毛细管数模具注塑成型是批量⽣产某些形状复杂部件时⽤到的⼀种加⼯⽅法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进⾼压射⼊塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。
塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同⽽可能千变万化，但是基本结构是⼀致的。
⼀、塑胶模具结构按功能分
主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排⽓系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品⽽变化，是塑模中最复杂，变化最⼤，要求加⼯光洁度和精度最⾼的部分。
1.浇注系统：
是指塑料从射嘴进⼊型腔前的流道部分，包括主流道、冷料⽳、分流道和浇⼝等。
2.成型零件系统：
勺铲
是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等组成。型芯形成制品的内表⾯，型腔（凹模）形成制品的外表⾯形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按⼯艺和制造要求，有时型芯和凹模由若⼲拼块组合⽽成，有时做成整体，仅在易损坏、难加⼯的部位采⽤镶件。
3.调温系统：
为了满⾜注射⼯艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进⾏调节。对于热塑性塑料⽤注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却（也可对模具进⾏加热）。模具冷却的常⽤办法是在模具内开设冷却⽔通道，利⽤循环流动的冷却⽔带⾛模具的热量；模具的加热除可利⽤冷却⽔通热⽔或热油外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
4.排⽓系统：
是为了将注射成型过程中型腔内的空⽓及塑胶融化所产⽣的⽓体排除到模具外⽽设⽴，排⽓不畅时制品表⾯会形成⽓痕（⽓纹）、烧焦等不良；塑胶模具的排⽓系统通常是在模具中开设的⼀种槽形出⽓⼝，⽤以排出原有型腔空⽓的及熔料带⼊的⽓体。
熔料注⼊型腔时，原存于型腔内的空⽓以及由熔体带⼊的⽓体必须在料流的尽头通过排⽓⼝向模外排出，否则将会使制品带有⽓孔、接不良、充模不满，甚⾄积存空⽓因受压缩产⽣⾼温⽽将制品烧伤。⼀般情况下，排⽓孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型⾯上。
后者是在凹模⼀侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排⽓孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排⽓⼝的开设位置切勿对着操作⼈员，以防熔料意外喷出伤⼈。此外，也可利⽤顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排⽓。
5.导向系统：
是为了确保动模和定模在合模时能准确对中⽽设⽴，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采⽤四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥⾯来辅助定位。
6.顶出系统：
⼀般包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等⼏部分组成。当产品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，由推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进⾏下⼀个注塑成型⼯作循环。
⼆、塑胶模具按结构分⼀般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死⾓处理机构等⼏个部分组成。
1、模架：
1、模架：
⼀般都不需要我们设计，可以直接从标准模架制造⼚商那⾥订购，⼤⼤节约的设计模具所需时间，所以称它为塑胶模具标准模架。它构成了塑胶模具最基本的框架部分。
2、模仁：
模具导柱模仁部分是塑胶模具的核⼼部分，它是模具⾥⾯最重要的组成部分。塑胶产品的成形部分就在模仁⾥⾯，⼤部分时间的加⼯也花费在模仁上。不过，相对有些⽐较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上⾯成形。早期的塑胶模具⼤都如此，相对⽐较落后。
3、辅助零件：
奶报箱塑胶模具常⽤辅助零件有定位环、注⼝衬套、顶针、抓料销、⽀撑柱、顶出板导柱导套、垃圾钉等等等，它们有⼀部分是标准件，可以直接在订购模架时⼀起订购，也有⼀部分需要⾃⼰设计。
4、辅助系统：
塑胶模具的辅助系统有以下四个：浇注系统、顶出系统、冷却系统和排⽓系统。有时，因为所运⽤的塑胶材料需加热的温度很⾼，所以，有的模具还会存在⼀个加热系统。
5、附助设置：
塑胶模具的附助设置有吊环孔、KO孔（顶棍孔）等等。
6、死⾓处理结构：
当塑胶产品有死⾓的时候，模具还会有⼀个或多个处理死⾓的结构。如滑块、斜顶、油压缸等等。在国内⼤部分书上介绍这种处理死⾓的机构称之为“抽蕊机构”。
其实，塑胶模具并不难，不管塑胶产品怎样变化，对于来成形此塑胶产品的模具⽽⾔，它的结构⽆⾮就是上述的⼏个⽅⾯。⽽模具之间的差别就在于模具是⼤还是⼩？各个附助零件、附助设置、附助系统的位置或者⽅式不⼀样。处理死⾓的⽅法、结构、⼤⼩等有所变化⽽已。当然，要使设计出来的模具加⼯简单、装配⽅便、寿命长、价格适中、成形产品不错，设计经验特别重要。好的经验，可以处理设计、加⼯当中出现的问题，对待设变也⽐较有把握。
三、注射机的结构组成：
螺柱焊
⼀台通⽤型注射机主要包括注射装置、合模装置、液压传动系统和电⽓控制系统。注射装置主要作⽤是将塑料均匀地塑化，并以⾜够的压⼒和速度将⼀定量的熔料注⼊到模具的型腔中。注射装置主要由（螺杆、料筒和喷嘴组成的）塑化部件以及料⽃、传动装置、计量装置、注射和移动油缸等组成。
合模装置：
其作⽤是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品，合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后模板⽤的拉杆、合模油缸、连杆机构、调模装置以及制品顶出装置等组成。
二维液相谱
液压系统和电⽓控制系统：
其作⽤是保证注射机按⼯艺过程预定的要求（压⼒、速度、温度、时间）和动作顺序准确有效的⼯作。注射机的液压系统主要由各种液压元件和回路及其它附属设备组成，电⽓控制系统则主要由各种电器和仪表组成，液压系统和电⽓系统有机地组织在⼀起，对注射机提供动⼒和实现控制
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