拉伸模 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
车型 | 件号 | 件名 | 工序 | 承制厂商 | ||||||||||||||||||||||||||||||
序号 | 检查项目 | 技术要求 | NO1 | NO2 | NO3 | |||||||||||||||||||||||||||||
1 | 模具本体检查 | 模具的长宽高 | 符合图纸要求 | 长 | 宽 | 高 | ||||||||||||||||||||||||||||
2 | 模具的结构壁厚 | 承重部位无挖空，有支撑 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 起吊装置强度、位置 | 铸钢型无松动、铸铁型无裂纹；位置分布合理易翻转 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | U槽位置、数量 | 与图纸一致；L≥1500mm 6-8个，L＜跛行回家1500 mm4-6个，厚度H=55mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||
5 | 中心键、快速定位 | 与图纸一致，机床精加工。中心槽为通槽（双动模除外） | ||||||||||||||||||||||||||||||||
6 | 三销刻印 | 准确、齐全、工整、清晰 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
7 | 铸件外观 | 无夹砂、裂痕、变形和大的铸造缺陷 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
8 | 上下模 | 上、下模型面 | R角光顺，棱线清晰，油石抛光 | |||||||||||||||||||||||||||||||
9 | 压边圈 | 压料面油石抛光；拉延筋（槽）圆顺光滑。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
10 | 外观 | 所有非工作型面以外全部倒角 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
12 | 排气孔 | 钻孔￠6应在凹处不影响制件外观 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
13 | 防尘管 | 紧固可靠，通畅 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
14 | 型面 | 材质与硬度 | 材质依技术协议，硬度不低于HRC50 | |||||||||||||||||||||||||||||||
15 | 拉延成型标记 | 喷淋除尘器标记深度0.3mm，左右件用“L、R”代替， 压印不得留在A表上 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
16 | 型面及压料面空研 | 上下模空研。平面着 | 信号发射器 | |||||||||||||||||||||||||||||||
17 | 压料面的研合 | 以上模压料面为基准，研合压边圈，贴合率90%。内实外虚。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
18 | 型面的研合 | 以下模为基准研合上模型腔，带件研合率80% | ||||||||||||||||||||||||||||||||
19 | 导向部位 | 导板（耐磨板） | 与背托无间隙，与安装面贴合率好，标准件使用100%，无拉伤、刮伤。 | |||||||||||||||||||||||||||||||
20 | 导向滑动面 | 端头导入R角光顺，滑动面240#以上油石抛光，无拉伤、刮伤。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
21 | 导向间隙 | 涂红丹着80%以上， | ||||||||||||||||||||||||||||||||
22 | 内导板 | 应有窥孔以便测量 | 模具导柱 | |||||||||||||||||||||||||||||||
23 | 导柱、导套及间隙 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
有防拔措施，涂红丹着均匀查看间隙，无拉伤、刮伤 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
24 | 操作性 | 调整垫 | 应有2-5片钢皮垫可调；模具下死点时接着率100%速记机。 | |||||||||||||||||||||||||||||||
25 | 定位板 | 定位稳定，取放件方便不干涉；与上模不干涉，能有最大限度的调整量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
26 | 弹顶销 | 顶件高度方便手工取件。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
27 | 安全护板 | 模具到下死点时不能高出压料面并且与装夹、起吊不干涉。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
28 | 安全螺钉 | 至少有两处，并且模具至上死点时有10-15mm以上余量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
29 | 螺钉 | 模具所有的螺钉拧入深度为螺钉直径的2倍并且紧固无松动 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
30 | 制件的取放 | 方便，不干涉；顶出高度符合要求，结构符合图纸要求 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
31 | 制件的品质 | 无压伤、变形、皱、开裂、缩颈、棱线清晰、R角圆滑、无缺陷。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
32 | 安全 | 防呆 | 模具导柱、导板应有防呆措施 | |||||||||||||||||||||||||||||||
33 | 加垫（调压垫除外） | 厚度超过3mm垫片要紧固与模具本体，所有垫片最终归成1-2片固定 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
34 | 防反措施 | 模具应有防反措施 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
35 | 外观 | 铸字 | 有重量、件号、工序、工程缩写、模具号、“F”标记，。 | |||||||||||||||||||||||||||||||
36 | 本体及其他部位颜 | 客户指定颜 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
37 | 铭牌、顶杆图 | 内容填写齐全、准确、清晰，顶杆顶出高度与图纸相符 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
38 | 其他 | 标准件 | 按技术协议，采用三住或三协的标准 | |||||||||||||||||||||||||||||||
39 | 抽水控制器 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
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顶杆位置分布图 | 试模次数 | 材料材质 | 素材尺寸 | 试模压力 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||
2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
试模场所 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
┛ | ┗ | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
┓ | ┏ | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
结果判定：合格OK 不合格NG | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
检验员 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
主管最终确认 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
本文发布于:2024-09-24 06:27:05，感谢您对本站的认可！
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