一种涤纶面料免蒸免洗转印前处理工艺的制作方法

1.本发明涉及数码印花技术领域，具体涉及一种涤纶面料免蒸免洗转印前处理工艺。

背景技术：

2.数码印花，分为数码直喷印花与数码热转移印花。数码直喷印花采用数码打印机在各种材料上直接打印出所需要的图案。而数码热转移印花，则需要在特种纸、膜上预先打印好印花图案，然后再通过热转印的方式转印到各种材料上。数码热转移印花具有能耗高、污染大等缺点，因此目前市面上研发出了一些冷转移印花工艺，先用印刷、打印的方法在特种纸、膜上印刷所要印花的图案或文字，然后的织物与转移纸一起同时进入转印辊筒，转移印花纸上有染料油墨的一面与被印的织物密合，通过压力作用使染料油墨从纸上脱离与剥离，将转移印花膜上的图案或文字转印到织物上。因此冷转移印花又被称为湿法转移印花。冷转移印花在棉、毛、丝等天然纤维织物的印花上具有显著的优势。
3.涤纶面料与棉、毛、丝等天然纤维织物不同，其吸水性远远不如这些面料，因此涤纶面料在常温转移印花时经常会出现图案模糊情况。同时，现有的面料在完成常温转移印花后，还需要经过蒸化和水洗步骤来增加活性染料的牢度，提升面料手感。但是这两道工序比较费时，如蒸化工序，不但需要配备蒸化设备，而且面料要在一定温度、压力和湿度的条件下处理较长的时间，产生了较大的能耗，同时也导致了生产成本提高。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种涤纶面料免蒸免洗转印前处理工艺，在隔离剂涂层配方中加入水性硅树脂以及在面料前处理液中加入增溶剂，能够使隔离膜更快成型，其上的印花图案也能更快更清晰的融入到上浆处理后的涤纶面料上，同时省去原有工艺中蒸化和水洗两道工序，节约能耗，提高了生产效率。
5.为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种涤纶面料免蒸免洗转印前处理工艺，包括以下步骤：s1、涂层设置，采用涂层机在转印膜上设置隔离剂涂层；s2、数码打印，采用活性墨水在转印膜的隔离涂层上打印转印图案；s3、上浆，采用面料前处理液对待转印面料进行刮涂处理；s4、转印，通过转印机将转印膜上的图案转印至上浆完成后的面料上；s5、烘干，将完成转印后的面料烘干；其中，所述步骤s1中隔离剂涂层的原料包括以下质量份数的组分：聚乙烯醇胶水15—25份，白乳胶5—15份，软水60—80份，水性硅树脂5份。
5min，能够做到将转印好的图案快速烘干，同时不影响面料质量。
16.所述步骤s1中隔离剂涂层的原料包括以下质量份数的组分：聚乙烯醇胶水15—25份，白乳胶5—15份，软水60—80份，水性硅树脂5份。
17.最优组份配比为：聚乙烯醇胶水20份，白乳胶10份，软水70份，水性硅树脂5份。
18.隔离剂的具体制备方法如下：1、制备聚乙烯醇胶水，按质量份数准备聚乙烯醇树脂1份和水99份，将水加热到80℃后加入聚乙烯醇树脂，恒温搅拌40min；然后120℃的环境中恒温搅拌20min至聚乙烯醇树脂融化并使胶水呈现透明状，冷却至常温备用；2、制备软水，将自来水通过阳离子树脂和阴离子树脂进行净化过滤，其中阳离子树脂和阴离子树脂的比例为1:1；阳离子树脂和阴离子树脂具有软化水并吸附杂质的作用。
19.3、将四种原料组分混合后搅拌均匀，并加入增稠剂调节粘度至45-60cps。
20.下面，结合三个具体实施例和一个对比例来测试常温转移印花中承墨量饱和度、墨水转移率和隔离剂涂层的干燥成型时间的区别。各实施例的常温转移印花膜隔离剂中组分的含量如下：实施例1-3隔离剂组分(质量份数）对比例中的隔离剂采用兰溪市春联乳胶涂料厂生产的a+系列隔离剂。在测试时通过涂层机的网辊将隔离剂涂到印花电晕膜（pet）上形成隔离膜，然后进行常温转移印花。测试结果如下：实施例1-3和对比例的测试结果
上述测试结果表明：实施例1和2在隔离剂涂层的干燥成型时间上明显短于实施例3和对比例，可见水性硅树脂的加入可以明显加快干燥成型时间。实施例1、2、3中常温转移印花膜隔离剂制成的隔离膜在承墨量饱和度和墨水转移率上均优于对比例，同时实施例1、2、3中隔离膜与印花电晕膜不会脱离，使印花后隔离膜与印花电晕膜能够统一回收，更加环保。所以，综合数据来看实施例1为最优方案。另外，水性硅树脂的加入也能对打印在其上的活性墨水起到一定的快干作用，使印花图案在转印到涤纶面料上时也能快速干燥固，避免出现图案模糊的情况。
21.所述步骤s3中的面料前处理液包括以下质量份数的组分：丙烯酸树脂3-6份，增溶剂1-3份，增稠剂1-3份，固剂3-5份，水90份。
22.最优组份配比为：丙烯酸树脂5份，增溶剂2份，增稠剂2份，固剂5份，水90份。
23.优选的，所述面料前处理液的ph值呈中性。所述固剂为活性耐氯无醛固剂或交联固剂。所述增稠剂为聚氨酯增稠剂或丙烯酸类增稠剂。本方案中的面料前处理液与现有的面料前处理液具有明显的区别。现有面料前处理液中包含了片碱、纯碱、海藻酸钠、淀粉等组成，属于强碱或碱性的处理液，在处理后必须进行水洗。而本方案中的面料前处理液的ph值呈中性，无需在进行水洗步骤。同时加入了固剂，使转印膜上的墨水在转印到面料上后可以快速固，增溶剂的加入可以使隔离膜上的印花图案更快的融入到上浆处理后的涤纶面料上，弥补了涤纶面料吸水性差的缺陷，同时也无需再进行蒸化步骤，极大的减少转印所需的时间，减低了生产成本。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种涤纶面料免蒸免洗转印前处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、涂层设置，采用涂层机在转印膜上设置隔离剂涂层；s2、数码打印，采用活性墨水在转印膜的隔离涂层上打印转印图案；s3、上浆，采用面料前处理液对待转印面料进行刮涂处理；s4、转印，通过转印机将转印膜上的图案转印至上浆完成后的面料上；s5、烘干，将完成转印后的面料烘干；所述步骤s1中隔离剂涂层的原料包括以下质量份数的组分：聚乙烯醇胶水15—25份，白乳胶5—15份，软水60—80份，水性硅树脂5份。2.根据权利要求1所述的涤纶面料免蒸免洗转印前处理工艺，其特征在于，所述步骤s1中隔离剂涂层的原料包括以下质量份数的组分：聚乙烯醇胶水20份，白乳胶10份，软水70份，水性硅树脂5份。3.根据权利要求1所述的涤纶面料免蒸免洗转印前处理工艺，其特征在于，所述步骤s3中的面料前处理液包括以下质量份数的组分：丙烯酸树脂3-6份，增溶剂1-3份，增稠剂1-3份，固剂3-5份，水90份。4.根据权利要求3所述的涤纶面料免蒸免洗转印前处理工艺，其特征在于，所述面料前处理液包括以下质量份数的组分：丙烯酸树脂5份，增溶剂2份，增稠剂2份，固剂5份，水90份。5.根据权利要求1、3或4所述的涤纶面料免蒸免洗转印前处理工艺，其特征在于，所述面料前处理液的ph值呈中性。6.根据权利要求3或4所述的涤纶面料免蒸免洗转印前处理工艺，其特征在于，所述固剂为活性耐氯无醛固剂或交联固剂。7.根据权利要求3或4所述的涤纶面料免蒸免洗转印前处理工艺，其特征在于，所述增稠剂为聚氨酯增稠剂或丙烯酸类增稠剂。8.根据权利要求1所述的涤纶面料免蒸免洗转印前处理工艺，其特征在于，所述步骤s5中的烘干温度为180℃，烘干时间为3-5min。

技术总结

本发明公开了一种涤纶面料免蒸免洗转印前处理工艺，转印膜上的隔离剂涂层的原料包括，聚乙烯醇胶水15—25份，白乳胶5—15份，软水60—80份，水性硅树脂5份，水性硅树脂的加入可以明显加快干燥成型时间，也能对打印在其上的活性墨水起到一定的快干作用；面料前处理液由丙烯酸树脂、增溶剂、增稠剂、固剂和水构成，成本低，而且PH值呈中性，同时加入了固剂，使转印膜上的墨水在转印到面料上后可以快速固，增溶剂的加入可以使隔离膜上的印花图案更快的融入到上浆处理后的涤纶面料上，弥补了涤纶面料吸水性差的缺陷，同时也无需再进行蒸化和水洗步骤，极大的减少转印所需的时间，减低了生产成本。减低了生产成本。