根据《关于加强煤矿井下生产布局管理控制超强度生产的意见》(发改运行)【2014】893号文件精神，我公司****井对照检查后，现将调整方案编制如下: 一、企业基本情况
****公司（以下简称公司）原系内江市地方国有****煤矿，二○○二年二月改制为股份制民营企业。
双向节流阀
公司现有两对矿井，核定生产能力48万t/年，其中：楠木寺井18万t/年，老鹰岩井30万t/年。司实行公司、矿、队三级管理，各井“五长、五科、五队”设置齐全，制度完善。公司职工总人数2015人，拥有大专以上学历人员62人，其中本科生16人；各专业配有工程技术人员48人，其中高级工程师1人，经济师4人，工程师20人。
矿井达安全管理标准化三级；安全高效矿井、瓦斯治理示范矿井；地面设施标准化建设达标企业；“六大”系统除“紧急避险”外已建成并能正常运行。 公司安全生产发展形势良好，2008年至今未发生工亡事故，实现了安全生产1000天，百万吨死亡率为零。
二、矿井概况
高效自吸泵
*****井其前身为****煤矿二井，该井始建于1996年7月，1999年3月投产，设计生产能力为60kt/年，经过技术改造2005年8月公司委托四川煤炭设计研究院对其生产能力进行核定，核定其生产能力为180kt/年，2006年元月四川省经委川经煤炭函【2006】08号文件批准，楠木寺井综合生产能力180kt/年；2007年由内江市安全生产监督管理局组织相关部门和专家进行了煤矿安全质量标准化检查验收，达二级并上报省煤监局核准，9月由四川省人民政府安委会文件川安委【2007】25号文件批准命名煤矿安全质量标准化“二
级”矿井。矿井按要求配备了矿长、技术负责人。生产、安全、机电负责人，设置有生产技术、安全管理、通风、机电运输、生产调度等科室。
绞车房依据四川省地质矿产勘查开发局物探队2014年1月提供的2013年度《矿山储量年报》中，截止2013年12月31日矿区范围内累计查明资源储量230.4万吨，资源保有储量86.0万吨。
1、井田位置：
井田中心位置地理坐标为东经104°49′11″、北纬29°40′35″。矿区有约0.7km简易公路与资（中）-威（远）相通，至****县城约13.5km。矿区交通较为方便边界
2、井田范围、面积：
核定的矿区范围由13个拐点圈闭面积为4.415km2，开采煤层为硬炭煤层，开采深度为+300～+200m标高。
防火门铰链矿井硬炭煤层厚度变化大，主要为单一煤层，局部夹矸二至三层，夹矸单层夹矸厚0.02—0.17m。煤层厚度0.04—1.10m，平均厚约0.41m；纯煤厚度0.05—0.89m，平均厚0.39m，采用厚度0.39—0.61m。在矿区内赋存标高+300—+200m。顶板以砂质泥岩为主，有0.05-0.15m的炭质页岩伪顶；底板为泥岩、砂质泥岩。 4、瓦斯、煤尘及煤的自然发火
数据库探针
2012年由****科学技术咨询服务中心煤矿咨询服务部对矿井进行了瓦斯等级鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为9.3m3/min，矿井相对瓦斯涌出量21.36m3/min，属高瓦斯矿井；煤层具有煤尘爆炸危险性；自燃倾向性为（Ⅱ）级自燃。
5、矿井开拓、开采系统：
矿井采用斜井开拓方式，分南北两翼开采，现采煤工作面主要分布在南翼、北翼，在矿井中央并列布置有一个主斜井和一个副斜井（回风斜井）。
水平划分：
矿井划分三个水平即+250m水平、+220m水平。斜长一般在300m～450m，现有+250m、+220m、+210m水平二个生产水平。
采区及工作面布置：矿井在+250m水平布置有1个采区，布置有1个1106对拉采煤工作面，1个掘进工作面（+250m水平北1110运输巷）；+220m水平布置有1个采区，布置+220m水平南3106采面，2个掘进工作面（+220m水平南3105南回风巷；+220m水平南3105运输巷）。
采煤方法为倾斜长壁后退式，回采工艺为机械化开采（爬地式采煤机采煤），刮板运输机配吊挂式皮带输送机运至煤仓，单体液压支柱配绞梁支护顶板，全部垮落法管理顶板。
掘进工作面：
巷道掘进采用钻爆法施工，风钻打眼，使用三级煤矿许用和煤矿许用电爆破，装岩机装矸，巷道采用锚喷或砌碹支护。
矿井供电系统：
矿井有双电源双回路供电系统，主电源取自内江南光有限公司坑口电厂，经架YJV22-3×50/6KV高压电缆线路引至矿井配电室作为主供电源。另一回路备用电源取自熊桥变电站，经LGJ-3×70/6KV架空线引至矿井配电室作为备用电源，由地面配电室架出YJV22-3×50/6KV变压电缆供井下供电，井下水泵
、地面主要通风机、主绞车均双回路供电系统。
主要通风机、绞车房、井下水泵房、各生产水平、安全监控系统及压风自救系统等为双回路电源线路供电。
矿井排水系统：
矿井采用二级排水，水仓布置在+220m水平和+250m水平分别建有 2个水仓，容量分别为500m3。
+220m水平水泵房分别安装3台100D16×6型水泵，扬程93m，流量54m3/h，电机功率22KW；+250m水平水泵房安装3台150D30×10型水泵，扬程300m，流量155m3/h，电机功率185KW；每级排水均安装二趟排水管。
提升运输系统：
主斜井井口安装一台矿用提升机，滚筒直径1.6m、滚筒宽度1.2m、减速比20，绞车钢丝绳Φ24.5mm，采用PCL电控系统（TFK-V1-N185-KP-SF1），担负矿井提升原煤、矸石、升、降人员和设备、材料。升、降人员采用XRC-12/6型插爪式斜井人车。
防尘、防灭火系统：
地面建有200m3的高位消防水池一个。消防供水管路采用108mm的管径，井下各采掘工作面、原煤装载点、落煤点等处均设置有防尘喷雾洒水管路及装置。在井底车场、各机电硐室、消防硐室等处均设置有消防管路和消火栓装置。消防、防尘、供水施救三网合一采用一趟管道，设置有供水施救点。
视频监控系统情况：
公司安装有海康威视监控系统，共设置视频监控点24个，对地面和井下各重点部位、生产场所（监控室、绞车房、配电室、主井口、煤场、库、采煤工作面、水泵房等）进行了全面监控。
人员定位系统：
矿井设置型号为KJ237人员定位系统主、备机一套。井下安装的人员定位系统分站12台，井下配置识别卡570张，在采煤工作面运输巷、进回风巷、各掘进工作面的交岔口、矿井主斜井和回风斜井均安装读卡器。
安全监测监控系统：
使用的重庆梅安森生产的KJ73N监测监控系统，
矿井共设12个分站，共设各类传感器122个，其中甲烷传感器35个，风速传感器8个，设备开停传感器
11个，风门开关传感器8个，负压传感器1个，馈电传感器10个，烟雾传感器5个，一氧化碳传感器15个，二氧化碳传感器4个，氧气传感器6个，温度传感器19个，风筒传感器4个。安全监控系统与资中县安监局监控中心及四川煤监局监控中心实施联网，保证了上级主管部门对矿井瓦斯的实时监控。
矿井压风系统：
矿井空气压缩站设置在地面。安设MVF-9/7G型电机功率55kw风量9.0m3/min 压力0.7MPa、XLV175A 132kw 24.0m³/min 0.8MPa螺杆式空气压缩机各1台。主管：D108×4mm，支管：D50×4mm，沿回风斜井铺设至井下。压风管采用Φ50mm无缝钢管送至井下各采掘作业地点。
矿井通讯系统：
矿井在调度室设有移动公司程JST-200程控交换机两台，容量200门，目前安装106部电话，从调度室到每个作业场所、办公室、干部宿舍等地面、井下全部可以相互联系直通电话。
矿井通风系统：
矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法，在回风斜井井口安装二台FBCDZ№17/2×132型对旋轴流式防爆风机。风机配置YBF315M-8型型电机，电机功率2×132kW，电压380／660V。其通风风量1200m3/min～4800m3/min，额定负压1500Pa～3500Pa，通过通风机自身反转进行反风。矿井总进
风量2700m3/min，总回风量2739m3/min，负压2600Pa总回风巷瓦斯浓度0.25％。
掘进工作面配备2BKJ-№4.5/11型、FBDY5.5×2型、FBDY7.5×2型矿用防爆对旋轴流式通风机，电机功率分别为2×5.5KW、2×7.5KW，压入式通风，局部通风机配￠400～￠600mm阻燃抗静电柔性布风筒供风。
抽放系统：
2010年4月4日经请示****安全监督管理局同意，委托四川省安全技术培训中心负责编制《*****井瓦斯抽采参数考察及其井下移动泵站瓦斯抽采设计报告》，经四川省煤矿安全监察局备案（川煤函[2011]24号文）。
目前配有ZYW－10／18.5移动式瓦斯抽放泵、抽放钻孔采用ZY-650型全液压钻机施工、KFB-1（BF2）封孔泵和相关管路。造纸废水处理工艺
三、调整方案
1、文件第五条：大、中型矿井同时生产水平不超过两个（含两个），小
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