1、多彩涂料调前，必需先从库存多彩板中，挑选出最接近样板颜的那块多彩库存板，并将其编号记录在任务单上，然后参照这块库存板的点颜及配方比例，再开始调。
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2、多彩涂料的调基料，有M料（调深），N料（调浅），P料（调极深的颜，或很透明的颜），B料（调白，或极浅的颜，或遮盖力极强的颜），应注意：无论哪种颜，浆的用量必须控制在5%以内。浆的用量超过5%，成品的贮存稳定性就会变差。
常用的是M料（调深）和N料（调浅）
3、同样颜的涂料（不论是平涂还是多彩主材），滚涂在平面基材、质感基材、真石漆基材上，表现的颜会有明显的区别，大家要注意了，如果是金属漆，区别就更大了！
在调多彩主材的颜时，如果客户或业务人员要求将平面效果改为真石漆或RL-19XXXXN-5M(Q)等凹凸面效果，应注意不是简单地将凹凸中涂颜调至与平面中涂颜相同就可以了，一定要喷上多彩主材，罩上清漆后再对。 4、多彩造粒现市场上存在两种工艺，一种是用分散机直接造粒，采用专用转盘，通过调节转速来获得大小不同的彩颗粒。这种工艺的难点在于批次间生产稳定性难控制。而另一种工艺则是我们瑞来工厂所采用的真空抽滤造粒，采用不同目数的过滤网过筛所得到不同大小漆颗粒，其工艺的好处在于批次生产时误差小，好把握，稳定性好。涂料分散机
5、多彩涂料的粒大小和分布主要根据样板实际情况确定，一般先确定大颗粒点形比例，然后确定比较细的深颜颗粒，最后确定其余中等点形颗粒。
6、 拿到一块石头的时候，首先是确定样块的中涂颜底，中涂的颜就是远处看时，板体现出来的颜。通常一开始最好调两个中涂相，如底材是黄，要调一个带青相的黄和一个带暗红点的黄；又如调一个红底材时，通常会调一个带灰红相的红和一个带黄红相的红。这样做的目的在于，能够在第一次过网喷板后，心中大体就知道多彩中涂颜的方向（这个很重要，看似麻烦，多调了一个中涂的颜，实际上是节省了时间，即喷板干燥等待的时间；真石漆喷板干燥等待的时间也很长，也应该采取这种方法）。
7、选择好多彩中涂颜，除了能增加多彩涂料逼真度外，还可以减少多彩主材的用量。中涂还要兼顾到多彩颗粒主要颜，对比不要太强，并且最终所调出来的颜一定要比样块
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要略浅一些较好。因为多彩颗粒中颜料所占比例低，接近透明，透底。调好颜后最好在中涂基面上对比颜，在不同的中涂上会显出不同的相。
8、样块粒颜基料的选择，比较透明的颜或比较深的颜；选择我们公司的M料，M料其钛白含量为0.5；浅或看上去遮盖力强的颜选择N料，其钛白粉含量为1；遮盖力好的实就用B料，其钛白含量为2，B料很少用，一般用于白点形或极浅的点形。
9、多彩涂料中浆的选择至关重要。我们公司所选择的是无机的铁系浆，多彩涂料中尽量少采用鲜艳的有机浆。原因在于大理石一般鲜少，不需要用鲜艳有机浆，其次有机浆往往粉本身吸油高，研磨时需要的表面活性剂较多，这些表面活性剂会影响颗粒贮存的稳定性。无机浆的耐候性最好，有利于延长多彩涂料的使用寿命。
10、另HD-PRIDE外连续相颗粒调时还需要控制浆的总添加量，浆的总添加量不要超过基本料的8%，最好不要超过5%。如果实在是遇到很深的颜，需要添加多的浆量时，可以在颜调好后冲一些乳液进去，冲稀调基本料的固含再微调颜就可得到理想的效果。粒颜个数的控制，一般5到7最好，太少往往没有大理石的层次效果，太多加大了工作量。
耐酸碱保护膜如果实在是遇到很深的颜，如果透明度要求高，就用M微绿球藻料或透明基料；如果透明度要求不高，而要求高遮盖力，可以选择使用N料，但这种情况较少；一般深用M料，而浅用N料；基料中切不可随意增加乳液或钛白粉，因为这样做可能严重影响贮存稳定性，造成巨大经济损失和生产人员工时方面的浪费。
多彩成品的出货粘度一般控制在2800-3200wpas左右，但含有零号网过滤形成的多彩颗粒的成品，出货粘度控制1800-2200wpas左右。
铁红用量大的颗粒，要使用透明基料P料或M料，尽量减少铁红浆的用量，因为铁红浆会严重影响成品的稳定性。
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