一种陶瓷水箱批量成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工设备，尤其是一种陶瓷水箱批量成型装置。

背景技术：

2.申请号为“201710442897.7”的专利“一种陶瓷洁具高压注浆成型装置”，直接实现合模、脱模及脱坯的自动化操作。该装置在支架上设置导轨，模具本体滑动设置在导轨上，利用推动装置来驱动模具本体左右移动，从而完成合模，利用压缩空气挤压来完成开模。该装置导轨下方还设置有上浆主管和上浆支管，脱坯后需要人工取下，由于障碍较多，工作不方便，导致效率较低。另外，取出陶瓷产品时需要将多组成型机构分开，露出陶瓷产品。由于成型机构比较重，要是完全靠人工分开是非常吃力的，而且效率也是非常低下的。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷水箱批量成型装置，可方便工人操作，并对提高效率
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种陶瓷水箱批量成型装置，包括多组成型机构，每组成型机构上端均铰接有伸缩杆，伸缩杆另一端安装在滑座上，滑座沿滑轨左右滑动并通过锁紧机构锁紧；所述滑轨左右固定在纵向支撑上，一侧的纵向支撑上安装有液压启闭机，液压启闭机驱动多组成型机构合拢压紧。
6.所述锁紧机构包括皮带，皮带自由穿过多组滑座的通孔，对应的纵向支撑外侧安装有定向轮，皮带绕过定向轮，皮带一端与配重块连接、另一端与收卷设备连接；成型机构上方对应的一组滑座上安装有气缸，气缸输出端设有推板，推板另一端与皮带正对。
7.所述伸缩杆包括螺杆，螺杆上下螺纹段旋向相反，螺杆两端分别螺纹连接有方形套筒，两方形套筒端头均设有限位板，方形套筒自由穿过对应的连接板后通过限位板限位。
8.本实用新型一种陶瓷水箱批量成型装置，具有以下技术效果：
9.1）、通过采用倒u型的支架（纵向支撑+横向支撑），并在横向支撑下端固定滑轨，成型机构利用滑座上的行走轮滑动设置在滑轨上，方便成型机构开合，继而方便注浆成型、开模。由于滑轨在上端而非在下端，当开模后取产品时毫无障碍，既方便又安全。
10.2）、采用一端设置配重块、另一端设置收卷设备，收卷设备对皮带可进行收卷，而配重块在皮带收卷过程中可始终保持皮带拉直状态；在皮带移动过程中，若气缸不伸出，滑座上的锁紧机构不会与皮带锁紧，这样成型机构不会移动；若气缸伸出，滑座上的锁紧机构会与皮带锁紧，成型机构随皮带移动，这样方便后期利用机械结构开模，相对气动开模而言，更加简洁、稳定。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的主视图。
14.图3为本实用新型中单个成型机构处的结构示意图。
15.图4为本实用新型中伸缩杆的剖视图。
16.图5为本实用新型中支架的结构示意图。
17.图中：成型机构1，伸缩杆2，滑座3，滑轨4，锁紧机构5，纵向支撑6，液压启闭机7，皮带8，定向轮9，配重块10，收卷设备10.1，气缸11，推板12，螺杆2.1，方形套筒2.2，限位板2.3，行走轮3.1，限位板13。
具体实施方式
18.如图1-5所示，一种陶瓷水箱批量成型装置，包括多组成型机构1，成型机构1采用与申请号为“201710442897.7”的专利“一种陶瓷洁具高压注浆成型装置”中的成型机构类似。在成型机构1的一侧设置凹模，在成型机构1的另一侧设置凸模，多个成型机构1合拢后，凹模、凸模合拢可形成成型腔。在每个成型机构1底部安装有柔性材料制成的上浆支管（上浆支管随成型机构1移动时可进行弯曲），上浆支管与该装置一侧的上浆主管（不锈钢材质）连接，上浆主管与压力浆罐连接。注浆装置（不属于本申请的改进，本申请未画出）大致结构和原理与申请号为“201710442897.7”的专利结构类似，不同的是本申请采用悬挂式结构。在每组成型机构1上端铰接两组伸缩杆2，伸缩杆2另一端安装在滑座3上。滑座3顶端左右安装有行走轮3.1，行走轮3.1沿两侧的u型的滑轨4左右滑动。滑轨4左右固定在纵向支撑6上，纵向支撑6固定在地面。在一侧的纵向支撑6上安装有液压启闭机7，液压启闭机7驱动多组成型机构1合拢压紧。
19.由于成型机构1下端只有上浆支管，上浆支管与成型机构1后方的上浆主管连接，成型机构1前方并没有任何障碍，在取下陶瓷产品如陶瓷水箱时毫无障碍，提高效率和安全性。
20.另外，本申请中的滑座3上开有通孔3.2，皮带8自由穿过多组滑座3的通孔3.2。在两纵向支撑6外侧对应位置安装有定向轮9，皮带8穿过多组滑座3的通孔3.2后绕过定向轮9，皮带8一端与配重块10连接、另一端与收卷设备10.1连接。配重块10用于使皮带8始终保持拉直状态。收卷设备10.1包括安装在纵向支撑6上的卷盘，卷盘中心与电机连接，通过电机带动卷盘进行转动。而皮带8另一端固定在卷盘上，在卷盘转动的过程中带动皮带8收卷或释放。另外，在成型机构1上方对应的一组滑座3上安装有气缸11，气缸11输出端设有推板12，推板12另一端与皮带8正对。在通孔3.2上位于皮带8上端固定有限位板13，推板12可将皮带8顶紧在限位板13上，这样在皮带8移动时，滑座3也随之移动。
21.所述伸缩杆2包括螺杆2.1，螺杆2.1上下螺纹段旋向相反，螺杆2.1两端分别与一组方形套筒2.2的螺纹孔螺纹配合连接。方形套筒2.2的横截面外形为方形，两方形套筒2.2端头均设有限位板2.3，上端的方形套筒2.2自由穿过滑座3的定位板后通过限位板2.3限位，下端的方形套筒2.2自由穿过铰接头后与通过限位板2.3限位。
22.工作过程及原理：
23.1）、液压启闭机7伸出，使得多个成型机构1顶在一侧的纵向支撑6上，相邻的成型机构1之间形成注浆腔室。
24.2）、随后注浆装置开始注浆，注浆完成后可通过相应的气管打入气体加压（具体参看申请号为“201710442897.7”的专利）。
25.3）、开模时，收卷设备10.1对皮带8进行收卷，如图2所示，最右端的
①
号成型机构不做任何处理；
②
、
③
、
④
号成型机构上方的气缸11推出，每个成型机构的推板12、限位板13将皮带8夹紧，这样
②
、
③
、
④
号成型机构随皮带8向左移动，移动一小段距离后，
②
号成型机构的气缸11缩回，在皮带8继续收卷时，
②
号成型机构保持不动，
③
、
④
号成型机构随皮带8向左移动，继续移动一小段距离后，
③
号成型机构的气缸11缩回。在皮带8继续收卷时，
③
号成型机构保持不动，最后
④
号成型机构随皮带8向左移动一小段距离后，收卷设备10.1停止动作，四组成型机构1保持间隔布置的状态，即可人工辅助操作完成脱模。

技术特征：

1.一种陶瓷水箱批量成型装置，其特征在于：包括多组成型机构（1），每组成型机构（1）上端均铰接有伸缩杆（2），伸缩杆（2）另一端安装在滑座（3）上，滑座（3）沿滑轨（4）左右滑动并通过锁紧机构（5）锁紧；所述滑轨（4）左右固定在纵向支撑（6）上，一侧的纵向支撑（6）上安装有液压启闭机（7），液压启闭机（7）驱动多组成型机构（1）合拢压紧。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷水箱批量成型装置，其特征在于：所述锁紧机构（5）包括皮带（8），皮带（8）自由穿过多组滑座（3）的通孔，对应的纵向支撑（6）外侧安装有定向轮（9），皮带（8）绕过定向轮（9），皮带（8）一端与配重块（10）连接、另一端与收卷设备（10.1）连接；成型机构（1）上方对应的一组滑座（3）上安装有气缸（11），气缸（11）输出端设有推板（12），推板（12）另一端与皮带（8）正对。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷水箱批量成型装置，其特征在于：所述伸缩杆（2）包括螺杆（2.1），螺杆（2.1）上下螺纹段旋向相反，螺杆（2.1）两端分别螺纹连接有方形套筒（2.2），两方形套筒（2.2）端头均设有限位板（2.3），方形套筒（2.2）自由穿过对应的连接板后通过限位板（2.3）限位。

技术总结

一种陶瓷水箱批量成型装置，包括多组成型机构，每组成型机构上端均铰接有伸缩杆，伸缩杆另一端安装在滑座上，滑座沿滑轨左右滑动并通过锁紧机构锁紧；所述滑轨左右固定在纵向支撑上，一侧的纵向支撑上安装有液压启闭机，液压启闭机驱动多组成型机构合拢压紧。本实用新型提供的一种陶瓷水箱批量成型装置，可提高效率及安全性。率及安全性。率及安全性。