安装、固定和增加附件。
附图说明
16.图1是本实用新型电机机壳的爆炸图；
17.图2是本实用新型电机机壳的剖面图；
18.图3是本实用新型机座的正视图；
19.图4是本实用新型风罩板的正视图；
20.图5是本实用新型侧壁板的正视图；
21.图6是本实用新型前盖板的正视图；
22.图7是本实用新型前盖板的剖视图。
23.图中的附图标记说明：
24.1、机座、11、安装槽；12、散热通道；2、风罩板；21、夹角连接部；211、夹角半槽板；212、外散热槽；213、夹角散热槽；22、电机定位部；221、定位散热板；222、安装定位槽；23、尾端拼接部；3、前盖板；31、凸环；32、凸台；321、散热槽；33、连接槽；331、电机连接孔；332、轴承；34、加强筋；35、减震片；36、安装孔。
具体实施方式
25.以下结合附图1-2，对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
26.一种便于散热的组装式电机机壳，如图1、2所示，包括机座1、风罩板2和前盖板3，所述机座1上开设有多个安装槽11，相邻两个安装槽11之间形成散热通道12，所述风罩板2可拆卸连接于机座1的外侧表面上，且风罩板2的一端与所述前盖板3固定连接。
27.具体的，机座1的中心开设有安装电机配件的容腔，且机座1的外侧设置有多个散
热片，当电机工作产生热量时，其热量会有电机的散热片向外散发，同时还能由散热通道12进行排放。在机座1的外形结构呈矩形，其四个侧壁上开设的安装槽11能够与风罩板2进行拼接，采用卡接的方式将风罩板2从机座1的一端沿安装槽11滑动接入，并且与安装在机座1前端的前盖板3进行连接，从而组成一个完整的电机壳体。
28.参考图4、图5，在本实施例中，所述风罩板2由至少8个侧壁板依次首尾相接而成，所述侧壁板包括夹角连接部21、电机定位部22和尾端拼接部23，所述夹角连接端、尾端拼接部23分别设在电机定位部22的两端，各侧壁板通过两两尾端拼接部23拼接而成，任意两个相邻侧壁板之间通过两者的夹角连接部21连接。
29.各所述侧壁板均是由同样的长条状的型材裁剪而成。这使得不同电机所采用的电机外壳均可以由一个型材加工而成，不仅便于制造，而且维护非常方便，当某个侧壁板损坏，只需从型材上裁剪下合适长度的部分，就可以进行更换，大大减少了维护所需的零件种类和数量，同时降低了维护的费用和难度。而且，不同电机的电机外壳所采用的侧壁板都是从一个型材上裁剪下来的，仅仅只是长度不同，这样大大降低了生产和维护的成本。
30.由于侧壁板是由一根长条状的型材根据需要的长度裁剪而成，整个组装式电机机壳都是采用侧壁板拼接而成的，因此大幅减少了零件数量，简化了机壳的结构，有效降低了制造和组装的难度，在拆装时只需根据侧壁板的结构，将各个侧壁板的尾端拼接部23进行拼接，并将任意两个相邻侧壁板之间通过两者的夹角连接部21连接，便可获得一个完整的风罩板2，利用风罩板2的电机定位部22与机座1的安装槽11相连接，就能够形成电机的外壳体，因此很多不同规格大小的电机都可以采用这种拼接式结构，其适应性好，适用范围广。
31.所述夹角连接部21内侧设有夹角半槽板211，外侧设有外散热槽32，外散热槽32的横截面呈“中”形；任意两个相邻侧壁板并且通过各自夹角连接部21拼接在一起，其相互对应的夹角半槽板211组成夹角散热槽32。
32.具体的，外散热槽32能够进一步增加侧壁板外表面的面积，从而进一步增强散热效果，并且可以减少外壳组装单元的用料，节省成本；并且外散热槽32顶部开口处宽度较小，外散热槽32中部宽度较大，外散热槽32底部宽度较小，这种设计便于安装固定件、垫片等零件，使得外散热槽32不仅可以增加外壳组装单元外表面的面积，以便取得更好的散热效果，而且外散热槽32还可以用来安装、固定或增加附件。
33.所述电机定位部22内侧壁设有定位散热板221，定位散热板221至少设有两片，且风罩板2通过定位散热板221与安装槽11卡合连接。这两片定位散热板221与电机定位部22的横截面形状呈“π”状，这种设计可以使两片定位散热板221底端与电机表面接触时不会弄伤电机表面，而且两片定位散热板221之间的电机定位部22可以用来安装螺钉，螺钉穿过电机定位部22后位于两片支撑定位散热板221之间，使其不会晃动，连接稳固。
34.所述位于定位散热板221上方的电机定位部22设置有安装定位槽222，所述安装定位槽222的横截面呈“凸”形，尾端拼接部23的结构呈勾状。这种设计，使得尾端拼接部23末端朝内侧伸出，当两个相邻并且通过各自夹角连接部21拼接在一起的侧壁板拼接在一起的时候，两个尾端拼接部23末端可以对电机提供较好的支撑和定位作用。
35.参考图6、图7，在本实施例中，所述前盖板3的一侧设置有凸环31，凸环31中心处设置有凸台32，且凸台32上开设有散热槽321，所述前盖板3的另一侧开设有连接槽33，连接槽33的内部开设有电机连接孔331，电机连接孔331内安装有轴承332，且电机连接孔331与连
接槽33相互连通，凸环31与凸台32之间设有加强筋34，加强筋34数量为多个，环绕轴承332且均匀等距设置在前盖板3上，所述加强筋34呈弧形结构；所述散热槽321与所述电机连接孔331之间设置有减震片35，所述散热槽321通过所述减震片35与所述电机连接孔331相互连接。
36.具体的，加强筋34增加前盖板3的稳定性，并且在前盖板3的一侧开设有散热槽321，可以有效的对电机进行散热，保证了电机可以进行长时间工作，同时在散热槽321与电机连接孔331之间设置有减震片35，可以有效的对电机起到了减震的作用，使得在前盖板3不会因为电机高速旋转而产生震动；另外，在前盖板3上设置有多个安装孔36，进一步提高了前盖板3与电机之间连接的稳定性。
37.所述前盖板3的周侧设置有与电机以及其他固定件相固定的安装孔36，所述安装孔36有8个，且所述安装孔36沿凸环31圆周均匀分布，所述安装孔36为腰形孔，且所述腰形孔一端的直径度大于另一端的直径。
38.具体的，设置8个安装孔36的目的是当其中一套4个安装孔36与安装位置有冲突时，可以安装在另外4个孔上，这样能更好的满足客户需求，并且安装起来也较方便，并且节约了成本。安装孔36的轮廓包括两个半圆弧以及连接两个半圆弧的直线，其中一个圆弧的半径为另一个圆弧的半径的两倍，另外，安装孔36采用腰形孔，其方便于在使用螺钉或螺栓时，方便于隐藏，使得电机更美观。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于散热的组装式电机机壳，包括机座、风罩板和前盖板，其特征在于，所述机座上开设有多个安装槽，相邻两个安装槽之间形成散热通道，所述风罩板可拆卸连接于机座的外侧表面上，且风罩板的一端与所述前盖板固定连接，所述前盖板的一侧设置有凸环，凸环中心处设置有凸台，且凸台上开设有散热槽，所述前盖板的另一侧开设有连接槽，连接槽的内部开设有电机连接孔，电机连接孔内安装有轴承，且电机连接孔与连接槽相互连通，凸环与凸台之间设有加强筋，加强筋数量为多个，环绕轴承且均匀等距设置在前盖板上，所述加强筋呈弧形结构。2.根据权利要求1所述的便于散热的组装式电机机壳，其特征在于，所述散热槽与所述电机连接孔之间设置有减震片，所述散热槽通过所述减震片与所述电机连接孔相互连接。3.根据权利要求1所述的便于散热的组装式电机机壳，其特征在于，所述前盖板的周侧设置有与电机以及其他固定件相固定的安装孔，所述安装孔有8个，且所述安装孔沿凸环圆周均匀分布，所述安装孔为腰形孔，且所述腰形孔一端的直径度大于另一端的直径。4.根据权利要求1所述的便于散热的组装式电机机壳，其特征在于，所述风罩板由至少8个侧壁板依次首尾相接而成，所述侧壁板包括夹角连接部、电机定位部和尾端拼接部，所述夹角连接端、尾端拼接部分别设在电机定位部的两端，各侧壁板通过两两尾端拼接部拼接而成，任意两个相邻侧壁板之间通过两者的夹角连接部连接。5.根据权利要求4所述的便于散热的组装式电机机壳，其特征在于，所述夹角连接部内侧设有夹角半槽板，外侧设有外散热槽，外散热槽的横截面呈“中”形；任意两个相邻侧壁板并且通过各自夹角连接部拼接在一起，其相互对应的夹角半槽板组成夹角散热槽。6.根据权利要求5所述的便于散热的组装式电机机壳，其特征在于，所述电机定位部内侧壁设有定位散热板，定位散热板至少设有两片，且风罩板通过定位散热板与安装槽卡合连接。7.根据权利要求6所述的便于散热的组装式电机机壳，其特征在于，所述位于定位散热板上方的电机定位部设置有安装定位槽，所述安装定位槽的横截面呈“凸”形，尾端拼接部的结构呈勾状。

技术总结

本实用新型涉及电机配件技术领域，尤其是涉及一种便于散热的组装式电机机壳，包括机座、风罩板和前盖板，所述机座上开设有多个安装槽，相邻两个安装槽之间形成散热通道，所述风罩板可拆卸连接于机座的外侧表面上，且风罩板的一端与所述前盖板固定连接，所述前盖板的一侧设置有凸环，凸环中心处设置有凸台，且凸台上开设有散热槽，所述前盖板的另一侧开设有连接槽，连接槽的内部开设有电机连接孔，电机连接孔内安装有轴承，且电机连接孔与连接槽相互连通，凸环与凸台之间设有加强筋，加强筋数量为多个，环绕轴承且均匀等距设置在前盖板上，所述加强筋呈弧形结构；本实用新型机壳采用拼接式结构，结构简单，安装方便，散热效果得到了极大的加强。到了极大的加强。到了极大的加强。