食品安全检测试纸安全技术措施
182203工作面临近停采线，准备结束工作，工作面推至上巷导线点M03点里7.5米，下巷导线点H32点外4.2米，开始上网上绳，为保证结束前准备工作的安全和质量，特制定如下安全技术措施。
一、施工顺序及工作量
1、距停采线16m时上第一条钢丝绳（16m推至7.6m，每间隔1.2m上一条钢丝绳）→铺顶网→7.6m至结束每间隔600mm上一条钢丝绳→距停采位置2.4m时支架停止前移→割最后四刀并替换板梁→封帮、打梯形梁→回风顺槽顶板加固→扩喇叭口、扩绞车房→上巷卧底做平台 2、工程量：距停采线12m范围铺双网，上绳20道，上板梁煤帮打点柱，煤壁挂单网，打锚杆封帮，打锚索加固顶板，扩绞车车房及喇叭口，制作平台。 二、技术要求及施工方法
1、铺顶网
(1)为加强维护工作面顶板，全部铺成双层网，上层网与下层网的接口搭接，搭接长度500mm，使用塑料绳将上、下层网联在一起，联网点间距脱硫装置200mm。
(2)顶网使用聚丙烯塑料网,规格:长×宽=10m×1m，联网绳使用“双抗”塑料绳。钢丝绳选用绳径不小于28mm，长度为175m－180m。
(3)铺设顶网前，随工作面倾向通长拉一条钢丝绳，钢丝绳拉直，将塑料网联在钢丝绳上，每200mm联一道12#铁丝。铁丝联成双股，结成死扣。联好后，将钢丝绳和塑料网人工抬到支架前梁上，用支架前梁挑在顶板上。钢丝绳两端固定在上、下端头顶板的锚索或锚杆上，并使用28 mm绳卡子固定，各不少于3个。
(4)工作面塑料网沿倾向铺设，倾向搭接长度500mm，联网点塑料绳间距200mm。
(5)顶网要铺平，拉展，铺设整齐，钢丝绳要拉直固定好。
(6)工作面所铺塑料网要与运输、回风顺槽两帮塑料网合理搭接，并使用塑料绳每隔200mm连接一道。
(7)铺网后，严格控制采高，要求必须摸顶开采，采高控制在3.0m—3.2m。支架必须保持平整，禁止出现挤架、咬架现象。
(8)工作面自铺顶网开始，必须平行推进，不得调斜，工作面必须保持“三直一平两畅通”，推进度保证每刀0.6m。铺设钢丝绳要避开网与网的连接处。
(9)割煤前，每隔3m在网上拴一道塑料绳，绳的一端拴在网边，绳的另一端拴在支架护帮板上，采煤机割煤时，提前15m绞车房将护帮板收回，将塑料网拉向空帮，待采煤机过后10m，再将网放开，升紧护帮板，将网挑到顶板上。
2、上钢丝绳
(1)工作面距停采位置16m上第一道钢丝绳，沿倾向铺设，1.2m后上第二条绳。工作面16m推至7.6m，每间隔1.2m在顶板上一条钢丝绳；7.6m至工作面结束每间隔600mm在顶板上一条钢丝绳，用新方法12#铅丝将钢丝绳固定在塑料顶网上，固定点间距200mm。
(2)钢丝绳两端固定在上、下端头锚杆或锚索上，绳在锚索上缠绕或锚杆托盘压紧后穿过梯形梁，用28 mm绳卡子卡住，绳卡子不少于3个。
(3)第一道绳，间隔15m在顶板上打一根锚杆,锚杆采用1.8m长的圆钢锚杆，锚杆打在绳的煤帮侧，铁托盘要压紧钢丝绳，保证绳能够托到支架上。
3、结束前最后四刀
(1)工作面推至距停采线2.4m时（即最后四刀煤），支架停止前移，采煤机割第一刀煤；割煤后，正常推移输送机，支架及时升起护帮板临时支护裸露顶板。
(2)割第2刀煤前，将支架推移块与输送机连接头拆开，使用长2.5米单体支柱的柱跟顶在输送机的连接头处，柱头顶在支架底座处平整位置，支柱两头垫好木垫，并拴好防滑绳，利用单体支柱将输送机顶到煤帮进行割煤，人员躲开点柱易滑脱方向。割煤后，支架上方使用长1.8m的板梁护顶，每架两块均匀布置；且上板梁在后滚筒后方6—10m进行；人员进入工作面前必须停止采煤机和工作面输送机运转，对九组合开关手把上锁，钥匙由工作面施工组长保管，采煤机打开隔离开关和离合器，确保工作人员安全。板梁一端担在支架前梁上，一端顶住煤帮，然后在煤帮板梁梁头下支设点柱。
(3)第3刀煤后将1.8m的板梁向煤帮移动，顶住煤帮维护裸露的顶板，重新支设点柱靠近煤帮。
(4)割最后一刀煤后，用长2.4m 的板梁将1.8m的板梁逐架替下维护裸露的顶板，替换板梁时要先支后回，一次最多替换2块板梁。
(5)割煤时，距采煤机10m～15m时提前回掉煤帮单体支柱，以避免采煤机割单体支柱。割最后一刀煤后，不顶工作面输送机，以便于工作面输送机的拆除。
4、板梁替换
(1)工作面所有板梁均使用直径不小于20cm的优质圆松木去1/5一面平。
(2)上板梁前，将支架前梁下降300mm左右能上板梁为止，把板梁一头担在支架前梁上，平面朝上。板梁上好后，将支架前梁缓慢升紧，升架时煤帮机道内严禁站人；经班长确认无问题后，再到煤帮打点柱。用3.15m的单体支柱，2人配合作业，在板梁下的煤帮侧挖好柱窝，把点柱扶到位置打到实底上，接好注液，柱头冲好板梁的端头，1人扶柱、1人升柱，迎山有力，将点柱升紧升牢、并及时用防倒绳把柱头和板梁拴好，单体支柱的三向阀放液口必须全部朝溜子机头方向。
(3)替换板梁前，解开煤帮点柱防倒绳，1人扶柱、1人回柱，回柱将卸载手把插入点柱三向
阀卸载孔，缓慢试回，并观察支架和顶板情况，如无异常情况，可继续回柱。将煤帮的点柱抬到相应的支架间。待采煤机过后，将支架前梁降下300mm，人工将1.8m板梁替换2.4m板梁，并在煤帮重新打好点柱。
5、工作面封帮
(1)割最后一刀煤后，在煤帮铺单层塑料网与顶网联为一体。使用锚杆配合竹托盘将煤帮封闭。帮空处用道木、板梁填严背实。
(2)采用1.8m长的圆钢锚杆，间排距=1×1m，顶眼距顶400mm，垂直煤壁打设，锚杆眼布置成矩形。锚杆设计锚固力40kN，每根锚杆，配一个长×宽×厚=300×200×30mm竹托盘和一个圆钢托盘，锚杆外露长度5--50mm，锚杆托盘要紧贴煤壁。
6、工作面及回风顺槽顶板打设槽钢、梯形梁
（1）沿工作面倾向靠煤壁侧打设一排梯形梁，托住板梁靠煤帮一头，以防止点柱卸载板梁脱落；梯形梁采用3.0m三孔；梯形梁与梯形梁用一根锚杆联锁,采用1.8m长的圆钢锚杆。
（2）沿工作面倾向靠支架护帮板0.2m打设一排槽钢，采用ф21.6mm×微丸机7.0m锚索配合3.0m三孔槽钢，三孔槽钢孔距1.3m，槽钢梁头间距0.2m；锚索孔垂直顶板打设。每根锚索配一个300mm×300mm×16mm的钢托板。
（3）回风顺槽超前工作面端头10m进行顶板加固；采用ф21.6mm×7.0m锚索配合3.0m三孔槽钢，沿巷道走向正中间对称打设两排，槽钢排距1.8m维护顶板；三孔槽钢孔距1.3m，槽钢梁头间距0.7m；锚索孔垂直顶板打设。每根锚索配一个300mm×300mm×16mm的钢托板。
（４） 锚杆外露长度螺母外5--50mm，每根锚杆使用CK2335、K2335树脂药卷各一支，锚固长度300mm；每根锚索使用一个CK2352 和两个K2352药卷，锚固长度1.5m,外露长度不超过200mm。装药卷时先装超快速药卷，再装快速药卷，用锚杆（索）将药卷送至孔底后再开机进行搅拌，且边搅拌边用力向孔底推进锚杆（索），待药卷都得到充分搅拌后停机，药卷搅拌时间不少于30秒，并连续进行。锚索预紧力150kN（30Mpa），锚杆拉拔力64kN， 扭矩不小于100N﹒m。
7、扩喇叭口、扩绞车车房
（1）工作面上头扩喇叭口规格:长×宽=3m×1.5m，喇叭口处顶板支护采用ф21.6mm×7.0m锚索配合3.0m三孔槽钢；顺喇叭口打设两根槽钢梁（工作面倾向打设一根；另一根沿喇叭口弧形边打设一根）。
（2）工作面上头绞车房规格：宽×高×深=3.2m×3.0m×3.0m，车房支护采用板梁配合单体液压支柱支护，一梁两柱，点柱采用3.15m的单体支柱，板梁规格：ф20cm×3.0m一面平优质圆木；棚距700mm，顶帮铺设塑料网，板皮、道木裱褙两帮。采用爆破法施工，炮眼布置详见附图。
8、回风顺槽卧底做平台
回风顺槽巷道卧底做平台：平台处轨道面距离顶板不低于3.0m；回风顺槽在上车盘位置提前卧底，卧成长×宽×深=4m×2.5m×0.5m的坑，坑一头开口，开口方向向外。平台放入坑中间，然后在平台两侧和底板打锚杆锚固，锚杆选用1.8m长的圆钢锚杆，锚杆下埋深度不少于1.5m，间距0.7m。锚固后用混凝土将平台两侧和后端的坑浇注，采用C20以上混凝土浇注。配比：水泥：沙子：石子=1：2：3（体积比） ，水泥采用普通425#水泥，石子粒径20—40mm。浇注成槽状，与平台顶面平，开口一端打成缓坡，然后铺道。平台浇注后
必须洒水养护3下靶天，牢固后方可使用。
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