1.1 制品工艺分析
制品主体贴紧玻璃咖啡壶外形有两个方向弧度，上下两端各有一个耳状结构，上穿两孔，用于固定不锈钢两提手；制品上端耳结构开一方孔，漆雾净化器方孔两侧壁有两个圆形浅凹，用于安装壶盖，朝外边角均倒圆角防划手，见图1所示。 制品尺寸精度要求不高，但强度及美观性要求较严格；为与玻璃壶一致，产品使用透明PC料，缩水率仅0.05%，料厚3mm。产品主体两侧有浅骨，一方面起加强作用防止变形，另一方面便于把手与壶体的粘合。 图1. 零件图
1.2 塑件材料分析
材料：PC塑料
化学名称：聚碳酸酯（Polycarbonate）
比重：1.18-1.20克/立方厘米
成型温度：230-320℃
干燥条件：110-120℃，8小时，可在-60~120℃下长期使用
物料性能：测试网页游戏冲击强度高，尺寸稳定性好，无透明，着性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件
成型性能：
1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。 4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模
1.3 塑件表面质量分析
塑件为弧形，没有特别和表面质量要求，故比较容易实现。
由以上分析可见，该零件结构属于简单构件,结构工艺性合理,不需要对制件的结构进行修改。
塑件的尺寸精度要求不高,对应的模具零件的尺寸加工容易保证。注射时,在工艺参数控制得较好的情况下,制件的成型要求可以得到保证。反渗透浓水
由图一：塑件图可知
计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数。
塑件的体积：
=14938.00443mm3=14.94cm3
根据塑料模设计手册查得PC塑料的密度ρ=1.18～1.20g/cm3，取1.19g/cm3。
因此单个塑件的质量：
m0=1.19×14.94=17.78g
假设设计一模两腔的塑料模具，经地粗略计算流道容量Vj＝9cm3 .
则总塑料量为：
V=2V0+Vj=2×14.94+9=38.88cm3
M=2m0=2×17.78=35.56g
视频显示器二、选压力机
模具导柱
考虑制件的质量中等,可采用一模两件的模具结构,结合制件的外型尺寸,注射时所需压力和标准注射机等情况,初步选用注射机为:XS-ZY-125。
XS-ZY-125注射机参数：
额定注射量：125cm3
注射压力：122Mpa
锁模力：900KN
喷嘴圆弧半径：12mm
喷嘴孔径：4mm
最大开模行程：300mm压延玻璃
模具最大厚度：300mm
模具最小厚度：200mm
根据塑件材料为PS、查《塑料模具设计资料》，可得：
材料在70~80℃预干燥1h左右；
温度: 料桶前段 190～200℃
料桶中段 210～220℃
料桶后段 160～180℃
喷 嘴 180～190℃
模 具 80～90℃
压力: 注塑压力 90～130Mpa
成型时间: 高压时间 0～3s
保压时间 15～45s
冷却时间 15～60s
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