AC-10沥青混凝土采用道路石油沥青的质量应符合表1规定的技术要求。 表1 A级90#道路石油沥青技术要求
2.1 用于水泥路下面的沥青功能层粗集料为机扎碎石，用于加工集料的源石料的有关技术指标必须满足规定要求，同时加工的成品集料技术指标也必须满足规定，集料规格按给定的要求生产，各碎石厂按规定的级配范围根据碎石机的型号选择振动筛，如生产的级配不满足规定，应对振动筛进行适当调整。 2.2根据级配设计特点，推荐采用以下的集料规格，生产的集料应满足规定的要求，当生产的粗集料不符合规格要求时，但与其它材料配合后的级配符合沥青面层的级配范围时，经项目办批准，经中心试验室认可后也可使用。 路面功能层粗集料规格表2
2.3基于集料的规格，碎石加工厂必须配置如下尺寸的筛片，12~13mm，6 mm ，3mm。
2.4 路面各面层集料按下表规格采用：
10 18 100 101功能层集料规格表3
2.5 粗集料应洁净，干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和耐磨耗性，其质量应符合以下规定：
路面面层粗集料质量要求表4
2.6 粗集料应具有良好的颗粒形状，用于沥青路面的碎石至少应经过两级破碎，第一级为颚式破碎，第二级为反击破碎，不应单独采用颚式破碎机加工。
筛片
3 细集料规格及要求
3.1 沥青面层的细集料采用机制砂或石屑，规格为S16，即0~3，其级配要求如表5所示。
3.2 细集料应洁净、干燥、其质量应符合下表的要求。
路面面层细集料质量要求表6
注:（1）砂当量宜控制在70%以上。
荧光寿命测试4 填料
4.1 沥青混合料的填料采用石灰岩经磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥、洁净，其质量应符合下表的要求，当采用水泥或消石灰做填料时，其用量不宜超过矿料总量的2％。
沥青面层用矿粉的质量技术要求表7
4.2 不准使用回收粉尘作矿粉。
5 混合料一般规定
5.1 热拌沥青混合料应选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，并应经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。
5.2 热拌沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段，通过配合比设计决定各阶段沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。本段公路目标配合比采用马歇尔方法进行，生产配合比采用马歇尔方法进行，混合料配比设计阶段均应进行有关路用性能的检测。
5.3 进行配比设计时，取样必须有代表性：目标配比设计取样时，不能在料堆边上取样，应该从上、中、下不同部位不同方向取样，并铲除表层材料，在取样部位上方设置挡板，防止取样离析。生产配合比设计取样应取生产稳定（冷料应按目标配合比供料）以后的材料，至少拌和6盘以后，用装载机接料，并防止细集料飞散。生产配合比加沥青拌和后沥青混合料检验应分别在搅拌器下接料和在摊铺机后取样（碾压前）进行，取样过程应避免材料离析。
5.4路面沥青混合料配合比设计统一采用0.45次方图绘制级配曲线，根据本项目的气候特点及高等级公
路的交通状况，沥青混合料集料级配采用密实型结构。合成的混和料级配在满足规定级配范围的同时，必须满足Superpave关于级配控制点和限制区的规定，此外，合成的级配从限制区的上方通过。
5.5进行目标配合比设计和生产配合比设计时，制备试件的混合料，需采用小型沥青混合料
拌和机拌和，以模拟生产实际情况。
5.6每组试件个数：马歇尔一律用6个。
5.7面层沥青混合料统一用表干法的毛体积密度。
5.8 相对沥青混合料理论最大相对密度，按JTG F40 B·5·9条规定以每天总量检验的平均筛分结果及油石比平均值计算获得，并与生产配合比设计值进行验证，差值应不大于0.005g/cm3，否则应分析原因，论证后取值。
5.9试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。
6 试验室仪器配置
6.1 试验室应配套混合料试验仪器，经过国家法定计量部门检定合格，并在有效期内方可使用，实验人员持证上岗。
无线防盗报警系统6.2 试验室必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要仪器设备如下。
实验室仪器设备要求表8
现浇箱梁施工
>热风锅炉
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