镀锌线穿引带方案
一．原料准备：
穿带原料准备。入口穿带需要的带钢的规格为0.6*1000mm，采用冷轧退火CQ产品。由于需要全线穿带因此需要准备2～3卷带钢。 1．带钢镰刀弯在10,000mm长度内不超过10 mm。
2．钢卷塔形：＜30mm
3．溢出边：Max.1.5mm（层与层之间）
4．瓢曲在2,000mm长度内不超过6mm。
5．锯齿边：深度不超过1mm。
6．裂边：不允许有裂边出现。
7．原料钢卷内径偏差控制在±5mm以内。
8．带钢表面残留物
残油：Max.400mg/m2/节能烤箱单面
残铁：Max.150mg/m2/单面
9．原料的其它要求
原料表面要求清洁，不允许有压印、锈蚀、铁皮压入，残余乳化液斑等表面缺陷。一卷内带钢宽度的变化控制在5mm以内。
二．工具准备：
1．引带3根，500米2根，1000米1根。
2．ARC WELDER（电弧焊机）1台，用于0.6mm以上厚带钢焊接；点焊机1台，用于高度规0.5mm以下薄带钢的焊接。
3．自制带头3个。
带钢
螺母
螺杆
U型环
复合挤塑聚苯板
尼龙带
将带钢剪切后的带头穿如U型环中，折回后焊接，将尼龙带穿如U型环中，将U型环的口用螺栓穿上，即可。
4． 钳子、扳手、手锤等一些常用的维护工具。
5． 线辘轳3个，卷穿带绳用。可能穿带绳厂家提供。
6．强光手电8个（入口2个、炉子3个、出口2个），，普通手电若干；
7．手套30付。
8．安全带6条（入口2条，炉子2条，出口2条）。
9．Ф8mm×100m的麻绳。
10．手动修磨机：1台（修磨带钢焊接处）。
11．电缆盘4个。
12．对讲机15部。
13．直径8mm×1000m的麻绳。
14．夹钳：2对（固定带钢）。
15．拽带钢钩子，见下图。6把。普通钩子Ф20mm×2m长10把，2m长10把。
16．薄带钢（0.6mm以下）砸孔连接带钢工具。外方尺寸120mm，内方尺寸65mm。手柄长90mm。前后两段带钢搭接600~700mm，用该工具在搭接段打两排孔，把翻起的钢板边反方向拍平，最后把边部焊上,（如果没有点焊工具，可以用这种方法对接）。由于此工具无制造图纸，正在与燕郊积极联系进行仿制。
17．剪带头用的电剪子3把，手剪子4把。
18． 丙烷氧气切割工具2套，用于切割带头，铜焊丝50m。
19． 8＃铁丝100m：用于固定时绑扎用以及穿喷洗槽引带时用。
20． 穿带链。
21． 卸炉底盖小车。
22． 拆卸炉底盖的专用工具。
23． 炉子上吊引带用5KG铜坠3个。
24． 7米长铁管1根，5米长铁管2根。
1、 入口段穿带
b. 天车1人负责上料和其它起重工作。
c. 入口主控台1人负责入口段设备的启动监控工作。 d. 开卷机操作台1人负责开卷切头并将带头送到1#张紧辊处。 e. 1#张紧辊处1人负责点动1#张紧辊并监控是否有多余的料。
f. 入套操作盘点1人负责活套辊、车点动操作。
g. 清洗段操作盘点1人负责2#张紧辊及清洗段设备的点动操作
h. 炉前跳动辊处1人负责4#纠偏辊3#4#张紧辊及跳动辊的点动操作。
i. 6人负责穿引尼龙带及监控跑偏情况其中在活套穿引时顶部平台3人底部3人。
2、 退火炉穿带
a 1人负责穿带总指挥和联系工作。
b 炉辊操作盘点1人负责炉辊的点动操作。
c 6人负责穿引尼龙带及监控跑偏情况。其中炉顶部3人，炉底部3人。
d 锌锅处4人负责牵引带钢出炉鼻子并回收尼龙带。
e 工艺主控台1人负责工艺段设备的启动监控工作。
3、冷却塔穿带
a 塔顶转向辊操作盘点1人，负责转向辊的点动操作。
b 1人负责穿带总指挥和联系工作。
c 水淬槽操作盘点1人负责此处设备的点动操作。
e 5#转向辊、纠偏及张力辊操作盘点1人负责设备的点动操作。
f 工艺主控台1人负责工艺段设备的启动监控工作。
4、光整、拉矫及后处理段穿带。
a 1人负责穿带总指挥和联系工作。
b 光整操作盘点1人负责设备的点动操作。
c 拉矫操作盘点1人负责设备的点动操作。
d 后处理操作盘点1人负责设备的点动操作。
e 4人负责穿引尼龙带和监控带钢跑偏请况。
f 焊工1人负责将带钢与出口带钢连接在一起。
g 工艺主控台1人负责工艺二段设备的启动监控工作。
5、出口及活套穿带
a 1人负责穿带总指挥和联系工作。
b 出口主控台1人负责出口段设备的启动监控工作。
c 卷取机操作盘点1人负责设备的操作和送料。
d 出套操作盘点1人负责活套车及辊的操作。
c 天车1人负责上料和其它起重工作。
耳包
d 检查台操作盘点1人负责设备的操作和监控。
e 检查平台张力辊操作盘点1人负责设备的操作和监控送料。
f 6人负责穿引尼龙带及监控跑偏情况其中在活套穿引时顶部平台3人底部3人。
g 焊工1人负责梯形环及带头的连接制作。
穿带人员将需要20名操作工、一名协力人员（焊工）。在机组穿带之前，将根据第一批上岗人员的考核确定具体的穿带人员名单。具体穿带人员岗位及职责安排如下：
四、设备条件：
穿带过程中，在设备满足条件的基础上，电器、机械点检维护人员在机旁待命，随时处理突发设备故障，保证设备的点动、联动正常运转，满足穿带条件。
第一阶段：入口段到炉前跳动辊
1、 天车将穿带用卷吊到入口步进梁
2、 启动步进梁将卷运到6#位，将捆带拆掉。
3、 启动并用钢卷运输小车、上卷小车将穿带用卷上到开卷机上。
4、 启动入口及清洗段设备进行开卷切头，并将带头送到1#张力辊处
5、 做好的带头与带钢进行焊接。
6、 根据带钢走向用500米尼龙带一头从反向穿绕1#张力辊并与带头连接好
7、 用30米尼龙吊绳在入套顶层平台将穿引尼龙带另一头吊到顶部。
8、 将入套车开到底部
9、 牵引尼龙带根据带钢走向缠绕活套车纠偏辊和活套辊，同时对辊进行点动或连动
10、活套穿引结束后，牵引尼龙带一头缠绕2#张力辊送到清洗段入口，与清洗段处尼龙带连接好。
BLK222
11、将清洗段各段盖板包括碱浸洗和电解的底部盖板全部打开，所有的辊全部处于打开位置，牵引尼龙带一头按带钢走向穿过清洗段到烘干塔底部
13、在烘杆塔顶部用吊绳将尼龙带一头拉到顶部转向辊处，在向下穿引依次缠绕4#纠偏辊、3#张紧辊、跳动辊到炉前转向辊处
14、尼龙带穿引结束后，可逐段点动和连动设备，牵引带钢送到炉前转向辊处，运行牵引过程中要有人监控带钢是否跑偏。
第二阶段：出口段穿带
1、 出口段穿带，可一直将尼龙带一头送到涂机底部。
2、 出口段穿带，步骤和方法与入口穿带一样，但是穿引尼龙带方向与带钢运行方向相反，从后向前缠绕设备送到涂机底部
3、 尼龙带穿引结束后，反向点动和连动设备牵引带钢送到涂机底部，等待与工艺2段带钢连接。
4、 主要通过卷取机的反向旋转，对带钢进行开卷，同时出口段所有压辊打反转，向前运送带钢。
第三阶段：炉子段穿带
1． 安全说明。
（1） 炉子处于检修状态下。
（2）操作工穿好必要的保护用品。
（3）当操作工在炉子高处作业时要系好安全带。
（4）操作侧与传动侧的操作工通过对讲联系确认。
(5) 操作工应在无危险的前提下进行操作。
(6) 操作工不能在吊有重物的天车下作业。
2. 最少的人员准备。
(1) 炉上2名操作工（带好对讲机）。
(2) 炉下2名操作工（带好对讲机）。
(3) 指挥人员1名。
（4） 天车工1名。
3．炉子穿带前的条件。
（1） 炉子处于冷态下。
（线内钩子2） 炉子顶盖与底盖全部打开。
（3） 炉子入口密封辊打开并锁上安全销。
（4）出口密封板处于打开状态。
（5）炉内稳定辊处于打开状态，快冷段风箱在打开位。
4．工具准备
（1）1条280米长的绳子。
(2)2条30米长的绳子。
(3)1条12米长的绳子。
(4)1个5.5米长的钩子。
(5)1个3.5米长的钩子。
(6) 1个7.5米长的铁棒（3个2米和1个1.5米长的铁棒连接组成）端头系有一个3米长的绳子。
(7)2个用于联接绳子的套环。
(8)必要时要有一个带电动卷扬的穿带小车（卷扬的扭矩要适合以防止绳子被拉断）。
(9)1个530米长的绳子用于穿过整个炉子行程。
(10)为了操作安全要在炉辊平台铺好多个盖板使操作人员进到两辊中间。
(11)1个30米长的绳子用于将穿带绳头吊到炉顶。
五、穿带过程中注意事项
1、在穿带过程中，一切行动必须服从指挥长统一指挥
2、所有操作人员劳动保护用品必须佩带齐全，严禁赤手拉抬带钢
3、使用水电焊过程中，应设专人监护，并配置灭火器，严防火灾发生。使用电剪子时，注意电源，防止漏电伤人。
4、牵引带人员在行进或工作中要注意头上、脚下，防止滑到、碰伤。严禁在运转和运行的设备及带钢上行走。
5、严禁野蛮作业，穿带过程中注意观察，防止碰伤设备。
6、各岗位人员对讲机和通讯要畅通，出现故障及时通报进行处理。
7、在设备操作过程中，保持点动或联动，并及时观察引带和带钢状态，严禁在引带和带钢拉紧状态下持续作业。
8、在穿带过程中，对引带的穿引过程可独立进行，并由吊环或梯形环与连接带头的引带相连，以缩短穿带时间。
9、在全线整体穿带结束后，对全线设备和裸漏辊面进行清理擦洗，保持设备和辊面洁净。并用塑料将裸漏辊子盖好，防止落上灰尘和杂物。
10、在穿带过程中，必须注意辊的压辊和防断带装置，避免操作过程中落下挤压伤人。
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