1、 结构和工作原理
1. 1 结构
斗式提升机主要由机头、畚斗、畚斗带、立管、机座等零件组成。 1. 2 工作原理
该斗式提升机的工作原理是畚斗带环绕头轮和尾轮之间,在畚斗带的全长上,每隔一定距离用畚斗螺钉固定着盛料用的畚斗,物料由进料口进入机座,金矿然后畚斗将物料提升到机头处在畚斗绕过头轮时,物料即被抛出,并从卸料口流出机外。
2、 设备完好标准
2.1 设备运行状况
1、设备密封良好,无漏粉、漏料、漏油现象;
2、皮带无跑偏现象;
3、电机、减速机运转平稳,无杂音、无振动现象;
4、轴承运转良好,无杂音;
2.2 技术档案资料
1、维修、保养、检修资料齐全;
2、设备说明书齐全。
3、 设备的维护
3.1 日常维护
1、各传动轴承是否有有杂音、过热情况、电机电流是否正常; 2、皮带有无跑偏情况;
4、检查各遛管是否有漏料现象;
5、检查减速机运转声音是否有异响;运转是否平稳;
3.2 常见故障及检修方法
故 障 | 原 因 | 排 除 方法 |
牵引带 跑偏 | 1、头轮不水平 2、底轮轴与头轮轴不平行 | 1、调整轴承座垫片 2、调整调节螺栓,擦边一侧螺栓向上调 |
机内异响 | 1、牵引带跑偏碰壁 雨水回用2、牵引带摆动使畚斗碰壁 3、有铁器掉入机内 4、牵引带伸长使畚斗碰机座底板 5、畚斗回料板 6、畚斗摆动 | 1、张紧牵引带,调节牵引带 2、张紧牵引带 3、清出 4、张紧、截带式换带 5、调整回料板位置 6、定期紧固畚斗螺钉 |
输送量降低 | 1、进料不均 2、传动带或畚斗打滑 3、畚斗选择不合理 4、电机转速不足 5、物料回流 | 1、均匀进料 2、调节张紧装置筛片 3、根据原料选择合理的畚斗 4、检查调整 5、调节回料板 |
堵塞严重 | 1、喂料先于启动 2、畚斗带压力不足而打滑 3、进料流量超过输送能力 4、有大块物料进入机座 | 1、严格尊守开停车程序空车启动 2、调节张紧装置,张紧畚斗皮带 3、控制进料流量 4、停机清除 |
回料过多 | 1、带速太快或太慢 2、出料淌板与畚斗间隙太大 3、出料口不畅 | 1、调整主轴转速把回料控制在最小程度 2、调整出料淌板与畚斗间隙 3、疏通出料口 |
机壳严重磨损,动力消耗大 | 1、轴承安装偏差 2、轴承积灰,润滑不良 3、轴承损坏 4、登船梯畚斗带过紧 5、回料过多 6、机床堵塞 | 1、重新安装调整 2、清洗重新更换润滑油 3、更换轴承 4、适当调整 5、查明原因及时排除 6、排除堵塞物 |
提升机跑灰 | 扁蓿豆 1、机身密闭不严 2、检查孔开后末关 | 1、加强密封措施增加吸风 2、关严检修孔 |
皮带反转 自制酸奶发酵剂 | 逆止器失效 | 更换 |
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4 、 检修周期及内容
4.1 小修(三个月)
1、提升机皮带的张紧情况;
2、驱动减速机油位;油封有无泄露情况;
3、皮带接头连接情况;皮带有无破损;
4、检查轴承座的润滑脂的流失情况,及时补充;
4.2 中修(六个月)
除小修内容外,还应检修以下内容:
1、检查原润滑油油质,油质不合乎使用要求的要进行更换;
2、畚斗螺栓、母的紧固情况,畚斗有无脱落;
3、检查电机轴承运转情况;
4、皮带磨损量的大小;
5、检查头轮胶层的磨损情况;
6、补充液力偶合器油位,油号:6#液力传动油。
7、检查各紧固件是否松动,连接处是否脱焊现象;
4.3 大修(一年)
除中修内容外,还应检修以下内容:
1、检查电机轴承磨损情况;人脸抓拍
2、检查减速机轴承和齿轮磨损情况,尤其是高速轴的齿轮。
3、更换轴承座和电机轴承的润滑脂,油号:2#锂基或二硫化钼。更换减速机的润滑油,油号:中负荷齿轮油。
5、 检修步骤及质量标准
1、通知操作人员,进行检修作业;
2、切断所以相关设备电源,悬挂“有人工作,严禁启动”的警告牌。
3、打开各检修孔进行检修作业。
6、 试车与验收
6.1 试车前的准备工作
1、检查设备各部位的检修完好情况,传动装置必须牢固可靠,防护装置是否牢固;
2、检查畚斗带的松紧是否合适,接头要平直,搭接方向是否正确,皮带螺钉松紧情况;
3、检查畚斗有无破损,如有不能使用的,应立即修复更换;
4、检查各轴承有无松动,润滑是否正常,轴承如有松动,应立即紧固。润滑状况不佳应及时注油;
5、抽开机座插头检查有否残存杂物如有应清除,然后插上插门;
6、打开观察孔,检查机头处的出料淌板与畚斗的间隙,应为8~10mm合适;
7、关闭所有检修孔;
8、手动盘车,感觉是否有阻碍物,如没有,即可开车。
6.2 试车
1、送上电源开车;
2、注意观察运转是否有杂音,是否平稳;
3、初次开车时,应空载运行1小时,注意调整畚斗带的松紧程度,并观察畚斗带有无跑偏,如跑偏应调节尾轮,使之走正。