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棒材生产工艺

2、轧钢工艺

2.1 产品大纲及金属平衡

2.1.1 产品大纲

本车间设计为2条年产量80万吨的高速线材生产线。

主要产品规格为：

圆钢： Φ5.0—Φ20mm 光面线材

螺纹钢： Φ6.0—Φ18mm 螺纹钢筋

生产钢种为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、锚螺钢、合金钢、不锈钢、轴承钢等。

序号	钢种	代表钢号	年产量（t）	比例（%）
1	普通碳素结构钢	Q235	400000	25
2	优质碳素结构钢	45# 80#	480000	30
3	焊条钢		320000	20
4	弹簧钢	60Mn 60Si2Mn	64000	4
5	合金结构钢	40Gr	160000	10
6	冷镦优质钢	ML25—ML45	80000	10
7	不锈钢		8000	0.5
8	轴承钢		8000	0.5
7	合计（t）		1600000	100
8	比例（%）		100

按品种规格和钢种分类的产品大纲见表2—1、2—2。

产品大纲表 2—1

产品大纲表 2—2

序号	产品规格范围	年产量（t）	比例（%）
1	丙酮回收 ф5－ф5.5	160000	10
2	ф6.0—ф9	400000	25
3	ф10—ф13	720000	45
4	ф14—ф18	240000	15
5	ф20	80000	5
合计			线内钩子100

2.1.2 产品质量及标准

（1）产品交货状态：

均以盘卷状态交货

（2）产品执行标准

—GB/T14981-94热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差

—GB700-8衣架钩8碳素结构钢

—GB/T699-1999优质碳素结构钢技术条件

—GB6478-86冷镦钢技术条件

—GB/T3077-1999合金结构钢技术条件

—GB1222-84弹簧钢

2.1.3 原料

车间所用原料为连铸坯，全部由潍钢炼钢供给，钢坯规格尺寸为：150×150×12000mm,净重为2075kg，最小坯料长度为8000mm。

坯料应满足国家标准YB2011—83中规定和YB/T004—91中规定的内容。

连铸坯年需要量为166.4万吨。

2.1.4 金属平衡

车间原料用量为166.4万吨，成品量为160万吨，成材率为96配置管理系统%,金属平衡见表2—2。

车间金属平衡表表2-3

原料量(t)	产品		炉内烧损及二次氧化		切损及轧废
原料量(t)	数量（t）	所占比例（%）	数量（t）	所占比例（%）	数量（t）	所占比例（%）
166.4	160	96	24000	1.5	40000	2.5

2.2 生产工艺流程

2.2.1 生产工艺流程简图

生产工艺流程简图

2.2.2 生产工艺流程简述

该高速线材生产车间建在潍坊钢铁集团有限责任公司棒线材厂的东侧，其生产用钢坯均由炼钢厂提供。

连铸坯供料为热坯供料方式。

钢坯在加热炉内加热1050至1150℃后，由炉内输出辊道送出炉外。

出炉后的钢坯由保温辊道送入轧机进行全连续轧制。轧机全部呈平—立交替布置，共有30机架，分为粗、中、预精轧、精轧、减定径机五个机组，１＃－１８＃轧机为平立交替布置，精轧机各机架轧辊轴线与水平面称４５°倾角，相邻两机架间轧辊轴线９０°交替布置。各架轧机均由交流变频电机单独传动，轧件在第1到第1２机架之间采用微张力轧制；从１２号机架至精轧机前设置量２个侧活套，8个立活套，采用无张力轧制。。

在精轧机前后设有穿水冷却装置，精轧机前水冷线长４2米

２个水箱，精轧后水冷线4个水箱通过控制水压、水量、水箱数及每个水箱的冷却喷嘴数来控制精轧和减径定径机入口处轧件温度及线材吐丝温度。

轧件经夹送辊和吐丝机形成螺旋状线圈，并落在风冷辊道上，根据处理的钢种和规格，可以调节辊道速度、风量等，以控制线材冷却速度。

线材在运输机尾部落入集卷筒，然后由收集装置收集成卷。当一卷线材收集完了后，收集装置芯棒旋转，盘卷运输小车接受盘卷。然后小车移出，将盘卷送到处于等待状态的P&F线的钩子上。盘卷挂好后，运输小车返回，载有盘卷的钩子则由运输机带动沿轨道向前运行，继续进行冷却。经压紧打捆、称重、挂标、进入卸卷站卸卷，最后由电磁吊车运到成品库堆存。

轧制过程中产生的废料被收集在废料筐内先由叉车运至成品库，再被汽运到炼钢的废钢场。

2.3 车间年工作制度和年工作时间

车间采用四班三运转连续工作制，节假日及公休日不休息，年有效工作时间为7000小时。车间年工作时间见表2—4。

车间年工作时间表 2—4

工作制度	日历数（天）	计划停工时间（h）		规定工作时间（h）	停工时间（h）			年有效工作小时（h）
工作制度	日历数（天）	大、中修（天）	小计（天）	规定工作时间（h）	生产准备	事故及工序配合	外部影响	年有效工作小时（h）
三班连续	365	25	25	8160	460	320	220	7000

说明：1.大修每两年一次20 天；中修每年一次10天，由大修年份不考虑中修。

2.小修每周一次，每次8小时。

3.生产准备包括换辊、换孔，交接班等。

2.4 轧机生产能力

根据产品方案中规定的生产规模，末架轧机保证轧制速度为105m/s，完成80万吨的年产量所需要的时间为6542小时。轧机负荷率为6542/7000×100%=93%

轧机生产能力计算见表2—5。

轧机生产能力计算表表2—5

钻井泥浆泵

序号	代表规格(mm)	年计划产量(t)	终轧速度（m/s）	轧制周期（s）			理论小时产量（t/h）	年轧制时间（h）	备注
序号	代表规格(mm)	年计划产量(t)	终轧速度（m/s）	纯轧时间	间隙时间	轧制周期	理论小时产量（t/h）	年轧制时间（h）	备注
1	Φ5	40000	105	131	6.0	137	54	741
2	Φ5.5	40000	105	108	6.0	114	65	615
3	Φ8	200000	95	57	6.0	63	118	1695
3	Φ12	360000	60	43	6.办公椅扶手0	49	152	2368
4	Φ16	120000	30	57	6.0	63	146	822
5	Φ20	40000	17	46	6.0	52	133	301


	合计	800000						6542

2.5 轧线组成及型式

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