1适用范围
本标准提出了涂料油墨工业的废气、废水、固体废物和噪声污染防治可行技术。
本标准可作为涂料油墨工业企业或生产设施建设项目的环境影响评价、国家污染物排放标准制修订、排污许可管理和污染防治技术选择的参考。 本标准不适用于合成树脂生产及改性的生产装置。
2 规范性引用文件
本标准引用了下列文件或其中的条款。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB 8978 污水综合排放标准
GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准
GB 14554 恶臭污染物排放标准
GB 18597 危险废物贮存污染控制标准
GB 18599 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准
GB 25463 油墨工业水污染物排放标准
GB 37824 涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准
GB/T 4754—2017 国民经济行业分类
GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范
HJ 1093 蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范
HJ 1116 排污许可证申请与核发技术规范涂料、油墨、颜料及类似产品制造业
HJ 2020 袋式除尘工程通用技术规范
HJ 2026 吸附法工业有机废气治理工程技术规范
HJ 2027 催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范
《危险废物转移联单管理办法》
《国家危险废物名录》
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
涂料油墨工业paint and ink industry
GB/T 4754—2017中规定的涂料制造工业（C2641）和油墨及类似产品制造工业（C2642）。
3.2
涂料制造manufacture of paints
在天然树脂或合成树脂中加入颜料、溶剂和辅助材料，经加工后制成覆盖材料的生产活动，包括涂
料及其稀释剂、脱漆剂等辅助材料的制备环节。
3.3
油墨制造manufacture of ink
由颜料、连结料（植物油、矿物油、树脂、溶剂）和填料经过混合、研磨调制而成，用于印刷的有胶浆状物质，以及用于计算机打印、复印机用墨等生产活动。
3.4
污染防治可行技术available techniques of pollution prevention and control
根据我国一定时期内环境需求和经济水平，在污染防治过程中综合采用污染预防技术、污染治理技术和环境管理措施，使污染物排放稳定达到国家污染物排放标准、规模应用的技术。
3.5
挥发性有机物volatile organic compounds（VOCs）
参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。
在表征VOCs总体排放情况时，根据行业特征和环境管理要求，可采用总挥发性有机物（以TVOC 表
示）、非甲烷总烃（以NMHC表示）作为污染物控制项目。
3.6
非甲烷总烃non-methane hydrocarbons（NMHC）
采用规定的监测方法，氢火焰离子化检测器有响应的除甲烷外的气态有机化合物的总和，以碳的质量浓度计。
3.7
密闭closed/close
污染物质不与环境空气接触，或通过密封材料、密封设备与环境空气隔离的状态或作业方式。
3.8
密闭空间closed space
利用完整的围护结构将污染物质、作业场所等与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物。该封闭区域或封闭式建筑物除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口外，门
窗及其他开口（孔）部位应随时保持关闭状态。
3.9
VOCs物料VOCs-containing materials
本标准是指VOCs质量占比大于等于10%的原辅材料、产品和废料（渣、液），以及有机聚合物原辅材料和废料（渣、液）。
3.10
无组织排放fugitive emission
大气污染物不经过排气筒的无规则排放，包括开放式作业场所逸散，以及通过缝隙、通风口、敞开门窗和类似开口（孔）的排放等。
4 行业生产与污染物的产生速记教程
4.1 生产工艺
4.1.1涂料制造生产工艺
4.1.1.1根据涂料产品形态和使用的分散介质可分为溶剂型涂料、水性涂料和粉末涂料等。其中溶剂型涂料和水性涂料的生产过程主要包括原辅材料储存、计量、输送、投料、混合、研磨、调配、过滤、储
存、包装、清洗等工序。粉末涂料的生产过程主要包括原辅材料储存、计量、输送、投料、混合、熔融挤出、压片、冷却、破碎、研磨、风力筛选、包装等工序。涂料生产工艺流程见附录A。
4.1.1.2涂料生产过程中使用的主要原辅材料包括树脂、填料、溶剂、助剂和颜料等。含VOCs的材料包括树脂、溶剂和助剂，其中树脂包括醇酸树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂等；溶剂包括烷烃为主的脂肪烃混合物、芳香烃、醇类、醚类、酮类、酯类和氯代烷烃等；助剂包括流平剂、增稠剂、表面活性剂、增塑剂、催干剂、固化剂等。
4.1.1.3涂料生产所用能源主要包括电力、天然气等。
4.1.2 油墨制造生产工艺edi电源
4.1.2.1根据油墨产品形态可分为浆状油墨、液体油墨等；根据使用连结料可分为溶剂型油墨、水性油墨和胶印油墨等。油墨的生产过程主要包括原辅材料的储存、计量、输送、投料、混合（捏合）、研磨、调配、过滤、储存、包装、清洗等工序。油墨的生产工艺流程见附录A。
闪光棒
4.1.2.2油墨生产过程中使用的主要原辅材料包括颜料、连结料（植物油、矿物油、树脂、溶剂等）、填料和助剂等。含VOCs的材料包括树脂、溶剂和助剂，其中树脂包括聚酰胺树脂、氯化聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、酚醛树脂和环氧树脂等；溶剂包括以烷烃为主的脂肪烃混合物、芳香烃、醇类、酮类和酯类等；助剂包括干燥剂、防干剂、减粘剂、稀释剂、增稠剂、增塑剂、冲淡剂、反胶化剂、表面活性剂、消泡剂、紫外线吸收剂、防针孔剂、发泡剂等。
二氨基马来腈4.1.2.3油墨生产所用能源主要包括电力、天然气等。
ccyv24.2 污染物的产生
4.2.1 涂料制造污染物的产生
4.2.1.1涂料生产废气污染物包括VOCs及颗粒物等。VOCs主要产生于含VOCs原辅材料的储存、混合、研磨、调配、过滤、储存、包装等工序，以及移动缸、固定缸及零部件等的清洗过程、含VOCs 危险废物的贮存等。颗粒物主要产生于固体原辅材料的混合、研磨、调配和过滤等工序。不同涂料产品类型的单位产品VOCs产生量及VOCs产生浓度水平见附录B。
4.2.1.2涂料生产废水主要产生于移动缸、固定缸和车间等的清洗过程，主要污染物为化学需氧量（COD Cr）、五日生化需氧量（BOD5）、悬浮物（SS）、氨氮（NH3-N）和总氮（TN）等。
4.2.1.3 涂料生产过程中产生的一般工业固体废物主要包括未沾染具有危险特性物质的废弃包装物及容器等。产生的危险废物主要包括沾染具有危险特性物质的废弃包装物及容器、生产过程中产生的含VOCs废料（渣、液）、废气净化系统产生的颗粒物、废活性炭、废催化剂、废抹布等，以及其他列入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。
4.2.1.4涂料生产过程中的噪声主要产生于生产设备（如砂磨机、球磨机、高速分散机、输送泵等）和辅助生产设备（如排风机、电机、提升泵、鼓风机、空压机等）的运行。
4.2.2 油墨制造污染物的产生
4.2.2.1油墨生产废气污染物主要包括VOCs及颗粒物。VOCs主要产生于含VOCs原辅料（连结料等）的储存、混合（捏合）、研磨、调配、过滤、储存、包装等工序，以及移动缸、固定缸及零部件等的清洗过程、含VOCs危险废物的贮存等。颗粒物主要产生于固体原辅材料的混合（捏合）、研磨、调配和过滤工序。不同油墨产品类型的单位产品VOCs产生量及VOCs产生浓度水平见附录B。
4.2.2.2油墨生产废水主要产生于油墨生产过程的混合（捏合）、移动缸、固定缸和车间等的清洗过程，主要污染物为COD Cr、BOD5、SS、NH3-N和TN等。
4.2.2.3油墨生产过程中产生的一般工业固体废物主要为未沾染具有危险特性物质的废弃包装物及容器。产生的危险废物主要为沾染具有危险特性物质的废弃包装物及容器、生产过程中产生的含VOCs 废料（渣、液）、废气净化系统产生的颗粒物、废活性炭、废催化剂、废抹布等，以及其他列入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。4.2.2.4油墨生产过程中的噪声主要产生于生产设备（如砂磨机、球磨机、高速分散机、输送泵等）和辅助生产设备（如排风机、电机、提升泵、冷却塔、鼓风机、空压机等）的运行。
5 污染预防技术
5.1大气污染预防技术涂料分散机
5.1.1原辅材料替代技术
5.1.1.1 涂料用水性树脂替代技术
该技术通常适用于水性建筑涂料、水性工业涂料等涂料产品的生产。该技术以水性树脂作为成膜物质，并以水作为分散介质生产水性涂料。适用于水性涂料生产的水性树脂包括水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、丙烯酸聚氨酯树脂、水性环氧树脂、水性醇酸树脂和水性聚酯树脂等。与生产溶剂型涂料相比，生产水性涂料的VOCs产生量一般可减少30%以上。
5.1.1.2 油墨用水性树脂替代技术
该技术通常适用于水性凹版油墨、水性柔版油墨等油墨产品的生产。该技术以水性树脂作为连结料，并以水作为分散介质生产水性油墨。适用于水性油墨生产的水性树脂包括水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、丙烯酸聚氨酯树脂、水性环氧树脂等。与生产溶剂型油墨相比，生产水性油墨的VOCs产生量一般可减少30%以上。
5.1.2 设备或工艺革新技术
5.1.2.1 桶泵投料技术
该技术适用于涂料油墨生产的液体自动化投料工序。与人工投料相比，该技术可减少含VOCs原辅材料在投料工序中与空气的接触面积和时间，以减少此工序VOCs产生量。管道接口的密封性会影响该技术VOCs产生量。当物料粘度比较大时，易造成管道堵塞，使清洗频率增加，影响VOCs减排效果。
5.1.2.2 粉末密闭投料技术
该技术适用于粉末涂料生产的固体原辅材料的投料工序。该技术一般采用由密闭式拆包机、料罐和气力输送管道等组成的密闭投料装置。与人工投料相比，该技术可减少原辅材料中颗粒物的无组织排放和物料损失。适用于同种产品的大批量生产，在转换产品时，管道的清洗过程较繁琐。
5.1.2.3 密闭式砂磨机研磨技术
该技术适用于涂料油墨生产的研磨工序。密闭式砂磨机的密闭性能好，与传统篮式研磨机相比，能大幅减少研磨工序中VOCs产生量。与传统三辊式研磨机相比，该技术一般可减少研磨工序VOCs产生量的90%以上。
5.1.2.4 自动或半自动包装技术
该技术适用于涂料油墨产品包装工序。自动包装技术可对涂料油墨产品包装过程的全部工序（罐装、称量、压盖和码垛等）实现自动化。仅实现以上部分工序自动化的包装技术为半自动包装技术。与手动包装相比，该技术包装时间更短、计量更准确，可减少涂料油墨产品在包装工序中与空气的接触时间，以减少此工序VOCs产生量。适用于同种产品的大批量生产，在转换产品时，罐装设备的清洗过程较繁琐。在自动、半自动包装处应采取局部气体收集措施，废气应排至废气收集处理系统。
5.1.2.5 固定缸/移动缸气体收集技术
该技术适用于固定缸/移动缸的投料和调配等工序。在固定缸/移动缸顶部连接处设置废气收集管道，使固定缸/移动缸内部呈现微负压状态。废气应排至废气收集处理系统。当产品中含有挥发速率较大的组分（如二甲苯、异丙醇等）时，该技术可造成物料损失，使产品质量下降，同时VOCs产生量增加。
5.2 废水污染预防技术
清洗水循环回用技术。该技术适用于水性涂料和水性油墨生产设施（移动缸及零部件等）的清洗过程。清洗废水经沉淀后循环回用至清洗过程，可减少清洗过程中新鲜水用量90%以上，并可减少清洗废水产生量90%以上。当水性涂料和水性油墨中水溶性溶剂含量偏高时，会影响回用率。
6 污染治理技术
6.1大气污染治理技术
6.1.1除尘技术
该技术适用于固体原辅材料的混合、研磨、调配和过滤等工序废气中颗粒物的治理。涂料油墨工业常用的除尘技术为袋式除尘技术和滤筒除尘技术。
6.1.1.1 袋式除尘技术
该技术适用的颗粒物粒径范围一般为0.5 μm以上。采用的滤料通常由天然纤维、合成纤维或多种纤维组合制成。该技术性能稳定可靠、操作简单。涂料油墨工业企业使用的袋式除尘器一般以脉冲式袋式除尘器为主，系统阻力通常为1 000～1 500 Pa，除尘效率通常可达99%以上。袋式除尘技术的技术参数应满足HJ 2020的相关要求。该技术需定期清理或更换滤袋。
6.1.1.2 滤筒除尘技术
该技术适用的颗粒物粒径范围一般为0.5 μm以上。该技术空间利用率高，滤料材质通常为合成纤维材料，滤料使用寿命较长。涂料油墨工业企业使用的滤筒除尘器的系统阻力通常低于800 Pa，除尘效率通常可达95%以上。该技术需定期清理或更换滤筒。
6.1.2 吸附法VOCs治理技术
该技术利用吸附剂（活性炭、活性碳纤维、分子筛等）吸附废气中的VOCs污染物，使之与废气分离，简称吸附技术。主要包括固定床吸附技术、移动床吸附技术、流化床吸附技术、旋转式吸附技术。涂料油墨工业常用的吸附技术为固定床吸附技术和旋转式吸附技术。若废气中的污染物在吸附剂存在时
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