透气织带结构及织造方法与流程

1.本发明属于织带技术领域，尤其涉及一种透气织带结构及织造方法。

背景技术：

2.织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物，大量应用在箱包、服装、鞋子和其他穿带产品上。织带具有强度高，透气性好，广泛用来制作成手环、手表的表带、鞋面等。为了增加织带的透气性，一般是在织带上织造成形有透气孔或者在织带上织造出镂空位，并且镂空位是从织带的一端一直延伸到另一端。例如，公开号为cn2825668y的中国专利文献中公开的松紧织带改进结构，并具体公开了尼龙与热熔丝作为纬线，通过热熔丝本身不易撕裂及不易起毛绒，使该织带不易撕裂及不起毛绒，此外，该织带表面适当位置处无经纱的尼龙线、弹性橡胶及人造棉交叉，仅由尼龙与热熔丝纬线编织，而形成有透气条，而具有增加透气效果。
3.织带在制作成成品时，需要每一段织带车缝在产品上。由于织带上设置透气条，而透气条的部分是只有少量或者没有经纱参与织造，所以，在车缝时，车缝线车缝在透气条位置，所以织带与产品的车缝的有效连接位减小，不仅减小了织带与其他产品车缝连接的锁紧力，减小其连接强度，并且在织带受到拉扯力时，由于透气条的位置强度小，并且受到拉力后，该位置的形变大于其他位置的强度，因此位于透气条位置的车缝线会拉动透气条内的纬纱，使得车缝线会拉动纬纱，甚至拉断该位置的纬纱，进而导致织带松散。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种透气织带结构及织造方法，解决目前具有透气镂空位的织带，由于透气镂空位而导致织带车缝后牢固度较低，甚至会造成透气镂空位的纬纱受到车缝线的拉力而断裂的问题。
5.为实现上述目的，本发明实施例提供的一种织带结构，由多条经纱与若干条纬纱织造成形。其中，织带包括有连接段和透气段，位于透气段的经纱的分布密度小于经纱在连接段分布的密度，且透气段的经纱分布密度不均，在透气段形成有若干透气部。
6.进一步，透气部仅纬纱穿过。
7.进一步，多条的经纱与纬纱织造形成一间隔区，相邻的两间隔区之间形成透气部。
8.进一步，间隔区与透气部交替设置地分布在透气段，使透气段形成透气区。
9.进一步，形成间隔区的经纱为有纱线，纬纱为透明纱线，纬纱与间隔区的经纱织造，使得透气区形成半透明区。
10.进一步，位于透气段的部分经纱与纬纱分离，分离的部分经纱在透气段形成有透气部。
11.进一步，连接段的宽度小于透气段的宽度。
12.进一步，织带中的连接段与透气段交替相间地设置。
13.本发明实施例提供的织带结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术
效果：
14.在织带上织造成形有连接段和透气段，并且在透气段通过经纱的分布不均而形成镂空的透气部，因此本织带具有良好的透气效果，并且还也具有完整织带组织的连接段。因此，在将本织带车缝在其他产品上时，是通过连接部与其他产品车缝连接，避免了车缝线车缝到透气部内，保证的织带车缝的连接强度。并且还能对透气段内的纬纱起到很好的防护作用，避免纬纱断裂松散。
15.一种织带的织造方法，织带包括有连接段段和透气段，织带的织造方法包括：以多条纱线为经纱，以若干条纱线做为纬纱，若干条纬纱与多条经纱织造成织带；在织造透气段时，部分经纱向上抬升，不参与纬纱的织造，使织带的透气段形成若干镂空位，镂空位形成透气部；切断透气段不参与织造的经纱。
16.进一步，织造透气段时，若干根的经纱与纬纱织造形成多个的间隔区，相邻的两间隔区形成透气部。
17.进一步，若干根连续排列的经纱为一组；在织造透气段时，若干组经纱向上抬升不参与纬纱的织造。
18.进一步，热压经纱的切口端，使经纱的端部固化在织带本体上。
19.本发明实施例提供的织带的织造方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
20.本织带的织造方法，在织造透气段时，部分的经纱向上抬起不参与织造，因此，在透气段形成镂空位，而镂空位形成透气部。并且将没有参与织造的经纱剪断，而所有经纱参与织造的部分形成连接段。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例提供的高弹性织带的示意图。
23.图2为本发明实施例提供的高弹性织带的局部放大示意图。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
28.在本发明的实施例1中，请参照图1和图2，本实施例的织带10由多条经纱100与若干条纬纱200织造成形。其中，织带10包括有连接段11和透气段12，位于透气段12的经纱100的分布密度小于经纱100在连接段11分布的密度，并且透气段12的经纱100分布密度不均，使得透气段12上形成有若干透气部13。本实施例的织带10上织造成形有连接段11和透气段12，并且在透气段12通过经纱100的分布不均而形成镂空的透气部13。在将本织带10车缝在其他产品上时，是通过连接部11与其他产品车缝连接，避免了车缝线车缝到透气部13内，保证的织带10车缝的连接强度。并且还能对透气段内的纬纱200起到很好的防护作用，避免纬纱200受到拉力断裂松散的问题。
29.进一步，请参照图2透气部13仅纬纱200穿过。因此，透气部13不存在经纱100织造，从而形成透气段12上形成仅纬纱200的镂空结构，该镂空结构形成透气部13。
30.进一步，请参照图2多条的经纱100与纬纱200织造形成一间隔区14，并且在透气段12上织造成形有多组的间隔区14，相邻的两间隔区14之间形成透气部13。本实施例中，采用多条的经纱100与纬纱200织造成间隔区14，不仅能保证织带10的强度，并且还能增加织带10的纹理，提高美观度。
31.进一步，间隔区14与透气部13交替设置地分布在透气段12，使透气段12形成透气区。因此，能保证透气区的透气效果，织带10的美观和强度。
32.进一步，形成间隔区14的经纱100为有纱线，纬纱200为透明纱线，纬纱与间隔区14的经纱200织造，使得透气区形成半透明区。半透明不仅该织带具有很好的透气效果，并且还使得织带10整体更为美观。
33.进一步，位于透气段12的部分经纱100与纬纱200分离，分离的部分经纱100使得透气段12形成有透气部13。
34.进一步，连接段11的宽度小于透气段12的宽度。本实施例中的织带10的连接段11的经线100分布密度大，保证了连接段11的连接强度。并且，通过缩小连接段11的宽度，因此还便于连接段11与连接扣(表扣)连接。
35.进一步，织带10中的连接段11与透气段12交替相间地设置。
36.透气织带的织造方法，请参照图1和图2，以多条纱线为经纱100，以若干条纱线做为纬纱200，若干条纬纱200与多条经纱100织造成织带10。在织造透气段12时，部分经纱100向上抬升，不参与纬纱200的织造，使织带10的透气段12形成若干镂空位，镂空位形成透气部13。再切断透气段12不参与织造的经纱100。因此，在织带100的的透气段12形成了镂空的透气部13。
37.进一步，织造透气段12时，若干根的经纱100与纬纱200织造形成多个的间隔区14，
相邻的两间隔区14形成透气部13。
38.进一步，若干根连续排列的经纱100为一组；在织造透气段12时，若干组经纱100向上抬升不参与纬纱100的织造。因此可以在织带10的透气段12上织造成形出多个的间隔区14。
39.进一步，热压被切断的经纱100的切口端，使经纱100的端部固化在织带10的本体上。具体地，可以将热熔胶贴在切口端，通过热压，使得热熔胶熔化后渗到织带内，达到将切口固定。另外，还可以通过车缝的方式，将切断的经线固定在断口位置，从而避免起球的问题。
40.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种透气织带结构，由多条经纱与若干条纬纱织造成形；其特征在于，所述透气织带包括有连接段和透气段，位于所述透气段的所述经纱的分布密度小于所述经纱在所述连接段分布的密度，且所述透气段的所述经纱分布密度不均，使所述透气段形成有若干透气部。2.根据权利要求1所述的透气织带结构，其特征在于：所述透气部仅所述纬纱穿过。3.根据权利要求1所述的透气织带结构，其特征在于：多条的所述经纱与所述纬纱织造形成间隔区，且所述透气段织造成形有多组所述间隔区，相邻的两所述间隔区之间形成所述透气部。4.根据权利要求3所述的透气织带结构，其特征在于，所述间隔区与所述透气部交替设置地分布在所述透气段，使所述透气段形成透气区。5.根据权利要求4所述的透气织带结构，其特征在于：形成所述间隔区的所述经纱为有纱线，所述纬纱为透明纱线，所述纬纱与所述间隔区的所述经纱织造，使得所述透气区形成半透明区。6.根据权利要求1～5任一项所述的透气织带结构，其特征在于：位于所述透气段的部分所述经纱与所述纬纱分离，分离的部分所述经纱在所述透气段形成有所述透气部。7.根据权利要求1～5任一项所述的透气织带结构，其特征在于：所述连接段的宽度小于所述透气段的宽度。8.根据权利要求1～5任一项所述的透气织带结构，其特征在于：所述织带中的所述连接段与所述透气段交替相间隔地设置。9.一种透气织带的织造方法，其特征在于，所述织带包括有连接段段和透气段，所述织带的织造方法包括：以多条纱线为经纱，以若干条纱线做为纬纱，若干条所述纬纱与多条所述经纱织造成所述织带；在织造所述透气段时，部分所述经纱向上抬升，不参与所述纬纱的织造，使所述织带的所述透气段形成若干镂空位，所述镂空位形成透气部；切断所述透气段不参与织造的所述经纱。10.根据权利要求9所述的透气织带的织造方法，其特征在于：在织造所述透气段时，若干根的所述经纱与所述纬纱织造形成多个的间隔区，相邻的两所述间隔区形成所述透气部。11.根据权利要求10所述的透气织带的织造方法，其特征在于：若干根连续排列的所述经纱为一组；在织造所述透气段时，若干组所述经纱向上抬升不参与所述纬纱的织造。12.根据权利要求9～11任一项所述的透气织带的织造方法，其特征在于：热压所述经纱的切口端，使所述经纱的端部固化在所述织带本体上。

技术总结

本发明属于织带技术领域，尤其涉及透气织带结构及织造，由多条经纱与若干条纬纱织造成形。其中，织带包括有连接段和透气段，位于透气段的经纱的分布密度小于经纱在连接段分布的密度，且透气段的经纱分布密度不均，在透气段形成有若干透气部。在织带上织造成形有连接段和透气段，并且在透气段通过经纱的分布不均而形成镂空的透气部；在将本织带车缝在其他产品上时，是通过连接部与其他产品车缝连接，避免了车缝线车缝到透气部内，保证的织带车缝的连接强度。并且还能对透气段内的纬纱起到很好的防护作用，避免纬纱断裂松散。避免纬纱断裂松散。避免纬纱断裂松散。