加湿过程中的应用
一、现状分析
楚雄卷烟厂复烤车间承担着红塔集团在楚雄采购烟叶的打叶复烤生产任务，年复烤烟叶70万担，烤季生产中平均每天生产原烟230吨，则原烟暂存库房每天调入车间和送到投料工段生产的原烟经两次周转，总量达到了460吨。 由于原烟暂存库建设投产于1995年，相应的配套功能不完善，现存在如下两方面的主要不足：
1、由于冬春季节气候较为干燥，而烟包在库房内堆放待加工时间一般在12小时以上，原烟水分散失严重，导致烟叶变脆，在卸车、堆放、运送等过程中烟叶易造碎，使得生产过程中碎烟增多，出叶率降低，直接影响到车间出叶率这一主要对标指标的实现。
2、由于原烟暂存库房内没有安装空气加湿调节系统和新风换气装置，大量的烟包表面粉尘 和烟叶碎末会漂浮在库房空间，造成整个库房内粉尘含量极大，环境状况相对较差。对该工段进烟工的身心健康极为不利，主要表现为：在多粉尘的环境下，工作人员情绪烦躁，容易发生误操作，粉尘浓度大，能见度低，易发生安全事故及质量事故，还会发生呼吸系统感染。
二、提出的对策
一是针对烟叶表面干燥生产造碎这一问题，主要是由于原烟暂存库内环境湿度低造成的，应采用提高空气湿度的办法，通过自来水和压缩空气混合产生的雾化水汽，在库房内不断喷射，增加库房内的相对湿度，让存放于库房内待加工烟包表面会吸收一定的水分，达到回潮烟包减少造碎的目的。
二是通过对复烤车间原烟暂存库房产生的粉尘特性进行分析，根据粉尘的漂浮性能与尘粒的含水率有关这一特性，因此，我们想到利用重力降尘的原理，即利用粉尘的吸湿性，当粉尘含水率增加后，其自身重量增加，借助重力作用使尘粒沉降下来，从而达到降尘的方法。
三、采取的改进措施
（一）、技术方案的确定：
1、围绕有效扑降暂存库房内的粉尘并增加烟包含水率、减少烟叶造碎这一问题，我们对现有设备进行了分析研究，选择了适合车间实际情况的设备类型。结合我们车间的实际生产情况，烟叶的吸湿性很强，且在冬春季节气候干燥容易丢失水分，我们要求加湿系统的喷雾量大，可以给烟叶直接进行补偿性加湿，雾粒直径小以便于烟叶的吸收不会产生水渍烟，同时考虑到烟包的堆高度加湿系统在高度方向上雾化范围尽可能的短。
根据上述要求，首先我们选择加湿量大，雾化效果好，雾粒直径大小为5-10微米的AIRFOG VARIO组合式喷嘴加湿系统，见图ggtv5
1、图2。由于整套系统正常工作所需的工作介质自来水和压缩空气都是在密闭的液气压管路环境下工作，除了出口处其他部分与外界隔离，比较适合于粉尘较大的原烟暂存库房，可以满足对大空间的补偿性加湿，有利于集中控制。 图1 AIRFOG VARIO AF-US超声波喷嘴喷射范围示意图
图2 AIRFOG VARIO组合式喷嘴内部结构图
2、在对设备的型号进行选定以后，我们要对其进行全面的系统配置，并进行安装和调试。风机变压器
（1）、机械安装:通过托架将喷嘴安装在立柱上，为保证各喷嘴均匀加湿，喷嘴距地面的
高度应适中且保持在同一水平面上，喷嘴由外径6mm的尼龙管分别与水源和压缩空气相连接。真空阀与主水管相连，高度与喷嘴一致并保持适当的真空度和较好的系统稳定性。AIRFOG VARIO组合式喷嘴加湿系统的横向跨度控制在40米以内，水气管的连接长度不超过40米，喷嘴距顶面距离至少不低于0.5米，距墙不小于1m，控制单元电视升降机AF-S1和AF-S2蒸汽分水器之间的距离控制在20米以内，AF-S2的安装高度必须与AF1喷嘴在同一水平上。
（2）、电气配置：真空阀和主气阀由同一个控制单元统一控制，湿度控制器与控制单元相连，通过湿度控制仪器，环境湿度可在30-95%RH之间任意设定。
（铱-1923）、液气压配置：考虑负载平衡的问题，AIRFOG VARIO组合式喷嘴加湿系统在真空阀两边的喷嘴数量应一致。每套系统最多可带喷嘴数14-16个，并与湿度控制仪表H5相连，起到自动控制湿度的目的。其中系统要求的数据为：自来水压力为1-6bar，每个喷嘴的加湿量为7L/H，压缩空气压力为5-10bar，每个喷嘴的耗气量为70L/MIN，供电电压为24VAC/50HZ，每套加湿系统的耗电量为30W空气雾化喷嘴。
（二）、加湿降尘系统元件的购置、安装、调试
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