磷酸二铵在国内属新型产品，其生产工艺现基本成熟，但因国内各生产厂家用矿品种不同，其产品质量和工艺控制各异，DAP质量要求养分稳定合格，外观粒度均匀、圆润并有结晶感。DAP质量不能仅以国标进行评判，应以顾客需求组织生产，在生产过程中DAP内在及外观质量受矿石质量和矿种的影响较大，同时工艺生产操作和生产装置也直接决定产品质量。 一、影响原因
现国内二铵有结晶感的厂家有：云南富瑞、云南三环、三环嘉吉和湖北宜化。在国内有关磷酸二铵方面书籍上无结晶感方面的研究和介绍，根据生产现状和数据分析，影响结晶感的主要原因有：
1、配矿质量及指标的确定对结晶感的影响分析：
原矿配矿：以往配矿主要以P2O5和MgO为依据，从而大致确定精矿中MER。配矿原则是以成品总养分和氮含量达标为前提，兼顾MgO对成粒的影响，若按这一原则远远满足不了产品外观圆润均匀并有结晶感这一要求。 ①原矿中AL2O3含量对产品外观影响很大，通过对近几个月的数据统计分析显示，DAP外观质量好时AL2O3含量在节能烤箱1.4以上,低于此数据则DAP生产表现为粒度不稳定,感差。而影响AL2O3含量的矿种主要为花果树精矿。该矿通过水洗和重力选矿后AL203含量较低，在配矿时要严格控制花果树精矿用量，一般不能大于20%，确保配矿后AL2O3含量在1.5%以上。
②高MgO原矿通过浮选可获得相对较高的精矿P2O5含量，但在浮选MgO的同时也带出了部分Fe2+ 、Al3+ 等有利造粒的杂质。宜昌矿的特点是MgO高，矿石中K+、 Na+1 、Fe2+ 、Al3+含量低，基本上是成一定的反比例，这虽有利于磷酸生产，但从产品成粒来看，并不是有利的，所以严格控制配矿MgO稳定是必要的。根据近几个月的数据分析，精矿MgO在0.7%左右时，MER在10-12%最有利于造粒，并且原矿装配自动流水线MgO%=2.0-2.5%、P2O5%=28.5-29.5%时所获得的精矿最能兼顾磷酸指标和DAP的外观质量。 ③矿种选择：根据矿石分析数据和生产摸索的经验，花果树精矿对造粒不利，云贵矿对造粒有利，同时为保证配矿质量和理论计算数据一致，矿种使用不能超过3个，矿石进场分堆不能只以MgO，P2O5为依据，还要考虑综合品质。这些有待进一步摸索。
2、DAP的结晶感由磷酸质量所决定。
磷酸质量主要以酸浓和酸中杂质含量来评判，在精矿质量相对稳定时稀浓酸质量必须相对稳定。杂质在酸中的溶解度随酸浓变化而变化，这种变化不具备一定曲线斜率，在一定温度下酸浓稳定酸中杂质就相对稳定。稀酸、浓酸陈化目的主要是通过降温、沉降达到去除杂质从而提高磷酸品质的目的，这种品质的提高对养分显然是有利的，但是否对造粒有利尚值得探讨。因为对造粒有利的绝大部分杂质在酸中都有一定的溶解度，随着沉降时间延长、酸温降低，部分杂质溶解度可能成几何倍数下降。但是若沉降时间过短，则部分有害杂质不能从酸中有效去除，特别是镁络合物等若不能去除则影响造粒。所以通过确定磷酸沉降槽的温度来确定存化期这一办法值得摸索。
（1）磷酸中的MgO含量。
精矿中的杂质MgO在生产过程中全部进入磷酸，在磷酸与氨反应的过程中全部生成镁的复合盐，其盐影响磷铵料浆的性质和粘度。其含量高，将导致磷铵产品强度低，结晶感差，着困难，造粒状况差，现场粉尘大。
（2）磷酸中的Al2O3含量。
精矿中的杂质Al2O3在生产过程中70%左右进入磷酸，在磷酸与氨反应的过程中全部生成铝的复合盐，其盐影响磷铵料浆的性质和粘度。其含量太低和太高，将导致磷铵产品强度低，结晶感差，着困难，造粒状况差，现场粉尘大。
（3）磷酸中的含固量（淤渣含量）。
含固量就是酸中固体沉积物的含量，固体沉积物主要是由硫酸钙和碱性氟硅酸盐及铁、铝磷酸盐等组成。在DAP生产过程中，磷酸中的含固量过高会造成中和料浆稠而不粘，造粒困难。
上三种成份的异常，均会造成磷酸二铵装置造粒和着困难，产品无结晶感且产生大量的粉尘，产生的粉尘易结疤堵塞系统造成停车，且使内着后的DAP粒子表面形成一层白的粉尘，粘结在DAP粒子表面影响着效果。
3、磷酸质量的变化，产量的提升使粒度调节手段受限，操作空间变得狭小。
二、目前情况
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随着精矿中杂质含量的变化，其MER（金属杂质含量）由10-12%下降至7-9%，主要体现在Al2O3含量的下降，其MgO和Fe2O3基本稳定。针对此杂质组成，经过摸索磷酸二铵装置工艺控制指标，现1#、2#DAP装置产品结晶感有且较稳定，但无通透性，非晶型磷酸盐结晶3#DAP结晶感强但不圆润。整体来说，与用云贵矿生产的磷酸二铵相比要差，与其它用宜昌矿的厂家生产的要好。
三、存在问题
针对现1#手机镜片、太阳能浴室2#DAP装置的生产状况，提高产品结晶感所面临的问题有：
1、原矿中有利于产品外观的杂质含量组成不稳定，一直呈下降趋势，特别是花果树精矿在生产中用量越来越大。
2、装置生产能力不断提升，造粒机内反应热增大，磷铵装置抽风有限，造成造粒温度高，成粒状况下降。
3、现有库存的磷矿生产磷铵，磷铵装置控制指标范围较窄，操作难度大，指标稍有偏离，粒子状况就变差，造成产品质量难以稳定。
四、控制措施
针对以上状况，在现阶段采取的措施如下：
1、提高料浆喷洒压力，改善料浆喷洒状况，提高造粒成球率。
2、成立攻关小组，对提高1#、2#磷铵装置管式反应器生产负荷，减小预中和负荷，提高产品结晶感状况进行攻关。
3、精心配矿，确保精矿中杂质含量组成。
磷复肥事业部
二〇〇八年十一月五日
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