客流监测系统
包边角钢
工装模具维护保养规范
一、目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长其使用寿命，确保生产的正常 二、适用范围：公司所有模具的维修和保养。
三、职责：生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划；注塑与硫化工段长负责模具的日常保养；上下模职员进行定时模具状态检查。 四、保养细则
捕虾机电路图1.逐日的例行检查和维护：
1.1运行中的模具是否处于正常状态：活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，要求至少24小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数，模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。 模具导柱
1.2生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关。
1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂（防锈剂的喷洒不是越多越好，喷洒较少可能防锈效果不好，喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂，徙增成本）。
1.4下机后的模具要放在指定地址并作好记录：模具状态（完好还是待修）。2．每季的例行检查：首要是对安排两个月以上没有使用的模具进行清理保护。2.1打开模具,检查内部防锈效果，有异常情况，须从头进行防锈处理；长期（半年以上）不使用的模具须涂抹黄油。
2.2放回原位并作好记录。
3.使用前模具的检查
3.1检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；
3.2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动等；
3.3检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，避免因使用不及格的原材料破坏模具和设备；
3.4检查所使用的机床是否与模具相配备合理；
3.5检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
3.6对模具的表面的油污，铁锈清理干净；检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。
4.出产中模具的保养
开模4.1检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养,检查运动部件是否有异常，顶出机构工作是否顺畅无卡滞。4.2清洁模具分型面和排气槽的胶丝,异物,油物等，分型面、流道面清扫每日两次；引导梢、衬套、定位梢的给油每日一次。
4.3检查模具的限位开关、斜销、斜顶是否异常；并对所有的紧固螺丝进行紧固。4.4模具
在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；
4.5在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知工段长确定处理方案。
5.停机模具的保养：
5.1停机之前须先封闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝、异物等，将其清理干净后均匀喷上防锈剂。
5.2模具在使用后，使用机床打开模具，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理事情面、检查事情面是否破坏、导柱导套是否松动，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动，在导滑和事情表面涂润滑油。5.3将模具从机床上卸下，吊运时应稳妥、慢起慢放；
5.4检查完成后将模具状态及格的及时完整地送入对应的库位，不及格的工段长及时填写《工模具委外修理单》，以便委外修理。
6.模具维护治理的重点、主要的维护项目为：
6.1模具PL面、模穴、型心面等部位的清洁；
6.2模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固；
6.3冷却水孔的防锈、疏通，电器件的断线检查等。
热泵压缩机
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