11 范围
本标准规定了卧式混凝土搅拌机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、产品随行文件。 本标准适用于卧式混凝土搅拌机（以下简称搅拌机）。
12 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 9142-2000 混凝土搅拌机
GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则
QC/T 625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层
JG/T 5045.1-1993 混凝土搅拌机叶片技术条件
JG/T 5045.2-1993 混凝土搅拌机衬板技术条件
JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通用技术条件
JB/T 5946-1991 工程机械 涂装通用技术条件
13 产品型式、型号及技术参数
13.1 型式
卧式强制搅拌。
13.2 型号
型号编制
产品型号编制根据产品用途特征和产品生产能力。
型号说明
NS J S 3000
出料容量
S：表示双轴； D：表示单轴。
影视烟火搅拌机代号
企业代号
产品技术参数
见表1。
表1 产品技术参数
产品型号 | YWJS3000 |
外形尺寸 | 长 | mm | 3350±30 |
宽 | mm | 3290±30 |
高 | mm | 2700±30 |
出料容量 | L | 3000 |
进料容量 | L | 4500 |
工作周期 | s | ≤86 |
额定功率 | kW | 45 |
搅拌时间 | s | ≤45 |
卸料时间 | s | ≤15 |
电消耗量 | kW·h/m3 | ≤0.6 |
允许骨料最大粒径 | mm | 100 |
| | | |
13.3 主要总成
驱动系统
驱动系统有电机、皮带传动、减速机等组成。
卸料系统
卸料系统由管道、电磁阀、汽缸和卸料门等组成。
搅拌机构
搅拌机构由搅拌轴、搅拌臂和搅拌叶片组成。
搅拌筒
搅拌筒为焊接结构，内壁安装耐磨衬板，筒上设有检修盖和吊钩。
供水管道
供水管道为焊接管，安装于搅拌槽盖上，呈U型分布，管道设有进水孔，管道中部上方设有进水法兰盘，通过法兰盘与外部水源联接。精细雾化喷嘴
14 技术要求
14.1 一般要求
用于搅拌机关键件应符合国家相关标准，并有制造厂的合格证明。
搅拌机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造和验收。
自制件、外购和外协件应经公司检验部门检验或验证合格后方能用于加工装配。
搅拌机的叶片应符合JG/T 5045.1的要求；搅拌机的衬板应符合JG/T 5045.2的要求。
搅拌机焊接件应符合JB/T 5943的规定。
搅拌机外露黑金属件均应进行防腐处理，油漆应符合JB/T 5946的要求，镀层及化学处理层应符合QC/T 625的要求。
搅拌机气、水、油管路应布置整齐合理、固定牢靠、联接紧固，不应有渗漏、松脱和干涉现象。
电器线路应排列整齐，夹持牢固，不应有接触不良、松脱和摩擦现象。
搅拌机的外形尺寸应符合本标准表1的要求，且符合公路、铁路运输的有关规定。
搅拌机应有起吊装置，起吊装置应能满足吊运要求。
搅拌机叶片与搅拌桶内壁衬板之间间隙不应大于5mm。
卧式双轴搅拌机
14.2 性能与可靠性
搅拌机应具有公称容量干搅拌能力，持续时间不应少于20s。
搅拌机搅拌时，应没有明显的溢料现象，每罐次溢料率不应超过0.12%。
搅拌机卸料系统应工作可靠、卸料迅速、干净；搅拌时间和卸料时间应符合表1中的规定，残留率不超过5%。
搅拌机管道应能适应60焊接三通℃以下的水温，放水时间不应超过搅拌时间的50%。
搅拌机拌制的混凝土应匀质，稠度一致，同一罐次混凝土的坍落度不应大于20mm。
搅拌机应具备大于10%的超载能力。
搅拌机耗电量应符合表1的规定。
在发生临时停电或意外事故时，搅拌机应有将搅拌机内的混凝土卸出的开门机构。
搅拌机进行300h可靠性试验时，首次故障其工作时间应不少于100h，平均无故障工作时间应不少于200h。
14.3 驱动系统
电机防护等级不应低于IP55，绝缘等级不应低于H，并有过热保护功能。
搅拌机应有皮带松紧调整装置。
搅拌机减速机运转时，不应存在下列现象：
a) 搅拌机传动装置运转不灵活，有异常声音；
b) 减速机有渗漏油现象，润滑油的温升超过40℃或最高油温超过85℃；
c) 搅拌机搅拌轴轴端密封部位供油不通畅；
d) 联接处发生松动、脱落。
14.4 安全、环保
搅拌机机外噪声应不大于85dB。
搅拌机应有联锁装置，当检修盖打开时应切断电源，搅拌机应不能启动。
驱动系统应设置安全防护装置，安全防护装置应确保人体不能直接触及传动装置。安全防护装置应便于安装和拆卸，不应触及传动装置，人正常触及时不应发生变形或位移而导致与传动装置触及。
搅拌机构件不应有伤及人身的锐边、尖角和突出物，除非功能要求所致。
15 试验方法
15.1 空载试验自制室内单杠
用于空载试验的样机应先经外观质量检验合格。
空载运行2小时，观察搅拌机传动装置是否平稳、有无异响等异常现象；观看管路及减速机有无渗漏现象；观看搅拌轴轴端密封部位供油是否通畅；检查各联接处是否松动；测量电机和减速机表面温度。
打开检修盖，观察搅拌机是否停止运转。
15.2 负载试验
用于负载试验的样机应经外观质量和空载检验合格。
运行搅拌机，按表1规定的出料容量配置200标号混凝土拌合物，搅拌90min。观察卸料系统是否正常。关闭电源检查开门机构动作是否正常。
15.3 性能试验
搅拌时间按GB/T 9142-2000中6.2.3的规定进行试验。
残留率按GB/T 9142-2000中6.2.4的规定进行试验。
均质性按GB/T 9142-2000中6.2.5的规定进行试验。
坍落度差值按GB/T 9142-2000中6.2.6的规定进行试验。
电消耗量按GB/T 9142-2000中6.3的规定进行试验。
工作周期按GB/T 9142-2000中6.4的规定进行试验。
超载能力和干搅拌能力按GB/T 9142-2000中6.6的规定进行试验。
噪声按GB/T 9142-2000中6.7的规定进行试验。
供水能力按GB/T 9142-2000中6.8的规定进行试验。
溢料率按GB/T 9142-2000中6.9的规定进行试验。
15.4 可靠性
按GB/T 9142-2000中6.15的规定进行试验。
16 检验规则
16.1 出厂检验
搅拌机必须经本公司出厂检验部门逐台检验合格后方可出厂。
检查项目：整机外廓尺寸、整备质量以及本标准中的4.1、4.3.2、4.3.3、4.4.2、4.4.3、4.4.4。
16.2 型式检验
产品有下列情况之一时，应进行型式检验:
a) 新产品鉴定或老产品转厂生产的试制鉴定；
b) 产品停产三年及三年以上者；
c) 产品的结构、材料或制造工艺有重大改变，可能影响性能时；
d) 国家质量技术监督、检测机构提出要求时。
检验项目
型式检验的项目按本标准第4章的规定进行试验。
抽样规则
从出厂检验合格的批中，随机抽取2台；新产品鉴定样机不少于2台。
判定规则
试验中如果有项目不合格时，应加倍抽查，对不合格项目进行试验，若仍不合格时，则判该批产品不合格。
17 标志
17.1 搅拌机应在明显位置设置产品铭牌和商标，铭牌内容应符合火花塞中心电极GB/T 9142的规定。
17.2 搅拌机应在吊钩位置粘贴起吊标识。
17.3 搅拌机的搅拌筒上盖、检修窗和汽缸卸料门处应粘贴安全警示标识。
18 包装、运输和贮存
18.1 产品出厂常规不作装箱，凡活动的零件应固定在机体的适当位置；随机工具、易损备件和产品随行文件应单独包装，包装箱应能防雨防水。
18.2 产品运输时应采用吊运方式上、下车(船)，吊装时，应确保产品不被损伤。
18.3 产品长期贮存时,应将供水管道的水排尽，放置于通风、防潮及有消防设施的场地内，并按使用说明书的规定进行定期保养。
19 产品随行文件
19.1 随行文件至少包含产品合格证、使用说明书、易损件图册、随机工具、备件清单及保修卡，并能指导用户正确使用及明确保修期。
19.2 使用说明书应符合GB 9969.1的规定。
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