成型各工序工艺要求
一：成型前段流水工序
pm2.5治理1.穿鞋带：松紧要适度.
2.套楦：套楦要求鞋面的标志点部位与鞋楦的相应点对正，尤其是后帮中缝与鞋 楦的后弧中心线对正，鞋面的前端中心点与鞋楦的同一部位对点对正，鞋面口门中心与鞋楦背中心线对正，鞋面套在鞋楦上时，不得歪斜，扭转，各个部位的松紧程度均与一致。（针对全套和半套鞋）
3.车网脚线：车缝是时尽量靠边，车缝距离1-3毫米，针距2.5-3针/厘米，沿
皮料边高出0.3厘米车缝。前后车缝需拉顺、平整，不可起皱、要车缝住里
布，车缝一圈。如果里布长度不足，须加接长，在车缝网脚。（针对敲帮鞋）
4.刷港宝药水：要均匀到位，不能刷太多外溢，或没有刷到位。及刷过药水的 要及时生产，不能堆放太久，以免港宝药水挥发。（针对使用港宝后衬的鞋
面）
5.刷白乳胶：刷中底上的白乳胶宽度为2-3厘米，鞋面上网脚的宽度为1.2-1.5
厘米，不能刷得太宽，或污染到鞋面。且中底和鞋面号码一定要配套，不能错码，（如果中底不是用订上去的要在鞋楦和中底两头刷少许白乳胶） 6.过加热烤箱
7.绷前帮：根据鞋楦的大小型号，调整好爪子形状，撑台高度（撑台上升高度
超过扫刀1-2毫米），压头压着时间为3-4秒，二次压力为200-400千牛。绷帮前将鞋面套在鞋楦上，鞋面可能较紧，这时将鞋面后跟抬高，先用第一抓对准中心点将鞋面固定，绷第二、三抓时，将鞋面里布拉顺往下拉，用力要适中，保证鞋面贴楦。为第三抓留下余地。要保证鞋头不可歪斜、高低。激光模组
8.拉中帮：拉帮顺序为，先内腰、后外腰，外腰由左至右，内腰由右至左。要
到贴楦，内外腰高低一致。
节能转轮除湿机9.绷后帮：后帮机压着时间为3秒，压着力为350-400千牛，后跟高低要一致，
里布不能有起皱现象。
10.定点：用圆规等工具在鞋头或后跟上规定的高度标记画线，确保同一双鞋的
高度统一。
11.画线：根据每款鞋的型体配置各种鞋底画线模，左右两台画线机的压力要一 致，鞋面上的画线要清晰，要与大底弧度一致，同双鞋鞋头后跟高度要一致。
12.鞋面皮料打磨：打磨深度要严格控制，不能太深或过浅，及不要超出画的线
的弧度。
13.品检: 1. 鞋面、中衬、楦头不可混码或代用楦头，否则一律返工。
2. 车网脚线一律在0.5厘米以内，针句2.5-4针/厘米。
3. 鞋面与中底爆开，脱落，鞋面不贴楦需返工。
4. 左右脚、内外腰画线要一致，高低相差不得超过2㎜，线迹必须清晰、流畅。
5. 鞋面破损、划伤、车线爆开一律返工。
6. 鞋面任何部位花角、发角、折皱不平顺，一律返工。
7. 鞋头高低误差1.5㎜以上者一律返工。
8.后跟歪斜误差2㎜以上者一律返工。
9. 鞋头绷帮大小需符合工艺说明要求，左右脚大小统一，高低误差1.5㎜内配双。纸浆模具
10. 针车脱线、跳针、浮线以及裁断皮革缺陷或者装饰配件松动脱落
等不良现象应返修。
11. 中底不可超出鞋楦边缘1.5㎜，中底走位，卷折一律返工。
二：成型中段流水工艺要求
1.配双：同双的半成品，左右脚号码一致、配必须一致。检查鞋头大小；后
跟高度是否一致，如有问题必须及时调整更改，并向管理人员反映。
2.配底：检查鞋底品质，如有不良应剔除。同一双鞋底左右脚号码必须一致，
且鞋底号码必须与鞋面号码配对。检查鞋面号码与鞋楦号码是否一致，有无
同边，单脚，将同号码的楦、底配双成对放入流水线。
3.刷鞋面和鞋底处理剂：鞋面/大底处理按不同材质正确使用处理剂，刷鞋面
时必须按画线来刷，不能超过画线标记。刷完边侧，底部也需回刷。刷鞋底
时不能把处理剂漏到大底边或凝结在大底上，且各个部位药水都要全部刷到
位。
4.刷鞋面和鞋底胶：1. 刷鞋面胶按照定位线从鞋后跟外侧刷起，经鞋头绕鞋
一圈，不能出现积胶、欠胶、溢胶、接缝处回胶现象。胶水要刷均匀且薄，
不要使刷胶部位的胶水粘到不该刷得地方。不要使胶水凝结在皮料的连接处。
周围刷胶不可超出画线及没有刷到画线处。二次刷胶和第一次刷法一样，就
是不能未刷到或超过一次胶。2. 刷大底胶第一遍要稀一些，使胶水能够充
分侵润被粘物的表面，有利于胶水被粘物内部的扩散和渗透。刷胶方法是往
复推刷，因为单向刷胶时，被粘物表面上被磨起的绒毛会向一侧倾倒，产出回转窑烧嘴
绒毛上部有胶、下部无胶的结果。而双向往复刷胶则可使胶水充分侵润被粘
物的表面。第二遍刷胶的浓度要高于头遍胶，二遍胶对提高剥离强度起着决
定性的作用。头遍胶对黏合强度的提高几乎不起作用，但由于头遍胶的作用
是侵润被粘物的表面，并扩散、渗透到被粘去的内部，以便形成胶粘过度层，
为二遍胶发挥作用打好基础。刷胶方法是单向推刷，这样可以避免胶水产生堆积，胶膜的厚薄也比较均匀，刷胶时应用力适中，每次刷胶完后都必须干燥至“指触干”。且各个部位都要刷到，刷好，不要把胶水污染到鞋底上。
要来回多次刷，避免胶水过厚及凝结。
5.贴底：贴底的操作方法有两种，一中是将鞋楦底朝上，放在两腿间或流水线
边缘，手拿鞋底边缘，黏合面朝下，对正后黏合。另一种是将鞋底平放在腿上，黏合面朝上，手拿鞋
楦，楦底朝下对准鞋底黏合。贴底前应检查鞋底与楦头的号码是否相符，从鞋头贴起，先贴鞋头内外侧，后贴后跟，在贴外腰和内腰时，发现不顺或未粘着现象，可用竹板撬开鞋底后在贴上。贴合时要按照胶线贴合，不能超过或低于胶线。鞋子要端正，不可歪斜，边墙要贴流畅，不可变形。
6.压底：压合时间要根据不同鞋型来定，一般压合时间为6---8秒。左右脚要
分开压合，根据不同鞋型调整机台上压杆的位置，压底机的左右脚的内外腰需垫半圆形橡胶片及压底模型，使边与鞋子完全密合。
7.补胶：开胶的地方补胶要均匀细致，所补胶必须到缝隙，不可留有缝隙及堆
胶或污染到鞋面。
8.配双：同双鞋，左右脚号码、颜必须一致。鞋头、后跟高度是否一致，领
口左右高度是否对称。
9.手工压鞋底边：要把补胶的部位压贴合、平顺。
10.上冷冻箱：把配双、配后的鞋子放在冷冻箱传送带上，温度控制在0---10
度。
三：成型后段流水工艺要求
加热鞋垫1.松鞋带：鞋子必须冷确后在松结，力度不可太猛。
2.拔鞋楦：应先解开鞋带，拔鞋楦时不得把后领口拔变形或起皱。拔出的鞋楦
分号码及型号放入相应鞋楦车里。
3.车大底线：车大底线的针距为一英寸2.5---3针，不准脱线。要对准大底线
槽车线、松紧要适度，大底线上的油不能污染到鞋面，线头必须剪干净。4.放面衬（鞋垫）：要根据样鞋核对颜是否正确，面衬号码要与鞋面号码一
致，放入鞋子是需垫平顺。如需刷胶在垫面衬的，刷胶要均匀且不能污染到鞋面。垫完后用压垫器在鞋垫上前后移动，让鞋垫粘牢在中底上。
5.塞鞋头纸：把鞋头纸塞到鞋头必须平顺，使鞋头形状保持与放置鞋楦时的形
状一样，不可把鞋塞变形，塞纸时纸团要松懈，不能抓得太死。
6.穿鞋带(整理鞋带)：根据指令单及样鞋穿鞋带，鞋带松紧要均匀、平顺、不
得转折，两头长度要一样，左右脚长度要一致，鞋带不可拧结，把鞋带放到鞋内，不可看到结头。（不用穿鞋带的鞋不需要这到工序）
7.清洁鞋面/鞋底：用白碎布或刷子蘸专用清洁水清洗鞋面或者鞋底有污染
的地方，确保鞋面的清洁度，不能太用力把鞋面材料洗坏。
8.烘线头：根据不同材质把温度作适当调整，过长的线头先用剪刀修剪干净，
不能考伤鞋面，尼龙网布类材料不能进行烘烤。
9.质量检验：检查鞋的颜、工艺、材料与确认样/指令单是否相符；鞋头、后
跟高度是否一致，大底长短，颜差，号码是否配双等。
10.贴内盒标和挂吊牌：核对指令单号、号码、颜按客户要求正确操作。
11.小包装：鞋子号码、颜、单号要与内盒相符必须用正确的鞋盒包装。左右
脚号码要一致，不能是一边脚。鞋子包法为S型，盒内必须加干燥剂，包装纸规格不能用错。
12.后段品质检验：1. 检查左右脚及大底、鞋垫、鞋舌布标及内盒号码、是否
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