一种鞋子加工用鞋底压合设备的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底技术领域，具体为一种鞋子加工用鞋底压合设备。

背景技术：

2.鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件，因此，需要对鞋底压合，例如申请号为cn202022612803.6的一种鞋底压合设备，包括：包括底座，底座顶部的两侧均固定暗黄有固定架，两个固定架之间通过外壳固定连接，外壳的内部滑动连接有框架a和框架b。
3.虽然对比文件能够实现对鞋底进行压合作业，该设计不仅操作简单，而且效率高便于使用，但是在使用时仍存在当一个鞋底压合完毕后，需要停止压合设备，不能连续的对鞋底压合，降低工作效率的问题，当鞋底压合完毕后，鞋底之间的胶没有完全干透，在拿取时，存在鞋底外部的胶水会沾到工作人员的手，容易将压合完的鞋底之间发生小小偏移的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种鞋子加工用鞋底压合设备，以解决上述背景技术中提出的当一个鞋底压合完毕后，需要停止压合设备，不能连续的对鞋底压合，降低工作效率的问题，当鞋底压合完毕后，鞋底之间的胶没有完全干透，在拿取时，存在鞋底外部的胶水会沾到工作人员的手，容易将压合完的鞋底之间发生小小偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋子加工用鞋底压合设备，包括底箱，所述底箱的内部设有送料机构；
6.所述送料机构包括第一电机、往复丝杠、丝杠螺母、支撑杆、立柱、横板、轨道和滚轮；
7.所述第一电机通过电机座固接在底箱的外壁上，所述底箱的输出轴固接有往复丝杠，所述往复丝杠的两端均通过轴承与底箱转动连接，所述往复丝杠与丝杠螺母螺纹连接，两个所述丝杠螺母均与滑槽滑动连接，两个所述丝杠螺母的顶部均固接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均固接有横板，两个所述横板均与立柱滑动连接，两个所述立柱的底部均固接有滚轮，两个所述滚轮均与轨道滑动连接，所述滑槽和轨道均开设在底箱的内部，两个所述立柱的顶部均固接有放置板。
8.优选的，两个所述丝杠螺母均通过连接杆固定连接。
9.优选的，所述底箱的表面固接有两个放置台。
10.优选的，所述底箱的表面固接有支撑架，所述支撑架的内壁安装有液压杆。
11.优选的，所述液压杆端部固接有连接块，所述连接块的内部开设有凹槽，所述凹槽
与压块滑动连接，所述压块的的内部开设有孔，所述连接块的表面固接有弹簧，所述弹簧的底部固接在压块的表面。
12.优选的，所述底箱的表面设有推料机构；
13.所述推料机构包括第二电机、锥齿轮组、第一齿轮、第二齿轮、立块、环形槽、套柱和推杆；
14.所述第二电机和连接柱均固接在底箱的表面，所述第二电机的输出轴通过锥齿轮组与销轴转动连接，上端所述销轴的外壁固接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第二齿轮固接在下端销轴的外壁上，两个所述销轴均与连接柱转动连接，所述第二齿轮的表面固接有立块，所述立块与环形槽滑动连接，所述环形槽固接在推杆的端部，所述推杆与套柱滑动连接，所述套柱固接在底箱的表面。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鞋子加工用鞋底压合设备，通过第一电机、往复丝杠、丝杠螺母、支撑杆、立柱、横板、轨道和滚轮之间的配合，第一电机带动往复丝杠转动，往复丝杠带动两个丝杠螺母在滑槽中滑动，两个丝杠螺母带动支撑杆移动，支撑杆带动横板移动，横板带动立柱移动，立柱带动滚轮在轨道中滑动，立柱带动放置板移动，实现了当一个鞋底压合完毕后，不需要停止压合设备，解决了不能连续的对鞋底压合，降低工作效率的问题。
16.通过第二电机、锥齿轮组、第一齿轮、第二齿轮、立块、环形槽、套柱和推杆之间的配合，第二电机带动锥齿轮组转动从而带动上端的销轴转动，上端的销轴带动第一齿轮转动，第一齿轮第二齿轮转动，第二齿轮带动立块在环形槽中滑动，环形槽带动推杆在滑柱中滑动，实现了不需要工作人员拿取时压合完毕后的鞋底，解决了鞋底外部的胶水会沾到工作人员的手，容易将压合完的鞋底之间发生小小偏移的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1中的右视结构示意图；
19.图3为图1中a处放大结构示意图；
20.图4为图2中b处放大结构示意图；
21.图5为图1中c处放大结构示意图。
22.图中：1、底箱，2、送料机构，201、第一电机，202、往复丝杠，203、丝杠螺母，204、支撑杆，205、立柱，206、横板，207、轨道，208、滚轮，3、放置板，4、放置台，5、支撑架，6、液压杆，7、推料机构，701、第二电机，702、锥齿轮组，703、第一齿轮，704、第二齿轮，705、立块，706、环形槽，707、套柱，708、推杆，8、连接柱，9、连接块，10、压块，11、弹簧，12、连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋子加工用鞋底压合设备，包括底箱1，其特征在于：底箱1的内部设有送料机构2，送料机构2包括第一电机201、往复丝杠202、丝杠螺母203、支撑杆204、立柱205、横板206、轨道207和滚轮208，第一电机201型号根据实际需求选择，满足工作即可，第一电机201通过电机座固接在底箱1的外壁上，底箱1的输出轴固接有往复丝杠202，第一电机201带动往复丝杠转动202，往复丝杠202的两端均通过轴承与底箱1转动连接，往复丝杠202与丝杠螺母203螺纹连接，往复丝杠202带动两个丝杠螺母203在滑槽中滑动，两个丝杠螺母203均与滑槽滑动连接，两个丝杠螺母203的顶部均固接有支撑杆204，两个丝杠螺母203带动支撑杆204移动，两个支撑杆204的顶部均固接有横板206，支撑杆204带动横板206移动，两个横板206均与立柱205滑动连接，横板206带动立柱205移动，两个立柱205的底部均固接有滚轮208，两滚轮208均与轨道207滑动连接，立柱205带动滚轮208在轨道207中滑动，滑槽和轨道207均开设在底箱1的内部，两个立柱205的顶部均固接有放置板3，立柱205带动放置板3移动，两个丝杠螺母203均通过连接杆12固定连接，底箱1的表面固接有两个放置台4，当右端的滚轮208滑动到轨道207中间位置时，滚轮208会下降，放置板3将鞋底放到两个放置台4上；
26.通过第一电机201、往复丝杠202、丝杠螺母203、支撑杆204、立柱205、横板206、轨道207和滚轮208之间的配合，第一电机201带动往复丝杠转动202，往复丝杠202带动两个丝杠螺母203在滑槽中滑动，两个丝杠螺母203带动支撑杆204移动，支撑杆204带动横板206移动，横板206带动立柱205移动，立柱205带动滚轮208在轨道207中滑动，立柱205带动放置板3移动，实现了当一个鞋底压合完毕后，不需要停止压合设备，解决了不能连续的对鞋底压合，降低工作效率的问题。
27.请参阅图2和图4，底箱1的表面固接有支撑架5，支撑架5的内壁安装有液压杆6，液压杆6型号根据实际需求选择，满足工作即可，液压杆6端部固接有连接块9，液压杆6带动连接块9移动，连接块9的内部开设有凹槽，凹槽与压块10滑动连接，当压块10接触到鞋底时，压块10在凹槽中滑动，压块10的的内部开设有孔，连接块9的表面固接有弹簧11，压块10对弹簧做功，弹簧10开始压缩，开始对鞋底压合，弹簧11的底部固接在压块10的表面，底箱1的表面设有推料机构7，推料机构7包括第二电机701、锥齿轮组702、第一齿轮703、第二齿轮704、立块705、环形槽706、套柱707和推杆708，第二电机708型号根据实际需求选择，满足工作即可，第二电机701和连接柱8均固接在底箱1的表面，第二电机701的输出轴通过锥齿轮组702与销轴转动连接，第二电机701带动锥齿轮组702转动从而带动上端的销轴转动，上端销轴的外壁固接有第一齿轮703，上端的销轴带动第一齿轮703转动，第一齿轮703和第二齿轮704相啮合，第一齿轮703第二齿轮704转动，第二齿轮704固接在下端销轴的外壁上，两个销轴均与连接柱8转动连接，第二齿轮704的表面固接有立块705，立块705与环形槽706滑动连接，第二齿轮704带动立块705在环形槽706中滑动，环形槽706固接在推杆708的端部，推杆708与套柱707滑动连接，快速的将压合好的鞋底推出去，环形槽706带动推杆708在滑柱707中滑动，套柱707固接在底箱1的表面；
28.通过第二电机701、锥齿轮组702、第一齿轮703、第二齿轮704、立块705、环形槽706、套柱707和推杆708之间的配合，第二电机701带动锥齿轮组转动从而带动上端的销轴转动，上端的销轴带动第一齿轮703转动，第一齿轮703第二齿轮704转动，第二齿轮704带动立块705在环形槽706中滑动，环形槽706带动推杆708在滑柱707中滑动，实现了不需要工作
人员拿取时压合完毕后的鞋底，解决了鞋底外部的胶水会沾到工作人员的手，容易将压合完的鞋底之间发生小小偏移的问题。
29.工作原理：
30.首先将涂好胶水的鞋底放在两个放置板上，然后，第一电机201接入外接电源，第一电机201带动往复丝杠转动202，往复丝杠202带动两个丝杠螺母203在滑槽中滑动，两个丝杠螺母203带动支撑杆204移动，支撑杆204带动横板206移动，横板206带动立柱205移动，立柱205带动滚轮208在轨道207中滑动，立柱205带动放置板3移动，当右端的滚轮208滑动到轨道207中间位置时，滚轮208会下降，放置板3将鞋底放到两个放置台4上，停止第一电机201，启动液压杆6，液压杆6带动连接块9移动，当压块10接触到鞋底时，压块10在凹槽中滑动，压块10对弹簧做功，弹簧10开始压缩，开始对鞋底压合，当一个鞋底压合完毕时，液压杆6上升，第二电机701接入外接电源，第二电机701带动锥齿轮组702转动从而带动上端的销轴转动，上端的销轴带动第一齿轮703转动，第一齿轮703第二齿轮704转动，第二齿轮704带动立块705在环形槽706中滑动，环形槽706带动推杆708在滑柱707中滑动，快速的将压合好的鞋底推出去，反方向转动第二电机701，推杆708回到初始位置，当左右两端的丝杠螺母203移动到往复丝杠202的端部时，丝杠螺母203开始向反方向移动，连接杆12起到连接两个丝杠螺母203的作用，实现往复运动，重复以上步骤，开始对鞋底压合。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种鞋子加工用鞋底压合设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的内部设有送料机构(2)；所述送料机构(2)包括第一电机(201)、往复丝杠(202)、丝杠螺母(203)、支撑杆(204)、立柱(205)、横板(206)、轨道(207)和滚轮(208)；所述第一电机(201)通过电机座固接在底箱(1)的外壁上，所述底箱(1)的输出轴固接有往复丝杠(202)，所述往复丝杠(202)的两端均通过轴承与底箱(1)转动连接，所述往复丝杠(202)与丝杠螺母(203)螺纹连接，两个所述丝杠螺母(203)均与滑槽滑动连接，两个所述丝杠螺母(203)的顶部均固接有支撑杆(204)，两个所述支撑杆(204)的顶部均固接有横板(206)，两个所述横板(206)均与立柱(205)滑动连接，两个所述立柱(205)的底部均固接有滚轮(208)，两个所述滚轮(208)均与轨道(207)滑动连接，所述滑槽和轨道(207)均开设在底箱(1)的内部，两个所述立柱(205)的顶部均固接有放置板(3)。2.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用鞋底压合设备，其特征在于：两个所述丝杠螺母(203)均通过连接杆(12)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用鞋底压合设备，其特征在于：所述底箱(1)的表面固接有两个放置台(4)。4.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用鞋底压合设备，其特征在于：所述底箱(1)的表面固接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的内壁安装有液压杆(6)。5.根据权利要求4所述的一种鞋子加工用鞋底压合设备，其特征在于：所述液压杆(6)端部固接有连接块(9)，所述连接块(9)的内部开设有凹槽，所述凹槽与压块(10)滑动连接，所述压块(10)的内部开设有孔，所述连接块(9)的表面固接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底部固接在压块(10)的表面。6.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用鞋底压合设备，其特征在于：所述底箱(1)的表面设有推料机构(7)；所述推料机构(7)包括第二电机(701)、锥齿轮组(702)、第一齿轮(703)、第二齿轮(704)、立块(705)、环形槽(706)、套柱(707)和推杆(708)；所述第二电机(701)和连接柱(8)均固接在底箱(1)的表面，所述第二电机(701)的输出轴通过锥齿轮组(702)与销轴转动连接，上端所述销轴的外壁固接有第一齿轮(703)，所述第一齿轮(703)和第二齿轮(704)相啮合，所述第二齿轮(704)固接在下端销轴的外壁上，两个所述销轴均与连接柱(8)转动连接，所述第二齿轮(704)的表面固接有立块(705)，所述立块(705)与环形槽(706)滑动连接，所述环形槽(706)固接在推杆(708)的端部，所述推杆(708)与套柱(707)滑动连接，所述套柱(707)固接在底箱(1)的表面。

技术总结

本实用新型公开了一种鞋子加工用鞋底压合设备，包括底箱，所述底箱的内部设有送料机构，所述送料机构包括第一电机、往复丝杠、丝杠螺母、支撑杆、立柱、横板、轨道和滚轮。该鞋子加工用鞋底压合设备，通过第一电机、往复丝杠、丝杠螺母、支撑杆、立柱、横板、轨道和滚轮之间的配合，第一电机带动往复丝杠转动，往复丝杠带动两个丝杠螺母在滑槽中滑动，两个丝杠螺母带动支撑杆移动，支撑杆带动横板移动，横板带动立柱移动，立柱带动滚轮在轨道中滑动，立柱带动放置板移动，实现了当一个鞋底压合完毕后，不需要停止压合设备，解决了不能连续的对鞋底压合，降低工作效率的问题。降低工作效率的问题。降低工作效率的问题。