空调系统减振单元和空调系统的制作方法

1.本实用新型涉及减振技术领域，特别是涉及空调系统减振单元和空调系统。

背景技术：

2.压缩机属于空调系统中的重要部件，随着技术的发展，压缩机的能效已经优化到较高水平，人们越来越注重压缩机振动噪音大小。一般用于减小压缩机振动噪音的方式为，在压缩机底部设置弹性支撑件，比如橡胶垫。这种减振方式虽然能够具有一定的减震效果，但是在运输和船载等环境下存在稳定性较低的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型针对为达到一定减振效果，导致稳定性较低的问题，提出了一种空调系统减振单元和空调系统，通过将所述压缩机部件的刚度质量比m0与所述中间支撑组件的刚度质量比m1设计为不等，从而达到减振的效果，而且基于所述压缩机部件和所述中间支撑组件均为刚体构件，所以在运输和船载等环境下稳定性较高。
4.一种空调系统减振单元，包括：
5.压缩机部件，所述压缩机部件包括压缩机本体和用于支撑在所述压缩机本体下方的压缩机支撑脚，所述压缩机部件的刚度质量比m0＝k0/m0，其中k0表示所述压缩机部件的刚度且单位为n
·
m-1，m0表示所述压缩机部件的质量且单位为kg；
6.中间支撑组件，所述中间支撑组件支撑在所述压缩机部件下方，所述中间支撑组件的刚度质量比m1＝k1/m1，其中k1表示所述中间支撑组件的刚度且单位为n
·
m-1，m1表示所述中间支撑组件的质量且单位为kg；
7.所述压缩机部件和所述中间支撑组件均为刚体构件，所述压缩机部件的刚度质量比m0与所述中间支撑组件的刚度质量比m1不等。
8.在其中一个实施例中，所述空调系统减振单元还包括壳管式换热器，所述壳管式换热器位于所述中间支撑组件下方，所述壳管式换热器与所述中间支撑组件之间设有过渡支撑组件，所述过渡支撑组件的刚度质量比m2＝k2/m2，其中k2表示所述过渡支撑组件的刚度且单位为n
·
m-1，m2表示所述过渡支撑组件的质量且单位为kg；
9.所述过渡支撑组件为刚体构件，所述中间支撑组件的刚度质量比m1与所述过渡支撑组件的刚度质量比m2不等。
10.在其中一个实施例中，所述过渡支撑组件包括第一横板、两个第一竖板、两个第二竖板和两个第一弧形板，所述第一横板与所述中间支撑组件连接，两个所述第一竖板和两个所述第二竖板均位于所述第一横板背离所述中间支撑组件的一侧，且两个所述第一竖板和两个所述第二竖板均与所述第一横板连接，两个所述第一竖板在第一方向上间隔布置，两个所述第二竖板在第二方向上间隔布置，所述第一方向与所述第二方向相交，两个所述第一弧形板均支撑在所述壳管式换热器的壳体上方，所述第二竖板与所述第一弧形板连接，所述第一弧形板与所述第二竖板一一对应。
11.在其中一个实施例中，所述第一弧形板与所述壳管式换热器的壳体焊接；
12.和/或，所述第二竖板与所述第一弧形板焊接；
13.和/或，两个所述第一竖板和两个所述第二竖板均与所述第一横板焊接；
14.和/或，所述第一横板与所述中间支撑组件之间设有第一连接件。
15.在其中一个实施例中，所述第一横板的厚度不小于20mm；
16.和/或，每一个所述第一竖板的厚度均不小于12mm；
17.和/或，每一个所述第二竖板的厚度均不小于12mm。
18.在其中一个实施例中，所述壳管式换热器的刚度质量比m3＝k3/m3，其中k3表示所述壳管式换热器的刚度且单位为n
·
m-1，m3表示所述壳管式换热器的质量且单位为kg，所述过渡支撑组件的刚度质量比m2与所述壳管式换热器的刚度质量比m3不等。
19.在其中一个实施例中，所述壳管式换热器下方设有壳管支撑组件，所述壳管支撑组件的刚度质量比m4＝k4/m4，其中k4表示所述壳管支撑组件的刚度且单位为n
·
m-1，m4表示所述壳管支撑组件的质量且单位为kg；
20.所述壳管支撑组件为刚体构件，所述壳管式换热器的刚度质量比m3与所述壳管支撑组件的刚度质量比m4不等。
21.在其中一个实施例中，所述壳管支撑组件包括第二弧形板、两个第三竖板、两个阻振质量块和第二横板，所述第二弧形板支撑在所述壳管式换热器的壳体下方，所述第二横板间隔布置在所述第二弧形板的下方，两个所述第三竖板均支撑在所述第二弧形板与所述第二横板之间，且两个所述第三竖板在第三方向上间隔布置，每一个所述阻振质量块均连接两个所述第三竖板，两个所述阻振质量块在第四方向上间隔布置，所述第三方向与所述第四方向相交。
22.在其中一个实施例中，所述第二弧形板与所述壳管式换热器的壳体焊接；
23.和/或，每个所述第三竖板均与所述第二弧形板焊接，每个所述第三竖板均与所述第二横板焊接；
24.和/或，所述阻振质量块与所述第三竖板焊接；
25.和/或，所述第二横板的厚度不小于20mm；
26.和/或，所述阻振质量块的厚度不小于60mm。
27.在其中一个实施例中，m0/m1大于3，m1/m2小于0.75，m2/m3大于10，m3/m4小于0.1。
28.在其中一个实施例中，所述壳管支撑组件的下方还设有底座，所述底座的刚度质量比m5＝k5/m5，其中k5表示所述底座的刚度且单位为n
·
m-1，m5表示所述底座的质量且单位为kg；
29.所述壳管支撑组件的刚度质量比m4与所述底座的刚度质量比m5不等。
30.在其中一个实施例中，所述壳管支撑组件与所述底座之间设有第二连接件。
31.在其中一个实施例中，所述壳管式换热器的壳体的厚度为7mm～9mm。
32.在其中一个实施例中，所述中间支撑组件包括c型钢和支撑面板，所述c型钢与所述支撑面板连接围成中空结构，所述c型钢上背离所述支撑面板的表面与所述压缩机部件连接，或者所述支撑面板上背离所述c型钢的表面与所述压缩机部件连接。
33.在其中一个实施例中，所述c型钢与所述支撑面板焊接；
34.和/或，所述c型钢为厚度不大于6mm的板钢弯折形成；
35.和/或，所述支撑面板的厚度不小于20mm。
36.在其中一个实施例中，所述压缩机本体的壳体与所述压缩机支撑脚一体铸造连接。
37.在其中一个实施例中，所述压缩机支撑脚与所述压缩机本体的壳体之间设有多个第一加强肋板，每个所述第一加强肋板的厚度均不小于6mm；
38.和/或，所述压缩机支撑脚上背向所述压缩机本体的壳体的侧面设有多个第二加强肋板，所述第二加强肋板的厚度不小于6mm。
39.一种空调系统，包括上述的空调系统减振单元。
40.上述方案提供了一种空调系统减振单元和空调系统，当所述压缩机部件发生振动时，此振动会依次通过所述中间支撑组件而向下传递。基于所述压缩机部件的刚度质量比m0与所述中间支撑组件的刚度质量比m1不等，所以振动在所述压缩机部件与所述中间支撑组件之间传递的过程中将存在能量损失，达到减振的效果。而且基于所述压缩机部件和所述中间支撑组件均为刚体构件，所以在搬运和船载等环境下所述做压缩机部件和所述中间支撑组件变形量较小，所以压缩机本体稳定性较高。
附图说明
41.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
42.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本实施例所述压缩机设备的结构示意图；
44.图2为本实施例所述压缩机部件的结构示意图；
45.图3为本实施例所述中间支撑组件的结构示意图；
46.图4为本实施例所述过渡支撑组件的结构示意图；
47.图5为本实施例所述壳管支撑组件的结构示意图；
48.图6为本实施例所述空调系统减振单元对应的阻抗图。
49.附图标记说明：
50.20、空调系统减振单元；21、压缩机部件；211、压缩机本体；212、压缩机支撑脚；2121、支撑底板；2122、支撑侧板；213、第一加强肋板；214、第二加强肋板；22、中间支撑组件；221、c型钢；222、支撑面板；23、过渡支撑组件；231、第一横板；232、第一竖板；233、第二竖板；234、第一弧形板；24、壳管式换热器；25、壳管支撑组件；251、第二弧形板；252、第三竖板；253、阻振质量块；254、第二横板；26、底座。
具体实施方式
51.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
52.如图1所示，在一个实施例中，提供了一种空调系统减振单元20，包括压缩机部件21和中间支撑组件22。
53.其中，所述压缩机部件21包括压缩机本体211和用于支撑在所述压缩机本体211下方的压缩机支撑脚212。所述压缩机部件21的刚度质量比m0＝k0/m0，其中k0表示所述压缩机部件21的刚度且单位为n
·
m-1，m0表示所述压缩机部件21的质量且单位为kg；
54.所述中间支撑组件22支撑在所述压缩机部件21下方。所述中间支撑组件22的刚度质量比m1＝k1/m1，其中k1表示所述中间支撑组件22的刚度且单位为n
·
m-1，m1表示所述中间支撑组件22的质量且单位为kg；
55.所述压缩机部件21的刚度质量比m0与所述中间支撑组件22的刚度质量比m1不等。
56.当设置在所述压缩机支撑脚212上的压缩机本体211发生振动时，所述压缩机本体211的振动会依次通过所述压缩机支撑脚212和所述中间支撑组件22而向下传递。基于所述压缩机部件21的刚度质量比m0与所述中间支撑组件22的刚度质量比m1不等，所以振动在所述压缩机部件21与所述中间支撑组件22之间传递的过程中将存在能量损失，进而达到减振的效果。
57.进一步地，所述压缩机部件21和所述中间支撑组件22均为刚体构件。本技术中所述刚体构件是指，在受力后其变形的程度相对于物体本身几何尺寸来说极为微小，在研究物体运动时此变形可以忽略不计的物体。比如，钢材构件。
58.基于刚体构件在受力后的变形程度极为微小，可以忽略不计，所以在搬运和船载等环境下所述压缩机部件21和所述中间支撑组件22变形量较小，进而使得所述压缩机本体211稳定性较高。
59.本技术中通过采用刚性减振的方式既达到了减振的目的，也使得在搬运和船载等晃动较明显的环境下所述压缩机本体211的稳定性较高。而且，一般刚体构件的材料属性较稳定，随着时间的推移，其腐坏速度或者老化速度较慢，因此能够较长时间内保持良好的减振性能，后期维护投入小。
60.具体地，如图2所示，在一个实施例中，所述压缩机本体211的壳体与所述压缩机支撑脚212一体铸造连接。
61.所述压缩机本体211内各个器件运动所产生的振动将通过所述压缩机本体211的壳体传递到所述压缩机支撑脚212上。
62.如图2所述所述压缩机支撑脚212包括支撑底板2121和支撑侧板2122，所述支撑底板2121横向布置在所述压缩机本体211的壳体下方，所述支撑底板2121通过所述支撑侧板2122与所述压缩机本体211的壳体连接。
63.所述支撑底板2121、所述支撑侧板2122和所述压缩机本体211的壳体一体铸造在一起。
64.进一步地，所述支撑底板2121的厚度不小于16mm。所述支撑侧板2122的厚度不小于16mm。使得所述压缩机支撑脚212具有足够的刚度来支撑所述压缩机本体211。
65.比如，在一个实施例中，所述支撑底板2121的厚度为16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、26mm或者28mm。所述支撑侧板2122的厚度为16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、26mm或者28mm。
66.进一步地，如图2所示，所述压缩机支撑脚212与所述压缩机本体211的壳体之间设有多个第一加强肋板213，每个所述第一加强肋板213的厚度均不小于6mm。利用所述第一加强肋板213进一步提升所述压缩机支撑脚212的支撑稳定性，厚度不小于6mm的所述第一加强肋板213的刚度也能够满足支撑要求。而且多个所述第一加强肋板213的布置也在一定程度上使得所述压缩机本体211各个部分的振动均能够较均衡的传递到所述压缩机支撑脚212上。
67.具体在一个实施例中，所述第一加强肋板213的厚度为6mm、7mm、8mm或9mm。
68.更进一步地，为提升所述压缩机部件21自身的刚度，如图2所示，在所述压缩机支撑脚212上背向所述压缩机本体211的壳体的侧面设有多个第二加强肋板214，所述第二加强肋板214的厚度不小于6mm。
69.具体在一些实施例中，所述第二加强肋板214的厚度为6mm、7mm、8mm或9mm。
70.所述中间支撑组件22与所述压缩机部件21之间可以通过螺栓等连接件连接。或者，所述中间支撑组件22与所述压缩机部件21焊接。
71.进一步地，在一些实施例中，如图3所示，所述中间支撑组件22包括c型钢221和支撑面板222，所述c型钢221与所述支撑面板222连接围成中空结构。
72.所述c型钢221上背离所述支撑面板222的表面与所述压缩机部件21连接，或者所述支撑面板222上背离所述c型钢221的表面与所述压缩机部件21连接。
73.所述压缩机部件21所传递过来的振动首先由所述c型钢221和所述支撑面板222两者中其中一者接收，然后传递到另一者上。中空结构使得所述中间支撑组件22的减振效果更佳。
74.具体地，所述c型钢221由钢板弯折形成，且此钢板的厚度小于所述支撑面板222的厚度，进而两者的刚度不同，存在刚度突变，使得机械阻抗较高，从而提升减振效果。
75.具体在一些实施例中，用于形成所述c型钢221的钢板厚度不大于6mm。比如，所述c型钢221的钢板厚度为4mm、5mm或者6mm。
76.所述支撑面板222的厚度不小于20mm。比如，所述支撑面板222的厚度为20mm、21mm或者22mm。
77.在一个实施例中，所述c型钢221与所述支撑面板222焊接。可选地，所述c型钢221与所述支撑面板222之间也可以采用其他连接方式，在这里不做具体限制。
78.所述c型钢221与所述压缩机部件21之间通过螺栓连接。具体某一实施例中，所述c型钢221与所述支撑底板2121通过所述螺栓连接。
79.进一步地，在一些实施例中，如图1所示，所述空调系统减振单元20还包括壳管式换热器24，所述壳管式换热器24位于所述中间支撑组件22下方。所述壳管式换热器24与所述中间支撑组件22之间设有过渡支撑组件23，所述过渡支撑组件23的刚度质量比m2＝k2/m2，其中k2表示所述过渡支撑组件23的刚度且单位为n
·
m-1，m2表示所述过渡支撑组件23的质量且单位为kg；
80.所述过渡支撑组件23为刚体构件，所述中间支撑组件22的刚度质量比m1与所述过渡支撑组件23的刚度质量比m2不等。
81.所述压缩机部件21产生的振动通过所述中间支撑组件22传递到所述过渡支撑组件23上，而基于所述过渡支撑组件23的刚度质量比m2与所述中间支撑组件22的刚度质量比
m1不等，所以振动从所述中间支撑组件22传递到所述过渡支撑组件23的过程中能量会再次衰减，振动进一步减小。
82.振动从压缩机部件21传递给所述中间支撑组件22时，因两者之间刚度质量比不等能量损失一部分；从所述中间支撑组件22传递给所述过渡支撑组件23时，会再次因为两者之间刚度质量比不等能量再次损失一部分。最终使得传递到所述壳管式换热器24上的振动相对减少许多。
83.而且，所述过渡支撑组件23也为刚体构件，在搬运或船载过程中变形量较小，可忽略不计，使得所述压缩机本体211稳定性较高。
84.具体地，所述壳管式换热器24与所述压缩机本体211属于同一空调系统。所述壳管式换热器24作为所述压缩机部件21减振的一个中间环节，在减振的同时使得空调系统的整体结构尽量紧凑。
85.具体地，在一些实施例中，如图4所示，所述过渡支撑组件23包括第一横板231、两个第一竖板232、两个第二竖板233和两个第一弧形板234。所述第一横板231与所述中间支撑组件22连接。两个所述第一竖板232和两个所述第二竖板233均位于所述第一横板231背离所述中间支撑组件22的一侧，且两个所述第一竖板232和两个所述第二竖板233均与所述第一横板231连接。两个所述第一竖板232在第一方向上间隔布置，两个所述第二竖板233在第二方向上间隔布置，所述第一方向与所述第二方向相交。两个所述第一弧形板234均支撑在所述壳管式换热器24的壳体上方，所述第二竖板233与所述第一弧形板234连接，所述第一弧形板234与所述第二竖板233一一对应。
86.如图1所示，所述壳管式换热器24的壳体一般为圆柱筒状结构，所以所述过渡支撑组件23包括两个所述第一弧形板234，利用所述第一弧形板234与所述壳管式换热器24的壳体配合，稳定性较高。具体两个所述第一弧形板234与所述壳管式换热器24的壳体可以均贴合。两个所述第一竖板232和两个所述第二竖板233交叉布置，构成如图4所示“#”型结构，使得所述过渡支撑组件23的刚度较高。具体一实施例中，所述第一方向与所述第二方向垂直。所述第一弧形板234则用于与所述中间支撑组件22连接。
87.进一步具体地，所述第一横板231与所述中间支撑组件22之间设有第一连接件。所述第一连接件可以为螺栓或螺钉等。
88.如图1、图3和图4所示，所述第一横板231通过所述第一连接件与所述支撑面板222连接。
89.在一个实施例中，所述第一弧形板234与所述壳管式换热器24的壳体焊接。可选地，所述第一弧形板234与所述壳管式换热器24的壳体也可以采用其他方式连接，比如粘接等。
90.同理，所述第二竖板233与所述第一弧形板234焊接。可选地，所述第二竖板233与所述第一弧形板234也可以采用其他方式连接，在这里不做具体限制。
91.两个所述第一竖板232和两个所述第二竖板233均与所述第一横板231焊接。所述第一竖板232和/或所述第二竖板233也可以通过其他方式与所述第一横板231连接。
92.如图4所示，所述第二竖板233所属纵向面与对应所述第一弧形板234相交，两个所述第一竖板232与所述第二竖板233相交的位置均位于对应所述第一弧形板234的上方，使得最终所述第一横板231所接收到的载荷能够较可靠的传递到所述第一弧形板234上。
93.如图1所示，所述第二竖板233沿纵向布置，所述第一弧形板234对应的轴线与所述第二竖板233所属纵向面垂直。
94.具体在一些实施例中，所述第一横板231的厚度不小于20mm；比如，所述第一横板231的厚度为20mm、21mm或者22mm。
95.每一个所述第一竖板232的厚度均不小于12mm；比如，所述第一竖板232的厚度为12mm、13mm或者14mm。
96.每一个所述第二竖板233的厚度均不小于12mm。比如，所述第二竖板233的厚度为12mm、13mm或者14mm。
97.每一个所述第一弧形板234的厚度均不小于12mm。比如，所述第一弧形板234的厚度为12mm、13mm或者14mm。
98.进一步地，在一个实施例中，所述壳管式换热器24的刚度质量比m3＝k3/m3，其中k3表示所述壳管式换热器24的刚度且单位为n
·
m-1，m3表示所述壳管式换热器24的质量且单位为kg，所述过渡支撑组件23的刚度质量比m2与所述壳管式换热器24的刚度质量比m3不等。
99.换言之，振动从所述过渡支撑组件23传递给书壳管式换热器24时，也会因为两者刚度质量比不等而能量有所衰减。
100.如图1所示，所述壳管式换热器24下方设有壳管支撑组件25，所述壳管支撑组件25的刚度质量比m4＝k4/m4，其中k4表示所述壳管支撑组件25的刚度且单位为n
·
m-1，m4表示所述壳管支撑组件25的质量且单位为kg；
101.所述壳管支撑组件25为刚体构件，所述壳管式换热器24的刚度质量比m3与所述壳管支撑组件25的刚度质量比m4不等。
102.振动从所述压缩机部件21传递到所述壳管支撑组件25，基于相邻部件之间刚度质量比均不等，具体为m0与m1不等、m1与m2不等、m2与m3不等以及m3与m4不等。所以振动能量至少进行了4次衰减。
103.同样基于所述壳管式换热器24的壳体为圆柱筒状结构，所以在一些实施例中，如图5所示，所述壳管支撑组件25包括第二弧形板251、两个第三竖板252、两个阻振质量块253和第二横板254。所述第二弧形板251支撑在所述壳管式换热器24的壳体下方。所述第二横板254间隔布置在所述第二弧形板251的下方，两个所述第三竖板252均支撑在所述第二弧形板251与所述第二横板254之间，且两个所述第三竖板252在第三方向上间隔布置，每一个所述阻振质量块253均连接两个所述第三竖板252，两个所述阻振质量块253在第四方向上间隔布置，所述第三方向与所述第四方向相交。
104.所述壳管式换热器24接收到的振动，传递给所述第二弧形板251。所述阻振质量块253能够起到质量阻振效果。
105.而且为了提升阻振效果，可以将所述阻振质量块253的厚度设计为不小于60mm的形式。比如所述阻振质量块253的厚度为60mm、65mm、70mm、75mm或者80mm。
106.如图5所示，这里所述阻振质量块253的厚度是指，在所述第二弧形板251与所述第二横板254的间隔方向上，所述阻振质量块253的厚度值。
107.所述第三竖板252厚度为13mm、14mm或者15mm；
108.所述第二横板254的厚度不小于20mm。比如，所述第二横板254的厚度为20mm、
21mm、22mm或者23mm。
109.所述阻振质量块253与所述第三竖板252焊接。可选地，所述阻振质量块253与所述第三竖板252之间也可以采用其他方式连接。
110.所述第二弧形板251与所述壳管式换热器24的壳体焊接。所述第二弧形板251与所述壳管式换热器24的壳体也可以采用其他方式连接。
111.在某些实施例中，所述第二弧形板251与所述壳管式换热器24的壳体贴合。
112.在一个实施例中，每个所述第三竖板252均与所述第二弧形板251焊接，每个所述第三竖板252均与所述第二横板254焊接。所述壳管支撑组件25所包含的各个零部件之间焊接，使得所述过渡支撑组件23的刚度较大。
113.进一步地，如图1所示，在一些实施例中，所述壳管支撑组件25的下方还设有底座26，所述底座26的刚度质量比m5＝k5/m5，其中k5表示所述底座26的刚度且单位为n
·
m-1，m5表示所述底座26的质量且单位为kg；
114.所述壳管支撑组件25的刚度质量比m4与所述底座26的刚度质量比m5不等。
115.所述压缩机11产生的振动依次通过所述压缩机部件21、中间支撑组件22、过渡支撑组件23、壳管式换热器24的壳体和壳管支撑组件25传递到所述底座26，最终由所述底座26传递出去。在这个过程中，基于各个相邻部件之间的刚度质量比不等，所以振动能量得到多次减弱。
116.假设以机电类比法来分析振动在传递过程中的衰减情况，如图6所示为对应阻抗图。根据阻抗图得到阻抗如下：
[0117][0118]
其中，zi'(i＝1,2...,5)为刚度阻抗，zi(i＝1,2...,5)为质量阻抗，ri(i＝2，3，4，5)为图6中对应各个位置的综合阻抗。
[0119]
根据阻抗关系，得出末端响应点位移x5与激励点位移x1的比值关系x5/x1满足如下公式：
[0120][0121]
比值x5/x1反应了振动在此过程中的位移传递系数，表征振动所经过的所有结构组合即所述空调系统减振单元20的阻振特性。
[0122]
假设所述空调系统减振单元20中各个部件的刚度质量比如下表1所示。
[0123]
表1所述空调系统减振单元中各个部件的刚度质量比
[0124][0125]
根据所述表1中数据和上述比值x5/x1所满足的公式可得到压缩机部件21在不同激励频率下的位移振动传递系数，如下表2所示：
[0126]
表2压缩机部件在不同激励频率下的传递系数
[0127][0128]
由此可知，通过采用上述空调系统减振单元20，压缩机部件21在主要激励频率下工作时，经过所述空调系统减振单元20后的位移传递系数均小于1，起到了良好的减振效果，尤其是在激励频率较高的情况下，所述空调系统减振单元20的减振效果更佳。
[0129]
需要说明的是，上述m0与m1不等，既包括m0大于m1，也包括m0小于m1。同理，m1与m2不等，既包括m1大于m2，也包括m1小于m2。m2与m3不等，既包括m2大于m3，也包括m2小于m3。m3与m4不等，既包括m3大于m4，也包括m3小于m4。m4与m5不等，既包括m4大于m5，也包括m4小于m5。只要相邻两部件之间刚度质量比不等，则振动在两者之间传递时就会存在能量损失。
[0130]
具体在一个实施例中，考虑到压缩机部件21质量和刚度较大，限定m0/m1大于3。m1/m2小于0.75。
[0131]
基于所述壳管式换热器24的壳体为圆柱筒状结构，其所述壳管式换热器24的刚度可以设计的较小，所以所述过渡支撑组件23的刚度质量比m2与所述壳管式换热器24的刚度质量比m3，两者的比值m2/m3大于10。
[0132]
同理，所述壳管式换热器24的刚度质量比m3与所述壳管支撑组件25的刚度质量比m4，两者的比值m3/m4小于0.1。
[0133]
进一步地，在一些实施例中，所述壳管支撑组件25与所述底座26之间设有第二连接件。所述第二连接件可以为螺栓或螺钉等。
[0134]
具体地如图1所示，所述第二横板254与所述底座26之间通过所述第二连接件连接。
[0135]
所述壳管式换热器24的壳体的厚度为7mm～9mm。具体在一些实施例中，所述壳管式换热器24的壳体的厚度为7mm、8mm或者9mm。
[0136]
进一步地，在又一些实施例中，提供了一种空调系统，包括上述的空调系统减振单元20。
[0137]
所述空调系统中的压缩机部件21被所述中间支撑组件22支撑，减振效果明显，而且在搬运过程中也不会出现明显晃动，稳定性较高。特别是当所述空调系统应用于船舶等晃动比较明显的场合时，稳定性的优势更加明显。
[0138]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0139]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0140]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0141]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0142]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0143]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0144]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种空调系统减振单元，其特征在于，包括：压缩机部件，所述压缩机部件包括压缩机本体和用于支撑在所述压缩机本体下方的压缩机支撑脚，所述压缩机部件的刚度质量比m0＝k0/m0，其中k0表示所述压缩机部件的刚度且单位为n
·
m-1，m0表示所述压缩机部件的质量且单位为kg；中间支撑组件，所述中间支撑组件支撑在所述压缩机部件下方，所述中间支撑组件的刚度质量比m1＝k1/m1，其中k1表示所述中间支撑组件的刚度且单位为n
·
m-1，m1表示所述中间支撑组件的质量且单位为kg；所述压缩机部件和所述中间支撑组件均为刚体构件，所述压缩机部件的刚度质量比m0与所述中间支撑组件的刚度质量比m1不等。2.根据权利要求1所述的空调系统减振单元，其特征在于，所述空调系统减振单元还包括壳管式换热器，所述壳管式换热器位于所述中间支撑组件下方，所述壳管式换热器与所述中间支撑组件之间设有过渡支撑组件，所述过渡支撑组件的刚度质量比m2＝k2/m2，其中k2表示所述过渡支撑组件的刚度且单位为n
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m-1，m2表示所述过渡支撑组件的质量且单位为kg；所述过渡支撑组件为刚体构件，所述中间支撑组件的刚度质量比m1与所述过渡支撑组件的刚度质量比m2不等。3.根据权利要求2所述的空调系统减振单元，其特征在于，所述过渡支撑组件包括第一横板、两个第一竖板、两个第二竖板和两个第一弧形板，所述第一横板与所述中间支撑组件连接，两个所述第一竖板和两个所述第二竖板均位于所述第一横板背离所述中间支撑组件的一侧，且两个所述第一竖板和两个所述第二竖板均与所述第一横板连接，两个所述第一竖板在第一方向上间隔布置，两个所述第二竖板在第二方向上间隔布置，所述第一方向与所述第二方向相交，两个所述第一弧形板均支撑在所述壳管式换热器的壳体上方，所述第二竖板与所述第一弧形板连接，所述第一弧形板与所述第二竖板一一对应。4.根据权利要求3所述的空调系统减振单元，其特征在于，所述第一弧形板与所述壳管式换热器的壳体焊接；和/或，所述第二竖板与所述第一弧形板焊接；和/或，两个所述第一竖板和两个所述第二竖板均与所述第一横板焊接；和/或，所述第一横板与所述中间支撑组件之间设有第一连接件。5.根据权利要求3所述的空调系统减振单元，其特征在于，所述第一横板的厚度不小于20mm；和/或，每一个所述第一竖板的厚度均不小于12mm；和/或，每一个所述第二竖板的厚度均不小于12mm。6.根据权利要求2所述的空调系统减振单元，其特征在于，所述壳管式换热器的刚度质量比m3＝k3/m3，其中k3表示所述壳管式换热器的刚度且单位为n
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m-1，m3表示所述壳管式换热器的质量且单位为kg，所述过渡支撑组件的刚度质量比m2与所述壳管式换热器的刚度质量比m3不等。7.根据权利要求6所述的空调系统减振单元，其特征在于，所述壳管式换热器下方设有壳管支撑组件，所述壳管支撑组件的刚度质量比m4＝k4/m4，其中k4表示所述壳管支撑组件的刚度且单位为n
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m-1，m4表示所述壳管支撑组件的质量且单位为kg；
所述壳管支撑组件为刚体构件，所述壳管式换热器的刚度质量比m3与所述壳管支撑组件的刚度质量比m4不等。8.根据权利要求7所述的空调系统减振单元，其特征在于，所述壳管支撑组件包括第二弧形板、两个第三竖板、两个阻振质量块和第二横板，所述第二弧形板支撑在所述壳管式换热器的壳体下方，所述第二横板间隔布置在所述第二弧形板的下方，两个所述第三竖板均支撑在所述第二弧形板与所述第二横板之间，且两个所述第三竖板在第三方向上间隔布置，每一个所述阻振质量块均连接两个所述第三竖板，两个所述阻振质量块在第四方向上间隔布置，所述第三方向与所述第四方向相交。9.根据权利要求8所述的空调系统减振单元，其特征在于，所述第二弧形板与所述壳管式换热器的壳体焊接；和/或，每个所述第三竖板均与所述第二弧形板焊接，每个所述第三竖板均与所述第二横板焊接；和/或，所述阻振质量块与所述第三竖板焊接；和/或，所述第二横板的厚度不小于20mm；和/或，所述阻振质量块的厚度不小于60mm。10.根据权利要求7所述的空调系统减振单元，其特征在于，m0/m1大于3，m1/m2小于0.75，m2/m3大于10，m3/m4小于0.1。11.根据权利要求7所述的空调系统减振单元，其特征在于，所述壳管支撑组件的下方还设有底座，所述底座的刚度质量比m5＝k5/m5，其中k5表示所述底座的刚度且单位为n
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m-1，m5表示所述底座的质量且单位为kg；所述壳管支撑组件的刚度质量比m4与所述底座的刚度质量比m5不等。12.根据权利要求11所述的空调系统减振单元，其特征在于，所述壳管支撑组件与所述底座之间设有第二连接件。13.根据权利要求6所述的空调系统减振单元，其特征在于，所述壳管式换热器的壳体的厚度为7mm～9mm。14.根据权利要求1至13任一项所述的空调系统减振单元，其特征在于，所述中间支撑组件包括c型钢和支撑面板，所述c型钢与所述支撑面板连接围成中空结构，所述c型钢上背离所述支撑面板的表面与所述压缩机部件连接，或者所述支撑面板上背离所述c型钢的表面与所述压缩机部件连接。15.根据权利要求14所述的空调系统减振单元，其特征在于，所述c型钢与所述支撑面板焊接；和/或，所述c型钢为厚度不大于6mm的板钢弯折形成；和/或，所述支撑面板的厚度不小于20mm。16.根据权利要求1至13任一项所述的空调系统减振单元，其特征在于，所述压缩机本体的壳体与所述压缩机支撑脚一体铸造连接。17.根据权利要求16所述的空调系统减振单元，其特征在于，所述压缩机支撑脚与所述压缩机本体的壳体之间设有多个第一加强肋板，每个所述第一加强肋板的厚度均不小于6mm；和/或，所述压缩机支撑脚上背向所述压缩机本体的壳体的侧面设有多个第二加强肋
板，所述第二加强肋板的厚度不小于6mm。18.一种空调系统，其特征在于，包括权利要求1至17任一项所述的空调系统减振单元。

技术总结

本实用新型涉及一种空调系统减振单元和空调系统，包括压缩机部件和中间支撑组件，所述中间支撑组件支撑在所述压缩机部件下方。所述压缩机部件和所述中间支撑组件均为刚体构件，所述压缩机部件的刚度质量比M0与所述中间支撑组件的刚度质量比M1不等。基于所述压缩机部件的刚度质量比M0与所述中间支撑组件的刚度质量比M1不等，所以振动在所述压缩机部件与所述中间支撑组件之间传递的过程中将存在能量损失，达到减振的效果。而且基于所述压缩机部件和所述中间支撑组件均为刚体构件，所以在搬运和船载等环境下所述做压缩机部件和所述中间支撑组件变形量较小，所以压缩机本体稳定性较高。性较高。性较高。