一种钢筋桁架楼承板的制作方法

1.本实用新型一种钢筋桁架楼承板。

背景技术：

2.目前装配式建筑所采用的现浇免拆的钢筋桁架楼承板，在施工和使用时存在以下不足并分析如下：
3.第一、其钢筋桁架楼承板的钢筋桁架2与楼承板1焊接为一体(可参见图5)，由于形体大、重量大，在现场吊装对位难度大；而由于该楼承板和钢筋桁架无法分开运输而不方便运输；
4.第二、由于该楼承板为实体板一般只具有承重作用，因此无保温或/和隔音效果或存在效果差的问题；
5.第三，若该楼承板(可参见图5)采用复合板，在在上承板层k-3和下承板层k-1之衬设隔音层或/和保温层k-2；而由于目前市场上的隔音层或/和保温层k-2材料存在强度不足而容易整体压扁和变形的问题，存在安全隐患。

技术实现要素：

6.为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种钢筋桁架楼承板。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢筋桁架楼承板，包括楼承板和钢筋桁架，其特征在于：所述楼承板包括上下间隔设置的上承板和下承板，该上承板和下承板之间经多个肋条连接；各所述肋条间隔分布且使所述楼承板内形成有若干个空腔，在所述空腔内可填充有保温材料或/和隔音材料；所述钢筋桁架位于所述楼承板上方且其两者之间采用可拆卸固定连接。
8.采用上述方案，首先，由于所述钢筋桁架与述楼承板之间采用可拆卸固定连接；可在工厂分开预制后再输送到现场进行组装固定；可减少施工并缩短浇筑周期；由于分体设置而现场组装，形体小、重量低，在现场吊装对位难度更小，这样该楼承板和钢筋桁架是可分开运输而使在运输时更加方便和灵活；
9.其次，由于该上承板和下承板之间经多个肋条连接；在承重时该上承板和下承板之间被多个肋条同时支撑顶住而不会靠近压扁(相比于若采用复合层，即在上承板和下承板之间无肋条支撑而采用直接隔音层或/和保温层，由于目前常规材料的隔音层或/和保温层存在强度不足而容易压扁和变形的问题)；
10.另外，由于各所述肋条间隔分布且使所述楼承板内形成有若干个空腔，在所述空腔内可填充有保温材料或/和隔音材料而使其整体兼具保温或/和隔音性能。
11.优选地，所述钢筋桁架包括左波纹钢筋、右波纹钢筋、上直钢筋、左下直钢筋、右下直钢筋、左连接件和右连接件；所述左波纹钢筋和右波纹钢筋左右设置且相互呈倒“v”形分布；所述左波纹钢筋的波峰端与右波纹钢筋的波峰端与所述上直钢筋焊接固定；所述左波
纹钢筋的波谷端与所述左下直钢筋焊接固定；所述右波纹钢筋的波谷端与所述右下直钢筋焊接固定；所述左连接件被焊接固定所述左波纹钢筋的波谷端与所述左下直钢筋的连接处；所述右连接件被焊接固定所述右波纹钢筋的波谷端与所述右下直钢筋的连接处。该钢筋桁架不同于现有的结构设计，本钢筋桁架具有强度可靠且牢固稳定，同时容易焊接，另外所述左连接件、所述左波纹钢筋的波谷端与所述左下直钢筋三者相接处焊接而相互固定，可避免单一脱离，更牢固可靠。所述右连接件、所述右波纹钢筋的波谷端与所述右下直钢筋三者相接处焊接而相互固定，可避免单一脱离，更牢固可靠。
12.优选地，所述空腔内填充无机复合胶泥。由于胶泥状填充到空腔内而可填充满，同时在填充时不会液体留出，施工也方便。而该无机复合胶泥具有保温隔音效果。
13.优选地，所述钢筋桁架具有两个且间隔分布。
14.优选地，所述左连接件两端分别设有连接孔，所述连接孔通过螺钉与所述上承板固定连接；所述左连接件中部具有向上拱起的倒“u”形部；所述“u”形部包住所述左波纹钢筋的波谷端与所述左下直钢筋并组合焊接连接。所述“u”形部包住所述左波纹钢筋的波谷端与所述左下直钢筋并组合焊接连接，该左连接件两端与上承板固定连接时波纹钢筋的波谷端与所述左下直钢筋被内包住而更牢固；即便发生脱焊时该波纹钢筋的波谷端与所述左下直钢筋也不会从左连接件的倒“u”形部内脱离。
15.优选地，所述肋条两端先通过胶水分别与上承板和下承板粘贴固定后再通过射钉加固。这样组装更简单，且可多层固定而避免松动，更加牢固可靠。
16.本实用新型有益效果：
17.第一、本实用新型采用不同于现有的结构，由于所述钢筋桁架与述楼承板之间采用可拆卸固定连接；可在工厂分开预制后再输送到现场进行组装固定；可减少施工并缩短浇筑周期；由于分体设置而现场组装，形体小、重量低，在现场吊装对位难度更小，这样该楼承板和钢筋桁架是可分开运输而使在运输时更加方便和灵活；
18.第二、本实用新型由于该上承板和下承板之间经多个肋条连接；在承重时该上承板和下承板之间被多个肋条同时支撑顶住而不会靠近压扁(相比于若采用复合层，即在上承板和下承板之间无肋条支撑，而采用直接隔音层或/和保温层，由于目前常规材料的隔音层或/和保温层存在强度不足而容易压扁和变形)；
19.第三、本实用新型由于各所述肋条间隔分布且使所述楼承板内形成有若干个空腔，在所述空腔内可填充有保温材料或/和隔音材料而使其整体兼具保温或/和隔音性能；
20.第四、本实用新型由于该钢筋桁架不同于现有的结构设计，本钢筋桁架具有强度可靠且牢固稳定，同时容易焊接，可避免单一脱离而强度不足的问题，由于所述“u”形部包住所述左波纹钢筋的波谷端与所述左下直钢筋并组合焊接连接，该左连接件两端与上承板固定连接时波纹钢筋的波谷端与所述左下直钢筋被内包住而更牢固；即便发生忘焊或焊接不良而脱焊或时该波纹钢筋的波谷端与所述左下直钢筋也不会从左连接件的倒“u”形部内脱离，因此留有一道安全防线；
21.第五、本实用新型由于所述肋条两端先通过胶水分别与上承板和下承板粘贴固定后再通过射钉加固，使组装更简单，且可多层固定而避免松动，更加牢固可靠；
22.第六、本实用新型由于楼承板是基于上下纤维水泥板和肋条构成板框结构，并辅以填充保温隔音材料复合而组成的带保温隔音功能的钢筋桁架楼承板，使得在支撑系统、
2的波谷端与所述右下直钢筋2-5三者相接处焊接而相互固定，可避免单一脱离，更牢固可靠。
36.优选地，所述左连接件2-6两端分别设有连接孔2-61，所述连接孔2-61通过螺钉3与所述上承板1-3固定连接；所述左连接件2-6中部具有向上拱起的倒“u”形部2-62；所述“u”形部2-62包住所述左波纹钢筋2-1的波谷端与所述左下直钢筋2-4并组合焊接连接。所述“u”形部2-62包住所述左波纹钢筋2-1的波谷端与所述左下直钢筋2-4并组合焊接连接，该左连接件2-6两端与上承板1-3固定连接时波纹钢筋2-1的波谷端与所述左下直钢筋2-4被内包住而更牢固。
37.具体地，该右连接件2-7与左连接件2-6的结构相同且固定方式一致，故而不赘述。
38.优选地，所述肋条1-2两端先通过胶水分别与上承板1-3和下承板1-1粘贴固定后再通过射钉1-5加固。这样组装更简单，且可多层固定而避免松动，更加牢固可靠。
39.优选地，所述空腔n内填充无机复合胶泥。该无机复合胶泥的配方和制备方法如下：
40.该无机复合胶泥可采用憎水玻化微珠、玄武岩超细短纤维、水泥、水和其它无机材料(即添加剂)均匀拌和成胶泥状；
41.该无机复合胶泥基础配方如下表:
[0042][0043]
根据上述配比，可采用专用搅拌设备进行搅拌制备，按照憎水型玻化微珠总量的70％，玄武岩超细短纤维、水泥、水、添加剂的顺序进行搅拌，待搅拌均匀后将剩余30％的憎水型玻化微珠再加入搅拌设备继续搅拌，直到形成均匀的胶泥，倒出卸到专用的下料罐后待用；
[0044]
可将装满无机复合胶泥的料罐水平运输到楼承板的肋条上方，把料罐卸料口打开进行铺注无机胶泥。
[0045]
而由于胶泥状填充到空腔n内而可填充满，同时在填充时不会液体留出，施工也方便。而该无机复合胶泥兼具保温隔音效果。
[0046]
(一)楼承板制作过程如下：
[0047]
第一步、将板厚12mm的水泥纤维板作为基板，裁切成2800*1200mm尺寸，共2块(可采用1块裁切或2块分别裁切)，作为楼承板的上承板1-3和下承板1-1；
[0048]
第二步、将板厚16mm的水泥纤维板2，裁切成2800*25mm的肋条，共7块，作为楼承板的上承板1-3和下承板1-1中间的肋条；
[0049]
第三步、先在下承板1-1上面按照设计的固定间距将7块肋条固定在下承板1-1上，
固定时可采用专用无机胶粘贴，并采用射钉钉与下承板1-1牢固在一起；
[0050]
第四步、将无机复合胶泥作为填充材料，将拌制完成的复合胶泥铺注在7块肋条之间的间隙(即内腔n)中，并采用刮尺将表面刮平，不得超过肋条高度；复合胶泥一般2h即可进行上部上承板1-3覆盖；
[0051]
第五步、将上承板1-3盖在铺注了复合胶泥的下承板1-1的各肋条1-2上，使之与下承板1-1、肋条1-2之间整体为板体的结构；该上承板1-3与肋条1-2之间采用专用无机胶粘贴，并采用射钉钉牢固连接在一起；该上承板1-3与下承板1-1之间经各所述肋条1-2隔出的6个内腔n里面已被无机的复合胶泥所填充。
[0052]
(二)钢筋桁架与楼承板的连接特点如下：
[0053]
第一、钢筋桁架按照设计位置要求，将钢筋桁架与按照上述步骤完成的楼承板连接在一起，即形成了钢筋桁架楼承板，并兼具保温隔音功能；
[0054]
第二、钢筋桁架根据楼板混凝土设计厚度进行设计，主要起楼面板钢筋支撑作用、保证钢筋施工进度及提高楼承板整体性刚度的作用；
[0055]
第三、钢筋桁架可以在工厂内一次性安装在楼承板上，也可以在楼面板浇筑前现场组装，再吊装到施工部位；
[0056]
第四、钢筋桁架的左右连接件与楼承板的上承板1-3采用螺钉3牢固连接在一起，该螺钉间距一般在为30-40cm，以保证固定连接后不错动和活动；
[0057]
第五、钢筋桁架安装完成即形成了一块标准的带保温隔音功能的钢筋桁架楼承板，逐块吊装到制定位置后，形成整体楼承板体系，待下部支撑结构完成后，即可进行后续钢筋绑扎安装、浇筑楼板混凝土等后续工序。
[0058]
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种钢筋桁架楼承板，包括楼承板（1）和钢筋桁架（2），其特征在于：所述楼承板（1）包括上下间隔设置的上承板（1-3）和下承板（1-1），该上承板（1-3）和下承板（1-1）之间经多个肋条（1-2）连接；各所述肋条（1-2）间隔分布且使所述楼承板（1）内形成有若干个空腔（n），在所述空腔（n）内可填充有保温材料或/和隔音材料（1-4）；所述钢筋桁架（2）位于所述楼承板（1）上方且其两者之间采用可拆卸固定连接。2.如权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述钢筋桁架（2）包括左波纹钢筋（2-1）、右波纹钢筋（2-2）、上直钢筋（2-3）、左下直钢筋（2-4）、右下直钢筋（2-5）、左连接件（2-6）和右连接件（2-7）；所述左波纹钢筋（2-1）和右波纹钢筋（2-2）左右设置且相互呈倒“v”形分布；所述左波纹钢筋（2-1）的波峰端与右波纹钢筋（2-2）的波峰端与所述上直钢筋（2-3）焊接固定；所述左波纹钢筋（2-1）的波谷端与所述左下直钢筋（2-4）焊接固定；所述右波纹钢筋（2-2）的波谷端与所述右下直钢筋（2-5）焊接固定；所述左连接件（2-6）被焊接固定所述左波纹钢筋（2-1）的波谷端与所述左下直钢筋（2-4）的连接处；所述右连接件（2-7）被焊接固定所述右波纹钢筋（2-2）的波谷端与所述右下直钢筋（2-5）的连接处。3.如权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述空腔（n）内填充无机复合胶泥。4.如权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述钢筋桁架（2）具有两个且间隔分布。5.如权利要求2所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述左连接件（2-6）两端分别设有连接孔（2-61），所述连接孔（2-61）通过螺钉（3）与所述上承板（1-3）固定连接；所述左连接件（2-6）中部具有向上拱起的倒“u”形部（2-62）；所述“u”形部（2-62）包住所述左波纹钢筋（2-1）的波谷端与所述左下直钢筋（2-4）并组合焊接连接。6.如权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述肋条（1-2）两端先通过胶水分别与上承板（1-3）和下承板（1-1）粘贴固定后再通过射钉（1-5）加固。7.如权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述下承板（1-1）或/和所述上承板（1-3）采用纤维水泥板。

技术总结

本实用新型公开了一种钢筋桁架楼承板，包括楼承板和钢筋桁架，其特征在于：所述楼承板包括上下间隔设置的上承板和下承板，该上承板和下承板之间经多个肋条连接；各所述肋条间隔分布且使所述楼承板内形成有若干个空腔，在所述空腔内可填充有保温材料或/和隔音材料；所述钢筋桁架位于所述楼承板上方且其两者之间采用可拆卸固定连接。本实用新型由于该楼承板和钢筋桁架可拆卸固定，可在工厂分开预制后再输送到现场进行组装固定；可减少施工并缩短浇筑周期；另外，由于该楼承板的若干个空腔内可根据需要填充保温材料或/和隔音材料，使其兼具保温或/和隔音性能。具保温或/和隔音性能。具保温或/和隔音性能。