一种隔膜压滤机的过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机技术领域，具体是指一种隔膜压滤机的过滤装置。

背景技术：

2.隔膜式压滤机，也就是隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。
3.传统的高压隔膜式压滤机，不能对多组滤板进行均匀地挤压和拉伸，不能方便的将固体和液体分离出来。

技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供能均匀地挤压拉伸且便于固液分离的隔膜压滤机的过滤装置。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型的隔膜压滤机的过滤装置，包括压滤机座、入料管、液压缸、压紧板、止推板、滤板、联动组件、堵板、挡板、封堵栓、海绵芯柱、气泵、硬气管和软气管，所述滤板设有多组且均滑动设于压滤机座上，所述止推板固定设于压滤机座一端，所述止推板与一组滤板固定连接，所述液压缸固定设于压滤机座另一端，所述压紧板固定设于液压缸一端并且滑动设于压滤机座上，所述压紧板与另一组滤板固定连接，所述入料管滑动贯穿设于压紧板与多组滤板之间，所述滤板侧面固定设有与滤板连通的隔膜，所述联动组件设于多组滤板之间，所述气泵固定设于压滤机座上，所述硬气管固定设于气泵上，所述软气管设有多组且固定设于滤板与硬气管之间，所述压滤机座底端开设有排放口，所述堵板滑动卡合设于排放口中，所述堵板上开设有多组孔洞，所述挡板可拆卸地设于压滤机座底端并且贴合设于堵板下方，所述封堵栓设有多组，多组所述封堵栓一一对应滑动卡合设于孔洞内并且固定设于挡板上，所述海绵芯柱贯穿固定设于挡板与封堵栓内。
6.进一步地，相邻两组所述滤板之间设有顶端相互铰接的右连杆与左连杆，所述右连杆与左连杆底端均铰接设于滤板上，所述联动组件包括横梁和多组连接座，所述横梁位于右连杆与左连杆上方，所述连接座铰接设于右连杆与左连杆顶端并且固定设于横梁底端。
7.进一步地，所述压滤机座底端与挡板之间通过螺纹连接设有螺栓。
8.进一步地，所述孔洞底端锥形开口设置，有助于通过螺栓装卸挡板时为封堵栓起导向作用。
9.优选的，所述压滤机座底端固定设有支腿。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：
11.1、通过右连杆、左连杆与联动组件的设置，便于多组滤板均匀地拉伸和挤压。
12.2、通过堵板、挡板、封堵栓与海绵芯柱的设置，便于使隔膜压滤机的固液分离更彻
底。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的隔膜压滤机的过滤装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的隔膜压滤机的过滤装置的a部分局部放大图；
16.图3为本实用新型的隔膜压滤机的过滤装置的b部分局部放大图。
17.其中，1、压滤机座，2、支腿，3、入料管，4、液压缸，5、压紧板，6、止推板，7、滤板，81、右连杆，82、左连杆，83、连接座，9、横梁，10、堵板，101、孔洞，11、挡板，12、螺栓，13、封堵栓，14、海绵芯柱，15、气泵，16、硬气管，17、软气管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1～3所示，本实用新型的隔膜压滤机的过滤装置，包括压滤机座1、入料管3、液压缸4、压紧板5、止推板6、滤板7、联动组件、堵板10、挡板11、封堵栓13、海绵芯柱14、气泵15、硬气管16和软气管17，所述滤板7设有多组且均滑动设于压滤机座1上，所述止推板6固定设于压滤机座1一端，所述止推板6与一组滤板7固定连接，所述液压缸4固定设于压滤机座1另一端，所述压紧板5固定设于液压缸4一端并且滑动设于压滤机座1上，所述压紧板5与另一组滤板7固定连接，所述入料管3滑动贯穿设于压紧板5与多组滤板7之间，所述滤板7侧面固定设有与滤板7连通的隔膜，所述联动组件设于多组滤板7之间，所述气泵15固定设于压滤机座1上，所述硬气管16固定设于气泵15上，所述软气管17设有多组且固定设于滤板7与硬气管16之间，所述压滤机座1底端开设有排放口，所述堵板10滑动卡合设于排放口中，所述堵板10上开设有多组孔洞101，所述挡板11可拆卸地设于压滤机座1底端并且贴合设于堵板10下方，所述封堵栓13设有多组，多组所述封堵栓13一一对应滑动卡合设于孔洞101内并且固定设于挡板11上，所述海绵芯柱14贯穿固定设于挡板11与封堵栓13内。
21.其中，相邻两组所述滤板7之间设有顶端相互铰接的右连杆81与左连杆82，所述右连杆81与左连杆82底端均铰接设于滤板7上，所述联动组件包括横梁9和多组连接座83，所述横梁9位于右连杆81与左连杆82上方，所述连接座83铰接设于右连杆81与左连杆82顶端并且固定设于横梁9底端。所述压滤机座1底端与挡板11之间通过螺纹连接设有螺栓12。所述孔洞101底端锥形开口设置。所述压滤机座1底端固定设有支腿2。
22.具体使用时，由入料管3向多组滤板7内注入浆状物料。启动液压缸4，液压缸4伸缩
通过压紧板5推动多组滤板7相互靠近并挤压其中的物料，气泵15通过硬气管16、软气管17向滤板7与隔膜内通气，从而实现对物料的压滤处理。多组滤板7在移动时通过滤板7上右连杆81、左连杆82以及横梁9下方连接座83的相互铰接关系而保持多组滤板7间距变化一致，从而能均匀地压滤每组滤板7周边的物料。压滤过程中，液体从堵板10上的孔洞101内流出并经海绵芯柱14流出压滤机座1，同时堵板10与封堵栓13的设置有助于避免物料在滤板7间被压成滤饼时不会由孔洞101流出，以便于增强固液分离效果。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种隔膜压滤机的过滤装置，其特征在于：包括压滤机座、入料管、液压缸、压紧板、止推板、滤板、联动组件、堵板、挡板、封堵栓、海绵芯柱、气泵、硬气管和软气管，所述滤板设有多组且均滑动设于压滤机座上，所述止推板固定设于压滤机座一端，所述止推板与一组滤板固定连接，所述液压缸固定设于压滤机座另一端，所述压紧板固定设于液压缸一端并且滑动设于压滤机座上，所述压紧板与另一组滤板固定连接，所述入料管滑动贯穿设于压紧板与多组滤板之间，所述滤板侧面固定设有与滤板连通的隔膜，所述联动组件设于多组滤板之间，所述气泵固定设于压滤机座上，所述硬气管固定设于气泵上，所述软气管设有多组且固定设于滤板与硬气管之间，所述压滤机座底端开设有排放口，所述堵板滑动卡合设于排放口中，所述堵板上开设有多组孔洞，所述挡板可拆卸地设于压滤机座底端并且贴合设于堵板下方，所述封堵栓设有多组，多组所述封堵栓一一对应滑动卡合设于孔洞内并且固定设于挡板上，所述海绵芯柱贯穿固定设于挡板与封堵栓内。2.根据权利要求1所述的一种隔膜压滤机的过滤装置，其特征在于：相邻两组所述滤板之间设有顶端相互铰接的右连杆与左连杆，所述右连杆与左连杆底端均铰接设于滤板上，所述联动组件包括横梁和多组连接座，所述横梁位于右连杆与左连杆上方，所述连接座铰接设于右连杆与左连杆顶端并且固定设于横梁底端。3.根据权利要求2所述的一种隔膜压滤机的过滤装置，其特征在于：所述压滤机座底端与挡板之间通过螺纹连接设有螺栓。4.根据权利要求3所述的一种隔膜压滤机的过滤装置，其特征在于：所述孔洞底端锥形开口设置。5.根据权利要求1所述的一种隔膜压滤机的过滤装置，其特征在于：所述压滤机座底端固定设有支腿。

技术总结

本实用新型公开了一种隔膜压滤机的过滤装置，包括压滤机座、入料管、液压缸、压紧板、止推板、滤板、联动组件、堵板、挡板、封堵栓、海绵芯柱、气泵、硬气管和软气管，所述滤板设有多组且均滑动设于压滤机座上，所述止推板固定设于压滤机座一端，所述止推板与一组滤板固定连接，所述液压缸固定设于压滤机座另一端，所述压紧板固定设于液压缸一端并且滑动设于压滤机座上，所述压紧板与另一组滤板固定连接，所述入料管滑动贯穿设于压紧板与多组滤板之间。本实用新型涉及压滤机技术领域，具体是提供了能均匀地挤压拉伸且便于固液分离的隔膜压滤机的过滤装置。机的过滤装置。机的过滤装置。