注塑模具装配⼯艺规范
⼀、装配⼯艺概述
注塑模具装配是注塑模具制造过程中重要的后⼯序，模具质量与模具装配紧密联系，模具零件通过铣、钻、磨、CNC EDM车等⼯序加⼯，经检验合格后，就集中装配⼯序上；装配质量的好坏直接影响到模具质量，是模具质量的决定因素之⼀；没有⾼质量的模具零件，就没有⾼质量的模具；只有⾼质量的模具零件和⾼质量的模具装配⼯艺技术，才有⾼质量的注塑模具。注塑模具装配⼯艺技术控制点多，涉及范围到⽅⽅⾯⾯，易出现的问题点也多，另外，模具周期和成本与模具装配⼯艺也紧密相关。《注塑模具装配⼯艺规范》针对在注塑模
具装配⼯序上所可能发⽣的技术点作出规范，注塑模具装配分为部装和总装，其⼯艺技术要求如下：
1. 装配好的模具其外形和安装尺⼨应符合装配图纸所规定的要求。
2. 定模座板上平⾯与动模座板下平⾯须平⾏，平⾏度w 300。
3. 装配好的模具成型位置尺⼨应符合装配图纸规定要求，动、定模中⼼重复度w 0.02mm
4. 装配好的模具成型形状尺⼨应符合装配图纸规定要求，最⼤外形尺⼨误差w +0.05mm
5. 装配好的模各封胶⾯必须配合紧密，间隙⼩于该模具塑料材料溢边值50%避免各封胶⾯漏胶产⽣披峰。保证各封胶⾯有间隙排⽓，能保证排⽓顺畅。 6. 装配好的模具各碰插穿⾯配合均匀到位，避免各碰插穿⾯烧伤或漏胶产⽣披峰。
7. 注塑模具所有导柱、导套之间的滑动平稳顺畅，⽆歪斜和阻滞现象。
8. 注塑模具所有滑块的滑动平稳顺畅，⽆歪斜和阻滞现象，复位、定位准确可靠，符合装配图纸所规定的要求。
9. 注塑模具所有斜顶的导向、滑动平稳顺畅，⽆歪斜和阻滞现象，复位、定位准确。烫光机
10. 模具浇注系统须保证浇注通道顺畅，所有拉料杆、限为杆运动平稳顺畅可靠，⽆歪斜和阻滞现象，限位⾏程准确，符合装配图纸所规定的要求。
11. 注塑模具顶出系统所有复位杆、推杆、顶管、顶针运动平稳顺畅，⽆歪斜和阻滞现象，限位、复位可靠。
12. 注塑模具冷却系统运⽔通道顺畅，各封⽔堵头封⽔严密，保证不漏⽔渗⽔。
13. 注塑模具各种外设零配件按总装图纸技术要求装配，先复位机构动作平稳可靠，复位可靠；油缸、⽓缸、电器安装符合装配图纸所规定的要求，并有安全保护措施。
14. 注塑模具各种⽔管、⽓管、模脚、锁模板等配件按总装图纸技术要求装配，并有明确标识，⽅便模具运输和调试⽣产。
⼆、装配⼯具、量具⼀览表
零件加⼯准备：模具零件加⼯前，装配钳⼯必须对加⼯零件的特殊装夹钻孔攻⽛，配好特殊夹具。
模架验证和装拆：装配钳⼯必须对模架装配尺⼨、配件、动作、⾏程、限位、动作顺序进⾏验证，确认模架是否符合图纸要求，不合格的必须及时反馈给检验员；合格的模架及时装拆，其⼯艺按、执⾏。
模具零件配合位的钻、铣、磨削加⼯：装配钳⼯必须对部分零件配合位进⾏钻、铣、磨削加⼯，
其⼯艺按《模具钻削加⼯⼯艺规范》、《模具磨削加⼯⼯艺规范》、《模具铣削加⼯⼯艺规范》执⾏。
模具装配准备：
3.1.1 承接模具时，装配钳⼯仔细分析产品图纸或者样件，熟悉并把握模具结构和装配要求，若有不清楚之处或者发现模具结构问题，须及时反馈给设计者；装配钳⼯须根据模具结构特点和技术要求，确定最合理的装配顺序和装配⽅法。
3.1.2 模具装配前，装配钳⼯必须清楚模具零部件明细清单，及时跟踪模具零部件加⼯进度和加⼯质量，若发现模具零部件加⼯进度和加⼯质量问题，须及时反馈给相关的车间主任、跟模⼈员、加⼯⼈员、检验员。
3.1.3 模具装配前，装配钳⼯必须对模具零部件进⾏测量检验，确认模具零部件是否符合图纸要求，零件间的配合是否合适，合格的投⼊装配，不合格的必须及时反馈给相关的跟模⼈员、加⼯⼈员、检验员，有争议的由车间主任组织相关⼈员裁定。
模具零件螺钉孔、顶针孔、冷却⽔孔的加⼯：模具零件螺钉孔、顶针孔、冷却⽔孔的加⼯是注塑模具装配钳⼯主要⼯作量之⼀，其⼯艺按《模具钻削加⼯⼯艺规范》执⾏。
模具部件预装和标识：注塑模具⼀般由⼀定数量零件、部件组成，模具部件须预装，达到配合要求的零部件须及时做好标识，零部件标识按《注塑模具标识标准》执⾏。
模具FIT 模和修配按、执⾏。
四、模架装配⼯艺
模架的加⼯基准：科龙模具⼚注塑模模架委托周边模架专业⼚家制造，按科龙模具⼚《注塑模架的⽣产制造作标准》执⾏，模架精框或型腔加⼯按基准⾓加⼯，基准⾓在偏孔⼀边，并必须明确标⽰；模架附件尺⼨（指导柱、螺钉等）由模架⼚⾃定基准或分中加⼯
模架动作、⾏程、限位、动作顺序验证：
421⼤⽔⼝模A、B板开合是否平稳顺畅，松紧程度是否适中，有⽆歪斜和阻滞现象。
导柱与导套为滑动配合（⼀般为G7/h7）, 导柱、导套与模板为过渡配合（⼀般为H7/K6）。 4.2.2⼩⽔⼝和简易⼩⽔⼝模架A、B板开合是否平稳顺畅，松紧程度是否适中，有⽆歪斜和阻滞现象。导柱与导套为滑动配合（⼀般为G7/h7）, 导柱、导套与模板为过渡配合（⼀般为H7/K6）; A板与脱料板开合是否平稳顺畅，限位拉杆⾏程是否符合图纸要求。
五、预装配（镶件落框）⼯艺
动、定模预装配⼯艺准备：
5.1.1 装配前，须按⼯艺技术要求对需要倒⾓去⽑刺的⼯件进⾏倒⾓，未注倒⾓为1x45°，保证不伤⼿，具备装配时导向之⽤。
5.1.2 装配前，须清洗镶件与模板。
5.1.3 装配前，须确认定模预装件加⼯是否达到图纸所规定的要求；定模部件为整板本结构的（如冰箱果菜箱），型腔加⼯按基准⾓加⼯，定模整板装配尺⼨检测按基准⾓测量；定模部件为镶拼结构的，模板腔加⼯按基准⾓加⼯，镶件型腔加⼯按分中加⼯，模板装配尺⼨检测按基准⾓测量，镶件装配尺⼨检测按分中测量，镶件与模板松紧程度须适中，装拆⽅便，
其配合为过度配合，装配间隙按镶件与模板装配间隙表执⾏：
mcpd5.1.4装配前，须确认动模预装件加⼯是否达到图纸所规定的要求；模板腔加⼯按基准⾓加⼯，镶件型芯加⼯按分中加⼯，模板装配尺⼨检测按基准⾓测量，镶件装配尺⼨检测按分中测量，镶件与模板松紧程度适中，装拆⽅便，其配合为过度配合，装配间隙按表镶件与模板装配间隙表（表⼀）执⾏。
表⼀：镶件与模板装配间隙表:
动、定模镶件装配⼯艺：
5.2.1装配时，动、定模镶件装配按先⼤后⼩，从整体到局部顺序进⾏。
5.2.2装配时，动、定模镶件应垫着铜棒压⼊，不能⽤铁棒直接敲打，并保持平稳切校正垂直度。
5.2.3装配时，不得损伤动、定模镶件的分型⾯、型⾯、碰穿⾯，镶件与模板松紧程度适中，装拆⽅便。
5.2.4装配后，动、定模部分中⼼位置符合装配图纸所规定的要求，夹⼝、级位不得⼤于
+0.05mm装配好的模具其成型位置尺⼨应符合装配图纸所规定的要求。
六、主分型⾯装配（FIT模）⼯艺
动、定模主分型⾯装配准备：
6.1.1 FIT模前，须清洗动、定模各镶件及各模板。
6.1.2 FIT模前，须确认动、定模主分型⾯尺⼨是否达到图纸所规定的要求。
6.1.3 FIT模前，须在动、定模主分型⾯均匀涂上FIT模红丹。
动、定模主分型⾯装配⼯艺：
6.2.1 FIT模时，对基准⾓将定模导⼊动模。
6.2.2 FIT 模时，动、定模应垫着铜棒压⼊，不能⽤铁棒直接敲打，并保持各主分型⾯压⼒适中均匀。
6.2.3 FIT 模时，动、定模主分型⾯配合须均匀到位，FIT模红丹影印均匀清晰，各分
型⾯配合间隙⼩于该模具塑料材料溢边值0.03mm避免各分型⾯漏胶产⽣披峰。
6.2.4当FIT模红丹影印不均匀时，各分型⾯配合须进⾏局部研配，分型⾯的研配必须通过精密修配或精密加⼯完成，不能⽤砂轮机打磨等粗加⼯⽅法；对分型⾯达不到图纸精度
要求的⼯件，装配钳⼯应该把它退回机加⼯，不能擅⾃修改，需要钳⼯修改的⼯件必须经过技术⼈员的确认才可进⾏。
6.2.5FIT模后，动、定模主分型⾯须开设排⽓槽，能保证排⽓顺畅，排⽓槽通常开在动模侧，排⽓槽的开设按分型⾯排⽓槽开设表（表⼆）执⾏：6.2.6装配后，动、定模各零件须做好安装位置标识。
表⼆：
分型⾯排⽓槽开设表
七、碰穿、插穿⾯装配⼯艺
动、定模碰、插穿结构装配：
7.1.1装配前，须按⼯艺技术要求对需要倒⾓去⽑刺的⼯件进⾏倒⾓，未注倒⾓为1 x45,
保证不伤⼿，具备装配时导向之⽤。
7.1.2装配前，须清洁碰、插穿镶件和装配相关零件。
7.1.3装配前，须确认碰、插穿零件加⼯是否达到图纸所规定的要求；碰、插穿镶件装配松紧程度须适中，装拆⽅便，其配合为过度配合，装配间隙按镶件与模板装配间隙表(表⼀)执⾏。
7.1.4装配前，动、定模碰、插穿位置各⾯及各相关配合⾯尺⼨须明确是否达到图纸所规定的要求，零件加⼯时，碰、插穿位置须留单边?装配余量。
模具碰、插穿配合⼯艺要求：
7.2.1装配时，动、定模碰、插穿零件应垫着铜棒压⼊，不能⽤铁棒直接敲打，并保持平稳压⼊，校正垂直度。
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7.2.2装配时，不得损伤动、定模碰、插穿零件及镶件的分型⾯、型⾯、碰穿⾯，镶件与模板松紧程度适中，装拆⽅便。
7.2.3装配后，动、定模碰、插穿零件中⼼位置误差不得⼤于+0.02mm装配好的模具其
成型位置尺⼨应符合装配图纸所规定的要求。
7.2.4装配时，动、定模碰、插穿位置配合和主分型⾯配合相同，配合各⾯须均匀到位，红丹影印清晰，其间隙⼩于0.03mm避免各分型⾯漏胶产⽣披峰。模具导柱
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7.2.5当FIT模红丹影印不均匀时，各碰、插穿⾯配合须进⾏局部研配，碰、插穿⾯的研配必须通过精密修配或精密加⼯完成，不能⽤砂轮机打磨等粗加⼯⽅法；对碰、插穿⾯达
不到图纸精度要求的⼯件，装配钳⼯应该把它退回机加⼯，不能擅⾃修改，需要钳⼯修改的⼯件必须经过技术⼈员的确认才可进⾏。
强化玻璃设备7.2.3装配后，动、定模碰、插穿各零件须做好标识，对称零件还要做好安装位置标识。
⼋、滑块装配⼯艺
动、定模滑块结构装配⼯艺准备：
8.1.1装配前，须按⼯艺技术要求去⽑刺，注意避免封胶⾯修配出现圆⾓，⾮封胶⾯、⾮
胶位⾯可进⾏倒⾓，未注倒⾓为1x45°，保证不伤⼿。
8.1.2装配前，须清洁滑块和装配相关零件。
8.1.3装配前，须确认滑块零件加⼯是否达到图纸所规定的要求；滑块装配松紧程度须适中，封胶⾯配合严密，配合间隙⼩于该模具塑料材料溢边值0.03mm ⾮封胶⾯配合滑动顺
畅，装拆⽅便，其配合为间隙配合，滑动配合执⾏G7/h7。
动、定模滑块装配⼯艺要求如下：
821装配时，先将滑块装配在动、定模滑动侧，先配封胶⾯，后配滑动⾯。
822装配好滑块在动、定模侧各封胶⾯及各配合⾯后，再配滑块在另⼀侧的各封胶⾯及各配合⾯，先配紧锁块（斜楔），再配斜导柱（或T型块），确定滑动⾏程后，再配限位、复位零件。
8.2.3当滑块配合不均匀时，各滑块⾯配合须进⾏局部研配，碰、插穿⾯的研配必须通过精密修配或精密加⼯完成，不能⽤砂轮机打磨等粗加⼯⽅法；对碰、插穿⾯达不到图纸精度
要求的⼯件，装配钳⼯应该把它退回机加⼯，不能擅⾃修改，需要钳⼯修改的⼯件必须经过技术⼈员的确认才可进⾏。
8.2.4装配后，动、定模滑块各封胶⾯配合间隙⼩于该模具塑料材料溢边值0.03mm避
免各圭⼨胶⾯漏胶产⽣披峰。
8.2.5装配后，动、定模滑块各滑动⾯配合按G7/h7间隙配合，滑动顺畅。
8.2.6装配后，动、定模滑块配合⾯须开设油槽，模具总装配时滑块各滑动⾯须加润滑黄油，能保证滑动顺畅。
8.2.7装配后，动、定模滑块的滑动⾏程、限位、复位须达到图纸所规定的要求。油槽的开设按滑动⾯油槽开设表（表三）执⾏。
九、斜顶装配⼯艺
动、定模斜定结构装配⼯艺准备：
9.1.1装配前，须按⼯艺技术要求去⽑刺，注意避免封胶⾯修配出现圆⾓，⾮封胶⾯、⾮
胶位⾯可进⾏倒⾓，未注倒⾓为1x45°，保证不伤⼿。
9.1.2装配前，须清洁斜顶和装配相关零件。
9.1.3装配前，须确认斜顶零件加⼯是否达到图纸所规定的要求；斜顶装配松紧程度须适
中，封胶⾯配合严密，配合间隙⼩于0.03mm 滑动配合滑动顺畅，装拆⽅便，其配合为间
隙配合，滑动配合执⾏G7/h7。
动、定模斜顶装配⼯艺要求：
9.2.1斜顶配合⾯加⼯必须通过磨削等精密加⼯，保证各配合⾯位置精度和尺⼨精度，对
⼤型斜顶配合⾯精加⼯，必须装在专夹具上精密磨削。
9.2.2装配时，将斜顶装在模具滑动侧，先配封胶⾯，后配导向滑动⾯，最后配斜顶掌底。
9.2.3当斜顶配合不均匀时，各斜顶配合须进⾏局部研配，各配合⾯的研配必须通过精密修配或精密加⼯完成，不能⽤砂轮机打磨等粗加⼯⽅法；对斜顶配合⾯达不到图纸精度要求
的⼯件，装配钳⼯应该把它退回机加⼯，不能擅⾃修改，需要钳⼯修改的⼯件必须经过技术⼈员的确认才可进⾏。
9.2.4 装配时，动、定模斜顶各⾯及各相关配合⾯配合须均匀到位，其配合为间隙配合，装配间隙按上表执⾏：
925斜顶各封胶⾯配合长度为15?20mm配合间隙⼩于该模具塑料材料溢边值0.03mn，避免各分型⾯漏胶产⽣披峰。
9.2.6 装配后，斜顶滑动配合⾯须开设油槽，能保证滑动顺畅，油槽的开设按滑动⾯油槽开设表（表三）执⾏：⼗、浇注系统装配⼯艺
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