高技术陶瓷和普通陶瓷主要有一下区别：
（1）在原料上，突破了传统陶瓷以粘土为主要原料的界限，代之以“高度精选的原料”
（2）在成分上，传统陶瓷的组成由粘土的组成决定，所以不同产地的陶瓷有不同的质地。特种陶瓷的原料一般是纯化合物，因此其成分由人工配比而不是由原料产地决定。
（3）在制备工艺上，突破了传统陶瓷以炉窑为主要生产手段的界限，广泛采用诸如真空烧结，保护气氛烧结，热压，热等静压等先进手段。
（4）在性能上，特种陶瓷具有不同的特殊性能和功能，如高强度、高硬度、耐腐蚀、导电、绝缘，以及在磁、电、光、声、生物工程各方面具有的特殊功能。
高技术陶瓷（特种陶瓷的分类）
节能转轮除湿机
（1）高熔点氧化物，如Al2O3、ZrO2、MgO、BeO等，它们的熔点一般都在2000℃以上；
（2）碳化物，如SiC、WC、TiC、HfC、NbC、TaC、B4C、ZrC、等；
（3）膨化物，如HfB2、ZrB2等，膨化物具有很强的抗氧化能力；
陶瓷，氮化物常具有很高的硬度；
（5）硅化物，如MoSi2、ZrSi等，在高温使用中由于制品表面生成二氧化硅或者硅酸盐保护膜，所以抗氧化能力强。
4、高温结构陶瓷性能特点
高温结构陶瓷具有高熔点，较高的高温强度和较小的高温蠕变性能，以及较好的耐热震性、抗腐蚀、抗氧化和结构稳定性等。高温结构陶瓷包括高温氧化物和高温非氧化物（或称难熔化合物）两大类。
5、高温结构陶瓷原料制备工艺？高温结构陶瓷制备工艺？
粉末制备——原料处理———成形——烧结——加工——成品
热成形
● 成型前的原料处理：
（1）原料煅烧
目的：①去除原料中易挥发的杂质，化学接合和物理吸附的水分、气体、有机物等，从而提高原料的纯度；②使原料颗粒致密化及结晶长大③完成同质异构的晶型转变，形成稳定的结晶相
（2）原料的混合
（3）塑化
（4）造粒
造粒方法：普通造粒法、加压造粒法、喷雾造粒法、冻结干燥法
● 高温结构陶瓷成形方法
①粉料成形方法，或称粉料压制法，如钢模压制、捣打成形、冷等静压制、干袋式等静压制等
②塑性料团成形方法，或称可塑成型方法，如可塑毛坯挤压、轧膜成形等
③浆料成形方法，或称注浆成形方法，如粉浆教主、离心浇筑、流延成型等
④热致密化成形方法，如热压、热等静压、热锻等
⑤注射成形
⑥其他成形方法，如熔铸法、等离子喷射成形、化学蒸镀等
● 高温结构陶瓷烧结：①普通固相烧结②反应烧结③液相烧结
● 热致密方法：热压、热等静压等
冷轧辊6、高温结构陶瓷应用
氧化铝陶瓷（人造刚玉）是一种极有前途的高温结构材料。它的熔点很高，可作高级耐火材料单眼3d，如坩埚、高温炉管等。利用氧化铝硬度大的优点，可以制造在实验室中使用的刚玉磨球机，用来研磨比它硬度小的材料。用高纯度的原料，使用先进工艺，还可以使氧化铝陶瓷变得透明，可制作高压钠灯的灯管。
氮化硅陶瓷也是一种重要的结构材料，它是一种超硬物质，密度小、本身具有润滑性，并且耐磨损，除外，它不与其他无机酸反应，抗腐蚀能力强；高温时也能抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是氮化硅具有如此良好的特性，人们常常用它来制造轴承、汽轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。
氮化硼陶瓷、碳化硼陶瓷，外观与性状:润滑,易吸潮.氮化硼是白、难溶、耐高温的物质。将B2O3与NH4Cl共熔，或将单质硼在NH3中燃烧均可制得BN。通常制得的氮化硼是石墨型结构，俗称为白石墨。另一种是金刚石型，和石墨转变为金刚石的原理类似，石墨型氮化硼在高温（1800℃）、高压（800Mpa）下可转变为金刚型氮化硼。这种氮化硼
中B－N键长（156pm）与金刚石在C－C键长（154pm）相似，密度也和金刚石相近，它的硬度和金刚石不相上下，而耐热性比金刚石好，是新型耐高温的超硬材料，用于制作钻头、磨具和切割工具。
7、灭火器结构图氧化锆增韧机制粉末注射成形
氧化锆增韧陶瓷的增韧机理一般分为三类，即应力诱导相变增韧、微裂纹增韧和裂纹弯曲、分叉和架桥增韧。
8、功能陶瓷概况、分类
9、压电陶瓷的概念、工艺、应用？
焙烧回转窑
10、半导体陶瓷 如何半导化？热敏PTC效应？原理
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