神华煤直接液化轻烃回收装置采用低于常温的吸收解吸稳定工艺，利用煤直接液化工艺中间产物加氢稳定石脑油吸收煤直接液化尾气中的C3及C3以上组分。本文对煤直接液化轻烃回收装置原料气量的变化等影响轻烃回收的主要因素进行了简要分析，通过修正吸收剂与补充吸收剂的配比、优化注水系统及适当降低吸收温度这些方法，在实际应用中不仅保证了产品质量合格，还降低能耗，更使液化气收率提高了10%。 标签：轻烃回收；干气；液化气；工艺
中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司目前拥有的煤直接液化生产线，是全世界第一套商业化运行生产线，是涉及国家能源战略、产业战略以及神华集团自身发展战略的重大项目，是一种先进的洁净煤技术和国家煤炭清洁转化的示范工程，是解决我国石油供应的一条重要途径；同时，也是神华集团迈向世界煤炭及深加工等一流能源企业的重要跨越。煤直接液化轻烃回收装置作为神华煤液化项目的一个重要生产装置，采用低于常温的吸收解吸工艺，回收来自煤液化、加氢稳定、加氢改质及脱硫装置气体中的C3及C3以上组分，生产出干气、液化气和石脑油。干气是可供全厂燃料气管网使用的瓦斯气，其余量还可以作为
天然气制氢的原料气，液化气更是重要的化工原料，同时生产出的石脑油作为加氢改质装置的轻原料。本文通过对影响煤直接液化尾气中轻烃回收率（本文指液化气收率）因素进行简要分析，提出了提高液化气收率及降低能耗的优化措施，以进一步提高液化气回收率，实现整个工艺过程的安全、平稳、长周期运行。线圈缠绕机
1 工艺流程简述
硅胶分条机煤直接液化轻烃回收装置工艺如图1所示：
感温元件
1.气压机入口分液罐 2.富气压缩机 3.气液平衡罐 4.石脑油罐 5.吸收塔 6.脱吸塔 7.稳定塔 8.稳定塔顶回流罐
马德保半球实验
图1轻烃回收装置工艺流程
原料气经富气压缩机升压，先后经冷却降温后与脱吸塔顶脱吸气、吸收塔底油混合进入气液平衡罐。来自煤液化的膜分离尾气直接进入气液平衡罐。自加氢稳定来的石脑油（吸收剂）经冷却后进入吸收塔上部，部分稳定塔底油作为补充吸收剂进入吸收塔顶部，吸收塔中部设有三个中段回流，从气液平衡罐顶出来的富气进入吸收塔下部，气液两相在塔内逆
流接触。吸收塔底油在混合油气接触器前与压缩富气混合。吸收塔顶干气换热后送出装置。气液平衡罐出来的饱和吸收油一部分作为冷进料直接送入脱吸塔顶部，另一部分换热后作为热进料进入脱吸塔中部。脱吸塔顶气体至混合油气接触器前与压缩富气混合。脱吸塔底油经换热升温后进入稳定塔。在稳定塔中液化气从塔顶馏出，一部分作为塔顶回流，另一部分作为产品送去脱硫。稳定塔底油先后经换热器、冷却器降温，冷却后的稳定塔底油一部分作为石脑油产品送去加氢改质，另一部分经冷却后作为补充吸收剂打入吸收塔顶。
>横向切片
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