一种哑光离型膜生产用表面粗糙纹理处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及哑光离型膜生产技术领域，具体为一种哑光离型膜生产用表面粗糙纹理处理装置。

背景技术：

2.哑光离型膜也叫亚光离形膜，pet哑光膜，tpx哑光分离膜，氟塑分离膜，氟素离形膜；pet亚光膜是在原pet透明薄膜基础上，原料配方适当调整，增加二氧化硅后，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性；
3.根据中国专利号cn213079199u，提供了一种离型膜生产用表面处理装置，包括清理箱，清理箱底部的两侧内侧壁之间固定连接有水平的固定板，固定板的两侧均通过轴承转动连接有垂直的第一丝杆，第一丝杆的底端延伸至固定板的下方且固定连接有第一链轮，位于两个第一丝杆之间的固定板的底壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有第二链轮，两个第一链轮的外圈与第二链轮的外圈套设有链条；
4.上述专利所提供的一种离型膜生产用表面处理装置具有设计新颖，清理灰尘的效率较高，工作效率较高，人工劳动量较小，实用性较高的优点，但在实际操作过程中，该专利在更换待清理的离型膜时，需要消耗较多的时间，每清理一个离型膜后都要进行放松再夹持的操作，操作步骤过于繁琐，清理过程不够流畅，清洁效率有待提升。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种哑光离型膜生产用表面粗糙纹理处理装置，以解决上述背景技术中提出的在更换待清理的离型膜时，需要消耗较多的时间，每清理一个离型膜后都要进行放松再夹持的操作，操作步骤过于繁琐，清理过程不够流畅，清洁效率有待提升的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种哑光离型膜生产用表面粗糙纹理处理装置，包括操作台、活动板和离型膜，所述操作台上端前后两侧固定有安装侧板，两个所述安装侧板之间转动连接有传动辊，两个所述安装侧板沿传动辊一侧固定有清灰棉，所述操作台两侧贯穿设置有调节柱，所述调节柱两侧固定有调节齿条，一侧所述调节柱上端固定有一号支撑板，另一侧所述调节柱上端固定有二号支撑板，所述操作台上端沿二号支撑板一侧固定有气缸安装架，所述气缸安装架上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出杆端固定有防滑推块，所述操作台下方沿调节柱一侧设置有调节齿轮，所述调节齿轮一侧设置有单齿齿轮。
7.优选的，所述调节齿轮与调节齿条相互啮合，所述调节齿轮通过键槽连接有连接转杆，所述连接转杆两端通过连接块与操作台转动连接。
8.优选的，所述单齿齿轮与调节齿轮通过齿牙相互啮合，所述操作台底部沿单齿齿轮后方固定安装有调节电机，所述调节电机输出端与单齿齿轮通过键槽连接。
9.优选的，所述操作台底部沿调节柱另一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩
杆输出杆端固定有滑板，所述滑板上端与操作台通过滑槽滑动连接，所述滑板另一端中部铰接有限位块，所述限位块与调节齿条相匹配，所述限位块下端一侧固定有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与滑板通过固定块固定连接。
10.优选的，所述活动板与一号支撑板、二号支撑板卡和连接，所述一号支撑板与二号支撑板两侧均贯穿滑动连接有弹簧导向杆，所述弹簧导向杆底部与操作台固定连接，一侧所述弹簧导向杆沿一号支撑板上方套接有一号挤压弹簧，另一侧所述弹簧导向杆沿二号支撑板上方套接有二号挤压弹簧。
11.优选的，所述传动辊前端通过键槽连接有传动齿轮，所述传动辊前端沿传动齿轮前方通过键槽连接有链轮，多个所述链轮通过链条传动连接，上下对称的两个所述传动齿轮相互啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该实用新型中，通过设置传动辊、清灰棉、一号支撑板、二号支撑板、活动板、伸缩气缸、单齿齿轮、调节齿轮、调节齿条和防滑推块等结构，在对离型膜进行清灰时，离型膜先被伸缩气缸和防滑推块由与一号支撑板卡和的活动板上推到传动辊上，接着在传动辊的带动下从一号支撑板端到二号支撑板端，并在该过程中由清灰棉对离型膜清灰，清灰后的离型膜被传送到与二号支撑板卡和的活动板上，接着两个单齿齿轮向不同的方向转动一周，通过调节齿轮与调节齿条的啮合关系，一号支撑板上升，二号支撑板下降，该过程可使一号支撑板上方未清灰的离型膜补位到清灰后的离型膜的原位置，使二号支撑板上方的清灰后的离型膜空出位置，方便对未清灰的离型膜进行清灰，且整个操作过程无需人为控制，清灰步骤紧凑合理，清灰效果显著，清灰效率高，不用频繁的进行人为的更换操作，清灰过程更加自动化，且操作简单，一人可兼顾多台本装置，具有更加广阔的使用前景。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的a结构放大图；
17.图4为本实用新型的b结构放大图。
18.图中：1、操作台；2、安装侧板；3、传动辊；4、清灰棉；5、弹簧导向杆；6、一号支撑板；7、二号支撑板；8、活动板；9、离型膜；10、气缸安装架；11、伸缩气缸；12、调节柱；13、调节电机；14、单齿齿轮；15、连接转杆；16、调节齿轮；17、调节齿条；18、电动伸缩杆；19、防滑推块；20、滑板；21、复位弹簧；22、限位块；23、传动齿轮；24、链轮；25、链条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种哑光离型膜生产用表面粗糙纹理处理装置，包括操作台1、活动板8和离型膜9，操作台1上端前后两侧固定有安装侧板2，两个安装侧板2之间转动连接有传动辊3，两个安装侧板2沿传动辊3一侧固定有清灰棉4，操作
台1两侧贯穿设置有调节柱12，调节柱12两侧固定有调节齿条17，一侧调节柱12上端固定有一号支撑板6，另一侧调节柱12上端固定有二号支撑板7，操作台1上端沿二号支撑板7一侧固定有气缸安装架10，气缸安装架10上端固定安装有伸缩气缸11，伸缩气缸11输出杆端固定有防滑推块19，操作台1下方沿调节柱12一侧设置有调节齿轮16，调节齿轮16一侧设置有单齿齿轮14，本装置外接有计算机，计算机控制除电动伸缩杆18以外的电器件开关，通过设置传动辊3、清灰棉4、一号支撑板6、二号支撑板7、活动板8、伸缩气缸11、单齿齿轮14、调节齿轮16、调节齿条17和防滑推块19等结构，在对离型膜9进行清灰时，整个清灰操作过程无需人为控制，清灰步骤紧凑合理，清灰效果显著，清灰效率高，不用频繁的进行人为的更换操作，清灰过程更加自动化，且操作简单，一人可兼顾多台本装置，具有更加广阔的使用前景。
21.进一步，操作台1底部沿调节柱12另一侧固定安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18输出杆端固定有滑板20，滑板20上端与操作台1通过滑槽滑动连接，滑板20另一端中部铰接有限位块22，限位块22与调节齿条17相匹配，限位块22下端一侧固定有复位弹簧21，复位弹簧21另一端与滑板20通过固定块固定连接，设置的复位弹簧21和限位块22用于对调节齿条17的行进方向进行限位。
22.进一步，活动板8与一号支撑板6、二号支撑板7卡和连接，一号支撑板6与二号支撑板7两侧均贯穿滑动连接有弹簧导向杆5，弹簧导向杆5底部与操作台1固定连接，一侧弹簧导向杆5沿一号支撑板6上方套接有一号挤压弹簧，另一侧弹簧导向杆5沿二号支撑板7上方套接有二号挤压弹簧，设置的一号挤压弹簧和二号挤压弹簧用于带动一号支撑板6和二号支撑板7复位。
23.进一步，传动辊3前端通过键槽连接有传动齿轮23，传动辊3前端沿传动齿轮23前方通过键槽连接有链轮24，多个链轮24通过链条25传动连接，上下对称的两个传动齿轮23相互啮合，传动辊3一侧外接有传动电机，设置的传动齿轮23用于带动上下对称的两个传动辊3作反向转动，设置的链轮24和链条25用于带动所有的传动辊3转动。
24.工作原理：工作人员在使用本装置时，首先将放置有一摞离型膜9的活动板8放在一号支撑板6上，再将空的活动板8放在二号支撑板7上，接着启动外接计算机，计算机控制除电动伸缩杆18以外的电器件按步骤运行，首先伸缩气缸11输出端伸出，带动防滑推块19移动，防滑推块19移动过程中，会与最上端的离型膜9相接触，由防滑推块19推动离型膜9移动到传动辊3上，传动辊3在外接传动电机、链轮24和链条25的带动下转动，上下对称的两个传动辊3在传动齿轮23的相互啮合下做反向转动，从而能够推动移动过来的离型膜9由一端向另一端移动，在离型膜9移动过程中，上下设置的清灰棉4会将离型膜9上的灰尘清理干净，经过清灰的离型膜9移动到空的活动板8上，随即外接的计算机控制调节电机13启动，调节电机13输出端带动单齿齿轮14转动一圈，单齿齿轮14通过齿牙与调节齿轮16的啮合带动调节齿轮16转动一定角度，由于两个调节电机13转动方向相反，因此一端的调节齿轮16通过与同端的调节齿条17啮合带动该端的调节齿条17上升一定高度，该高度等于一片离型膜9的厚度，而另一侧的调节齿轮16带动该侧的调节齿条17下降一定高度，该高度同样等于一片离型膜9的厚度，一侧上升的调节齿条17带动一号支撑板6上升，使第一片离型膜9下方的离型膜9补位到第一片离型膜9的位置，在离型膜部位结束后，外接计算机再次控制伸缩气缸11输出端伸出，防滑推块19同样将补位后的离型膜9推到传动辊3上，进行离型膜9的清灰
操作，并依照防滑推块19推动离型膜9到传动辊3上清灰，清灰后进行离型膜9补位的流程操作，直至盛满离型膜9的活动板8上的离型膜9全部清理结束，工作人员可暂时停机，在一号支撑板6上换上放满离型膜9的活动板8，在二号支撑板7上换上空的活动板8，并控制电动伸缩杆18暂时缩短，解除限位块22对调节齿条17的限位，使两个调节柱12复位，而后恢复限位块22对调节齿条17的限位，继续对离型膜9进行清灰。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种哑光离型膜生产用表面粗糙纹理处理装置，包括操作台(1)、活动板(8)和离型膜(9)，其特征在于：所述操作台(1)上端前后两侧固定有安装侧板(2)，两个所述安装侧板(2)之间转动连接有传动辊(3)，两个所述安装侧板(2)沿传动辊(3)一侧固定有清灰棉(4)，所述操作台(1)两侧贯穿设置有调节柱(12)，所述调节柱(12)两侧固定有调节齿条(17)，一侧所述调节柱(12)上端固定有一号支撑板(6)，另一侧所述调节柱(12)上端固定有二号支撑板(7)，所述操作台(1)上端沿二号支撑板(7)一侧固定有气缸安装架(10)，所述气缸安装架(10)上端固定安装有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)输出杆端固定有防滑推块(19)，所述操作台(1)下方沿调节柱(12)一侧设置有调节齿轮(16)，所述调节齿轮(16)一侧设置有单齿齿轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种哑光离型膜生产用表面粗糙纹理处理装置，其特征在于：所述调节齿轮(16)与调节齿条(17)相互啮合，所述调节齿轮(16)通过键槽连接有连接转杆(15)，所述连接转杆(15)两端通过连接块与操作台(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种哑光离型膜生产用表面粗糙纹理处理装置，其特征在于：所述单齿齿轮(14)与调节齿轮(16)通过齿牙相互啮合，所述操作台(1)底部沿单齿齿轮(14)后方固定安装有调节电机(13)，所述调节电机(13)输出端与单齿齿轮(14)通过键槽连接。4.根据权利要求1所述的一种哑光离型膜生产用表面粗糙纹理处理装置，其特征在于：所述操作台(1)底部沿调节柱(12)另一侧固定安装有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)输出杆端固定有滑板(20)，所述滑板(20)上端与操作台(1)通过滑槽滑动连接，所述滑板(20)另一端中部铰接有限位块(22)，所述限位块(22)与调节齿条(17)相匹配，所述限位块(22)下端一侧固定有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)另一端与滑板(20)通过固定块固定连接。5.根据权利要求1所述的一种哑光离型膜生产用表面粗糙纹理处理装置，其特征在于：所述活动板(8)与一号支撑板(6)、二号支撑板(7)卡和连接，所述一号支撑板(6)与二号支撑板(7)两侧均贯穿滑动连接有弹簧导向杆(5)，所述弹簧导向杆(5)底部与操作台(1)固定连接，一侧所述弹簧导向杆(5)沿一号支撑板(6)上方套接有一号挤压弹簧，另一侧所述弹簧导向杆(5)沿二号支撑板(7)上方套接有二号挤压弹簧。6.根据权利要求1所述的一种哑光离型膜生产用表面粗糙纹理处理装置，其特征在于：所述传动辊(3)前端通过键槽连接有传动齿轮(23)，所述传动辊(3)前端沿传动齿轮(23)前方通过键槽连接有链轮(24)，多个所述链轮(24)通过链条(25)传动连接，上下对称的两个所述传动齿轮(23)相互啮合。

技术总结

本实用新型公开了一种哑光离型膜生产用表面粗糙纹理处理装置，涉及哑光离型膜生产技术领域，为解决在更换待清理的离型膜时，需要消耗较多的时间，每清理一个离型膜后都要进行放松再夹持的操作，操作步骤过于繁琐，清理过程不够流畅，清洁效率有待提升的问题。所述操作台上端前后两侧固定有安装侧板，两个所述安装侧板之间转动连接有传动辊，两个所述安装侧板沿传动辊一侧固定有清灰棉，所述操作台两侧贯穿设置有调节柱，所述调节柱两侧固定有调节齿条，一侧所述调节柱上端固定有一号支撑板，另一侧所述调节柱上端固定有二号支撑板，所述操作台上端沿二号支撑板一侧固定有气缸安装架。架。架。