选矿方法介绍

            选矿方法介绍
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    选矿方法分为:正浮选法、反浮选法、反正浮选法
正浮选法适应范围:1回收岩浆型磷灰岩中磷矿石 2细粒嵌布的沉积型硅钙质磷块岩矿中磷矿物与碳酸盐矿物的分选。分离原理分别为:1由于其中磷矿能物结晶完整、粗大、利用其脉石矿物表面性的差异,用脂肪酸类捕收剂分选 2S—BOS作碳酸盐矿物的抑制剂,从而加大磷矿物与脉石矿物表面可浮性差异,用脂肪酸类捕收剂回收磷矿物。
反浮选法适应范围:用于高品位的沉积型钙质磷块岩矿中磷矿物与含钙碳酸盐脉石矿物的分离。分离原理:由于磷矿物与含钙碳酸盐矿物可浮选性相近,因而采用硫酸或磷酸作为磷矿物的抑制剂,用脂肪酸类将含钙碳酸盐矿物浮起,将磷矿物作为尾矿留在槽底。
正浮选法适应范围:适用于含钙碳酸盐硅质型磷块岩矿。此种矿石中,硅质物较碳酸盐矿物更紧密地与磷矿物共生。分离原理:以磷酸作磷矿物的抑制剂,用脂肪酸类先脱除碳酸盐矿物;再用水玻璃抑制硅质物,用碳酸钠作pH调整剂,用脂肪酸类回收磷矿物。
一.球磨、棒磨
对选矿而言,采用一段或两段磨矿,便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。两段以上的磨矿,通常是由进行阶段选别的要求决定的。
一段和两段流程相比较,一段磨矿流程的主要优点是:设备少,投资低,操作简单,不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作,停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽,合理装球困难,不易得到较细的最终产物,磨矿效益低。当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm(即60%~79%-200目),一般都采用一段磨矿流程。小型工厂,为简化流程和设备配置,当磨矿细度要求80%—200目时,也可用一段磨矿流程。
两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品,能在不同磨矿段进行粗磨和细磨,特别适用于阶段处理。在大、中型工厂,当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目),采用两段磨矿较经济,且产品粒度组成均匀,过粉碎现象少。根据第一段磨机与分级机连接方式不同,两段磨矿流程可分为三种类型:第一段开路;第二段全闭路;第一段局部闭路,第二段总是闭路工作的磨矿流程。
自磨流程
自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。为了解决自磨中的难磨粒子问题,提高磨矿效率,在自磨机中加入少量钢球,这时称为半自磨。
自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作,根据其联结方式可组成很多种工艺流程。
破碎设备
截至2013年工业中应用的破碎设备种类繁多,其分类方法也有多种。破碎设备可按工作原理和结构特征划分为:颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机和磨碎机等。
颚式
颚式破碎机破碎工作是靠动颚板周期地压向固定颚板,将夹在两颚板之间的物料压碎。
按照动颚运动的轨迹,可分为简单摆颚式破碎机与复杂摆动颚式破碎机。颚式破碎机俗称"老虎口"里德穆勒,是历史悠久的破碎机之一,至今仍是破碎硬物料最有效的设备。
圆锥
圆锥破碎机是借助于旋摆运动的圆锥面,周期地靠近固定锥面,使夹于两个锥面产品物料受到挤压和弯曲而破碎。它可以分为用于粗碎的旋回破碎机和用于中细碎的圆锥破碎机。
辊式
辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子。辊子表面可以带齿牙,称为齿辊式破碎机。它以劈裂破碎为主兼有挤压的断破碎。按齿辊数目又可分为单齿辊、双齿辊与多齿辊破获碎机。
冲击式
锤式破碎机和反击式破碎机都是冲击式破碎机。这种破碎机,有一个高速旋转的转子,上面装有冲击锤,当物料进入破碎机后,被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量,高速抛向破碎机壁或特设的硬板而被击碎。
磨碎机
磨碎机是一个两端带有中空轴颈的空心圆柱筒,物料从圆筒一端进入,产物从另一端排出。筒内装有磨碎介质(钢球、钢棒或砾石),根据磨碎介质的不同,磨碎机分为球磨机、棒磨机或砾磨机。筒体转动时将介质带到一定高度而下落,对物料产生冲击与磨剥作用,使物料粉碎。
单齿辊破碎机 筛分设备
   将颗粒大小不同的混合物料,通过单层或多层筛子而分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。筛分设备有固定筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛、共振筛、直线振动筛。
1、固定筛
   固定筛是由平行排列的钢条或钢棒组成,钢条和钢棒称为格条,格条借横杆联结在一起,格条间的缝隙大小即为筛孔尺寸。固定筛分为格筛和条筛两种。
2、惯性振动
   振动筛是工业中普遍采用的一种筛子,应用范围广,适用于中、细碎的预先和检查筛分。根据筛框运动轨迹特点,可分为圆运动振动筛和直线振动运动筛两类。前者包括单轴惯性振动筛、自定中心振动筛和重型振动筛;后者包括双轴惯性振动筛和共振筛,按筛网层数还可以分为单层筛和双层筛两类。
3、自定中心振动
   自定中心振动筛适用于大、中型厂的中、细粒物料筛分。国产自定中心筛的型号为SZZ,根据筛层数不同分为SZZ1(单层)和SZZ2(双层)。一般为吊式筛,但也有座式筛。
4、重型振动
   重型振动筛的原理与自定中心振动筛相似,但振动器的主轴完全不偏心,而以皮带轮的轴孔偏心来达到运转时自定中心的目的。重型振动筛结构比较坚固,能承受较大的冲击负荷,适用于筛分大块度、相对密度大的物料,最大给料可达350mm堵漏工具。主要用于中碎前作预先筛分,此外,对含水、含泥量高的物料,可在中碎前进行预先筛分及洗矿,筛上物入中碎机,筛下物进入洗矿脱泥系统。
5、共振
   共振筛也称弹性连杆式振动筛,振幅大,筛分效率高,处理能力大,电耗小,结构紧凑。但制造工艺复杂,机器质量大,振幅难稳定,调整比较复杂,橡胶弹簧容易老化。
6、直线振动
   直线振动筛的振动力大,振幅大,振动强烈,筛分效率高,生产率大,可筛分粗块物料。由于水平安装,安装高度小,直线往返运动,对脱水、脱泥和重介质选矿脱介质有利。但结构比较复杂,两根轴的旋转速度高,故制造和润滑要求高,振动不易调整。
电选工艺
电选是以带不同电荷的矿物和物料在外电场作用下发生分离为理论基础的。电选法应用物料固有的不同摩擦带电性质、电导率和介电性质。因为静电力与颗粒表面电荷大小和电场强度成正比,所以静电力对细的、片状的轻颗粒影响大些。因此,颗粒可以得到有效的分离。
   电选过程的工业应用可细分为几类:
   1)矿物和煤的分选(选矿和选煤部门);
   2智能一体机)食物提纯(食品业);
   3)废料处理(废料管理);
   4)静电分级(根据粒度和形状将固体分类);
   5)静电沉积(从固体中除去粒状污染物质或从气体中除去液体)。
磁选设备
   ⑴湿式弱磁场永磁筒式磁选机
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   这种磁选机主要用于分选强磁性物料。
   ⑵电磁磁滑轮
   设备由沿物料运行方向极性交变或极性单一的多极磁系组成。电磁磁滑轮的磁感应强度可达01015T,给矿粒度10100mm。滑轮的尺寸为¢×L6001000)×(1700
2400)mm。它在选矿厂中的作用和永磁磁滑轮相同。
   ⑶永磁筒式磁选机
   设备结构:它的主要部分由滚筒和磁系构成。磁系和磁场特性:磁系为锶铁氧体.应用:细粒强磁性矿物粒的干选,磁性材料的提纯,粉状物料中排除磁性杂质。
   ⑷湿式弱磁磁选机
   设备由圆筒、磁系、槽体等三个主要部分组成。
   ⑸超导高梯度磁选机
蒸汽减压减温装置   设备结构:周期式的超导高梯度磁选机是一台设超导磁滤器。主要部分是超导线圈、制冷机构、分选机构、给矿机构等。该超导磁法器可作为:
   1)磁分离过程基础研究的实验室装置;
   2)模拟大型装置操作条件的中间试验之用;
浮选
  浮选即泡沫浮选,是根据矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法。
浮选工艺
  在浮选过程中,矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英,前者密度为4.2,后者为2.68,可是重矿物的黄铜矿很容易上浮,石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关,凡是与水亲和力大,容易被水润湿的矿物,难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小,不易被水润湿的矿物,容易上浮。因此可以说,浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中,浮选药剂的应用尤其重要,因为经浮选药剂处理后,可以改变矿物的可浮性,使要浮的矿物能选择性地附着于气泡,从而达到选矿的目的。
  浮选与其他选矿方法一样,要做好选别前的物料准备工作,即矿石要经过磨矿分级,达到适宜于浮选的浓度细度。此外,浮选还有以下几个基本作业:
   1.矿浆的调整与浮选药剂的加入
   其目的是要造成矿物表面性质的差别,即改变矿物表面的润湿性,调节矿物表面的选择性,使有的矿物粒子能附着于气饱,而有的则不能附着于气泡。
   2.搅伴并造成大量气泡
   借助于浮选机的充气搅拌作用,导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡,或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。
      3、矿化泡沫层的形成与刮出
   矿化气泡由浮选槽下部上升到矿浆面形成矿化饱沫层,有用矿物富集到泡沫中,将其刮出而成为精矿(中矿)产品。而非目的矿物则留在浮选槽内,从而达到分选的目的。通常浮选作业浮起的矿物是有用矿物,这样的浮选过程称之为正浮选,反之,浮起的矿物为脉石,则称之为反浮选(或称逆浮选)。
  浮选工艺是一个较复杂的矿石处理过程,其影响因素可分为不可调节因素(原矿性质和生
产用水的水质)和可调节因素(浮选流程、磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、浮选药剂制度)。
浮选设备
  为了实现矿粒之间的分离,矿物表面必须具有不同的润湿性,又有数量和质量满足需要的泡沫,还应有合适的机械设备,使它们分成性质和质量各不相同的产品,这些设备就是浮选机。浮选机是实现浮选过程的重要设备。浮选效果的好坏,除药剂、工艺流程的影响外,浮选机性能的优劣有着相当大的关系。为此,各国在改进和发展浮选机方面都做了相当多的工作。
  浮选机类型:机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。
   ⑴机械搅拌式浮选机
   机械搅拌式浮选机的特点:矿浆的充气和搅拌都是由机械搅拌器来实现的,属于外气自吸式浮选机,充气搅拌器具有类似泵的抽吸特性,既自吸空气又自吸矿浆。
   XJK浮选机(俗称A型)其特点是:
   第一、盖板上安装了1820个导向叶片。

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