一、 成分:C、2.8-3.2 Si、4.7-5.0 Mn<0.35
C格栅井u、0.1-0.25 Mo、0.35-0.45 S、P<0.03
二、注解
1、铜对改善石墨的圆整度有良好的作用，有利于增加机体的连续性，在铸件中加入铜元素0.1-0.25%。 2、钼能较好的改善铸铁的强度和韧性，降低高硅引起的脆性，并提高其热疲劳性能，在铸铁中加入钼量为0.35-0.45。 碳当量4.6-4.7%，碳含量为2.8-3.2%。
————摘自《机械工人97.11.P3》2006.8.7
1、铁液表面出现黑泡沫物质，铸件和浇口断面上存在大小不一、位置不变的黑斑现象。显微分析认定：渣状物是富硫、富镁、复稀土、富锰的便析物，并含有一定量的硫酸盐，石墨和其它非金属夹杂物。
2、黑斑部位机体为铁素体，有一定量的片状石墨、碎块状石墨存在，严重影响了球铁的强韧性。 3、C、3.0-3.8 Si、2.5-2.9 Mn<0.2
S<0.03、P<0.06该材质采用多次孕育，可使球铁单铸试块的伸长率达到20%以上。
1、 从球铁的C、Si含量对伸长率有较大影响。
C促进石墨化，减少白口，增加铁素体，此外还提高镁的吸收率，改进球化，提高韧性，但含量过高容易引起石墨漂浮，过低收缩增大，使试块已形成缩孔、缩松。
Si有双重作用：一方面能使渗碳体、珠光体、三元磷共晶减少，铁素体增大，改善塑性，球铁Si含量在2.5-2.9范围内。
球铁处理前后的成分
| | C | Si | Mn | S | P | Mg | RE |
珠光体球铁 | 原铁液 | 3.6-3.9 | 1.0-1.4 | 0.3-0.7 | ﹤0.06 | ﹤0.08 | | |
球化后 | 3.6-3.9 | 1.8-2.5 | 0.3-0.7 | ﹤0.06 | ﹤0.02 | 0.03-0.05 | 0.02-0.04 |
铁素体球铁 | 原铁液 | 3.2-3.7 | 1.2-1.6 | 0.1-0.3 | ﹤0.06 | ﹤0.08 | | |
球化后 | 3.2-3.7 | 2.5-3.0 | 0.1-0.3 | ﹤0.06 | ﹤0.08 | 0.03-0.05 | 0.02-0.04 |
| | | 耐磨铸铁 | | | | | |
耐火砖比重球铁的耐磨性比片状石墨铸铁好，但球铁的吸振性能差，铸造性能不及灰铸铁：
耐磨铸铁：一般采用灰铁
1 加入适量的铜钼锰，强化基体，增加珠光体含量，有利于提高基体耐磨性
2 加入V、Ti形成稳定的、高硬度的C、N化合物质点，起支撑骨架作用，能显著提高铸铁的耐磨性
3 在HT的基础上加0.4-0.7%磷，形成高磷铸铁，其耐磨性是HT250的一倍
4 在高磷铸铁基础上加0.6-0.8%的Cu，0.6-0.8%车用暖风机的Ti，形成磷铜钛铸铁，其耐磨性超过高磷铸铁和镍铬铸铁，是精密机床使用的重要材料。将V0.18-0.35%，Ti0.05-1.15%加入一定量的稀土硅铁可以得到高强度稀土钒铸铁。钒钛是强碳化物的形成元素，能形成稳定的、高硬度的强化相质点，并能细化片状石墨和珠光体基体，其耐磨性高于磷铜钛铸铁，比HT300高出约2倍。
5 加入0.02-0.2%的B，用来制造缸套，其寿命是高磷铸铁的1.5倍。
提高球化率的工艺措施
脱硫处理：
将一定量的纯碱置于浇包内，冲入法Na2CO3=Na2O+CO2生成的Na2O又与铁液中硫化合生成NaS; Na2O+FeO=NaS+FeO; Na2CO3分解出CO2引起铁液剧烈搅动，促进脱硫过程进行。
生产铁素体球铁，要求球化率达90%以上，采取：
1 原铁液的硫应小于来书网0.020%；
2 对铁液进行脱氧处理，增加单位面积石墨球数，提高球化率，大幅度提高抗衰退能力，延长有效孕育时间，福士科390预处理剂—其预脱氧，增加石墨形核核心，还可以提高镁的吸收率；
3 选用稀土低的球化剂，减少稀土对球状石墨形态的恶化影响；
4 降低原铁液中硅量，孕育剂和各种预处理剂的加入量，强化孕育处理。
铸造技术问题对策氢化松香
1、 球铁的抗拉强度比灰铸铁、铸钢都高。
2、 在相同抗拉强度条件下，球铁的屈服强度比钢高；
3、 球铁的伸长率不及铸钢，单比灰铁好
4、 球铁的弹性模量比灰铁高，但低于铸钢
5、 球铁的冲击韧度不及铸钢，远高于灰铁
6、 球铁的疲劳强度比灰铁要高一倍以上，接近于45钢
7、 球铁的耐热、耐蚀、耐磨也较好，减振性虽比灰铁差，但比钢要好得多。
8、 球铁的铸造性能比灰铁差，易产生缺陷，但可加工性能好，铁素体球铁的焊接性能也较好。
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