贝克曼梁法一、专业工程特点
1、按摩锤
本工程设计技术标准：
①公路等级：三级
②设计速度：30KM/h
③设计标准：沥青路面以双轮组单轴100KN为标准轴载
④设计年限：8年
2、本工程主要内容为道路、涵洞、交通安全设施及与本工程相关的配套设施的施工。 路面结构：
行车道路面结构为：4cm改性沥青砼（AC -13）+6cm中粒式沥青砼（AC-20C）+稀浆封层+36cm水泥稳定碎石+20cm12%石灰土 二、监理工作方法及控制要点
（一）施工准备阶段监理工作要点
1、施工机械检查，进场审批
必须要求承包人按照投标承诺和批准的施工组织设计（施工方案）配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证再施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。路面基层施工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于18cm，以确保基层施工质量。水泥稳定碎石施工要求单幅分层梯队摊铺作业，因而配备的主要机械建议如下： （1）拌和机
根据本工程的技术要求和摊铺日进度，必须配备产量大于400t/h的拌和机，要保证其实
际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的10～15%。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度，至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱，所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应该经有资质的计量部门标定后方可使用。配备的水泥钢制罐仓，视摊铺能力决定其容量，可用4个100t的，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
（2）摊铺机
应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。由于基层施工采用两台摊铺机梯队作业，因此，要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。
（3）压路机
建议至少应配备12t左右轻型压路机1～2台、振动压路机2～3台和胶轮压路机2台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥的初凝时间，保证施工正常进行。s602
（4）运输设备（自卸汽车），配备的数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。
（5）洒水车，配备的数量应满足下承层洒水湿润和基层及时养生的需要，建议每个工点不少于1台。
（1）水泥
本工程宜使用散装普通硅酸盐42.5级的水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。水泥初凝时间宜3小时以上、终凝时间宜不小于6小时，3d胶砂强度≥18Mpa。
在水泥入场进罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。
（2）碎石
碎石的最大粒径为31.5mm，基层用级配碎石备料建议按粒径19-31.5mm，粒径4.75-19mm、粒径2.36-4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格筛分加工出料。碎石压碎值≯28%，针片状≯15%，小于0.6mm的颗粒砂当量指标≮50。碎石合成级配符合下表要求：
（3）配合比标准试验
根据本工程的技术要求和确保工程质量目标的实现，在水泥稳定碎石基层的标准试验阶段，总监办做好以下三个环节的工作：
①科学、规范取样，确保标准试验的代表性和可靠性。依据业主的建议要求，本工程的水泥稳定碎石基层的标准试验采取见证取样，送技术服务机构进行委托试验。为确保试验结果的代表性和可靠性，见证取样工作十分重要，为此，总监办工地试验室应按照试验监理细则的要求，在做好各种原材料进场认可试验的前提下，公正、科学、规范地开展取样工作，具体地取样数量和取样方法按照试验监理细则执行。
②加强进场材料的质量控制，确保进场材料规格和质量稳定、满足规范要求。为确保标准试验的代表性，进场材料规格和质量的稳定是前提，为此，在进行见证取样工作之前，总监办宜对料源进行检查，并要求承包人将材料供货合同报监理工程师备案，建议一个标段的施工单位采用质量符合要求的同一家材料供应商，否则，应针对不同的料源分别进行标准试验的委托检测。
③工地试验室对标准试验可靠性的验证。施工单位在收到委托检测机构出具的试验报告后，应及时向总监办报验，总监办及时组织标准试验可靠性的验证工作，具体操作要求如下：Ⅰ、检测原材料的含水量，根据确定的最佳含水量，确定拌和楼试拌时的用水量；
Ⅱ、按照标准试验确定的各种材料用料比例，进行试拌，当拌和稳定后，在出料口按照随机取样要求，制备试样；
Ⅲ、按照要求压实度（重型击实标准，98％）制备混合料试件，将制好的试件脱模称重后，应立即放
到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度25℃±2℃，。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约 2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。在浸泡水之前，应再次称试件的质量，前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应该作废。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。进行无侧限抗压强度试验，代表值应满足设计要求，代表值按下式计算：
R
代=R
平均
-（1-Z
a混合辅助肢体
C
v
）
式中：R
代
——抗压强度代表值，Mpa;
R
平均
——该组试件抗压强度的平均值，Mpa；
Z
a ——保证率系数，保证率95%， Z
a
=1.645；
C
v
——试验结果的偏差系数（以小数计）。
3、底基层的检查与验收
（1）底基层外形检查
织物密度镜底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。
（2）底基层压实检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等措施。
4、复核承包人施工放样
承包人应在合格的下承层上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，用红油漆标出基层每层的边缘设计高程及松铺厚度标记，报测量监理工程师复核。
5、铺筑试铺段
正式开工之前，应铺筑基层试铺段。试铺段应选择在验收合格的下承层上进行，试验段的长度应不小
于100ｍ。
水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，宜采用摊铺机梯队摊铺作业，避免纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范（JTJ034－2000）进行。
试铺段要决定的主要内容如下：
（1）验证用于施工的集料配合比例
A调试拌和机，分别称出拌和机各料抖投送不同规格的碎石、水泥、水的重量、测量其计量的准确性；
B调整拌和时间，保证混合料均匀性；
C检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、混合料试件7天无侧限抗压强度。
（2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数（约为1.20～1.30）
（3）确定标准施工方法
①混合料配比的控制
②混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离（一般5-8m）。
③含水量的增加和控制方法
破拱器④压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数
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