一种冻干机搁板组件的制作方法

1.本实用新型涉及冻干机技术领域，尤其涉及一种冻干机搁板组件。

背景技术：

2.冻干机中一般需要使用搁板组件以放置样品。目前搁板组件中的搁板安装固定，每层搁板之间的高度不能调节，只能在单一的场景中使用，且只能应用于一种样品的使用，应用场景受限，通用性较低。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能提高通用性的冻干机搁板组件。
4.本实用新型的技术方案是：一种冻干机搁板组件包括第一搁板、第二搁板、支撑杆、导向套、支撑柱和紧固件；所述支撑柱在所述第一搁板上呈圆周布设有三个；所述第二搁板在第一搁板的上方设置有多层，每层所述第二搁板呈圆周布设三个所述导向套；所述导向套与所述支撑柱一一对应；所述支撑杆的一端插装于所述支撑柱内，另一端依次穿设于每层第二搁板的导向套中，每个所述导向套上设有通过水平伸缩以限定或释放导向套和支撑杆的相对位置的紧固件。
5.上述方案中，通过设计分体式的支撑杆、导向套、支撑柱和紧固件，且各自的装配结构能实现多层的第二搁板的高度调节，在实际使用中可根据样品使用需求对第二搁板的高度进行适应性调整(且该调整可为第二搁板的分别调整)，实现每个冻干机搁板组件放置不同的样品，大大提高其通用性。
6.优选的，所述导向套包括依次连接的第一部和第二部，所述第二部穿过所述第二搁板，使所述第一部置于第二搁板的上端，所述紧固件设于所述第二部上。
7.优选的，所述第一部的直径大于所述第二部的直径。
8.优选的，所述第一部的高度小于所述第二部的高度。
9.优选的，所述支撑杆的轴向上设有多个环槽，所述环槽沿支撑杆的径向凹陷，所述紧固件与其中的一个所述环槽卡接。
10.优选的，所述冻干机搁板组件还包括样品盘；每两个所述导向套之间形成有间距，三个所述导向套分别形成间距l1、l2和l3，l1＝l2＝l3；所述第一搁板和第二搁板分别设置一个样品盘，所述间距l1形成供样品盘出入的开口。
11.优选的，所述第一搁板和第二搁板上均设有多个用于放置离心管的通孔。
12.与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：第二搁板高度可调，对样品(如烧杯)高度没有限制，实现既能放置离心管又能放置烧杯，多种种类的样品均可以使用，增加其应用场景，增加其通用性。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的冻干机搁板组件的立体结构示意图；
14.图2为第二搁板和导向套的立体结构示意图；
15.图3为第二搁板和导向套的俯视结构示意图；
16.图4为冻干机搁板组件放置样品盘的结构示意图；
17.图5为图4的右侧视图。
18.附图中：1、第一搁板；2、第二搁板；3、支撑杆；4、导向套；5、支撑柱；6、紧固件；7、样品盘；8、通孔；9、o型圈；10、卡簧；41、第一部；42、第二部；31、环槽。
具体实施方式
19.以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
20.如图1-图5所示，本实施例提供的一种冻干机搁板组件包括第一搁板1、第二搁板2、支撑杆3、导向套4、支撑柱5和紧固件6。
21.所述第一搁板1置于搁板组件的底层，所述支撑柱5在所述第一搁板1上呈圆周布设有三个。所述第二搁板2在第一搁板1的上方设置有多层，每层所述第二搁板2呈圆周布设三个所述导向套4。所述导向套4与所述支撑柱5一一对应。
22.在具体的实施例中，所述导向套4包括依次连接的第一部41和第二部42，所述第二部42穿过所述第二搁板2，且所述第二部42与第二搁板2固定，固定方式可为：在第二部42上开设槽，使第二搁板2的上端面与第一部41的下端面抵接，将o型圈9套入导向套4中，并与第二搁板2的下端面抵接，再将卡簧10套入导向套4中的卡槽位置。
23.所述第一部41的直径大于所述第二部42的直径，所述第一部41的高度小于所述第二部42的高度。所述紧固件6设于所述第二部42上。
24.所述支撑杆3的一端插装于所述支撑柱5内，另一端依次穿设于每层第二搁板2的导向套4中。这样，可实现第二搁板2及其上的导向套4相对于支撑杆3上下滑动，以调节间距。当位置确认后，再通过每个所述导向套4上设置的紧固件6的伸长，使紧固件6的末端与支撑杆3的侧壁抵接实现位置锁定。所述紧固件6为螺栓，与导向套4螺纹连接。反方向旋转紧固件6可以使其脱离支撑杆3，以释放对支撑杆3的限位，能重新调整第二搁板2的高度位置。
25.为了更好的实现紧固件6的锁紧，所述支撑杆3的轴向上设有多个环槽31，所述环槽31沿支撑杆3的径向凹陷，所述紧固件6与其中的一个所述环槽31卡接。
26.所述第一搁板1和第二搁板2上均设有多个用于放置离心管的通孔8。所述通孔8的孔径大小可根据实际使用的离心管确定。所述通孔8在所述搁板上呈横纵排列。
27.如图3所示，两个所述导向套4之间形成有间距，三个所述导向套4分别形成间距l1、l2和l3，l1＝l2＝l3。如图3、图4、图5所示，所述第一搁板1和第二搁板2分别设置一个样品盘7，所述间距l1、l2、l3都可以形成供样品盘7出入的开口。
28.本实用新型提供的冻干机搁板组件通过手拎紧固件6将第二搁板2固定在支撑杆3的环槽31中，实现精确定位，并实现第二搁板2的高度可调。如图4所示，在第一搁板1和每层的第二搁板2上加入样品盘7，样品盘7可以从间距l1或者l2或者l3形成的开口放进或拿出。
另外，也可以不使用样品盘7。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种冻干机搁板组件，其特征在于，包括第一搁板(1)、第二搁板(2)、支撑杆(3)、导向套(4)、支撑柱(5)和紧固件(6)；所述支撑柱(5)在所述第一搁板(1)上呈圆周布设有三个；所述第二搁板(2)在第一搁板(1)的上方设置有多层，每层所述第二搁板(2)呈圆周布设三个所述导向套(4)；所述导向套(4)与所述支撑柱(5)一一对应；所述支撑杆(3)的一端插装于所述支撑柱(5)内，另一端依次穿设于每层第二搁板(2)的导向套(4)中，每个所述导向套(4)上设有通过水平伸缩以限定或释放导向套(4)和支撑杆(3)的相对位置的紧固件(6)。2.根据权利要求1所述的冻干机搁板组件，其特征在于，所述导向套(4)包括依次连接的第一部(41)和第二部(42)，所述第二部(42)穿过所述第二搁板(2)，使所述第一部(41)置于第二搁板(2)的上端，所述紧固件(6)设于所述第二部(42)上。3.根据权利要求2所述的冻干机搁板组件，其特征在于，所述第一部(41)的直径大于所述第二部(42)的直径。4.根据权利要求2所述的冻干机搁板组件，其特征在于，所述第一部(41)的高度小于所述第二部(42)的高度。5.根据权利要求1所述的冻干机搁板组件，其特征在于，所述支撑杆(3)的轴向上设有多个环槽(31)，所述环槽(31)沿支撑杆(3)的径向凹陷，所述紧固件(6)与其中的一个所述环槽(31)卡接。6.根据权利要求1所述的冻干机搁板组件，其特征在于，还包括样品盘(7)；每两个所述导向套(4)之间形成有间距，三个所述导向套(4)分别形成间距l1、l2和l3，l1＝l2＝l3；所述第一搁板(1)和第二搁板(2)分别设置一个样品盘(7)，所述间距l1形成供样品盘(7)出入的开口。7.根据权利要求1所述的冻干机搁板组件，其特征在于，所述第一搁板(1)和第二搁板(2)上均设有多个用于放置离心管的通孔(8)。

技术总结

本实用新型提供一种冻干机搁板组件。所述冻干机搁板组件包括第一搁板、第二搁板、支撑杆、导向套、支撑柱和紧固件；所述支撑柱在所述第一搁板上呈圆周布设有三个；所述第二搁板在第一搁板的上方设置有多层，每层所述第二搁板呈圆周布设三个所述导向套；所述导向套与所述支撑柱一一对应；所述支撑杆的一端插装于所述支撑柱内，另一端依次穿设于每层第二搁板的导向套中，每个所述导向套上设有通过水平伸缩以限定或释放导向套和支撑杆的相对位置的紧固件。本实用新型能实现多层的第二搁板的调节，可使每个冻干机搁板组件放置不同样品的放置，大大提高其通用性。大大提高其通用性。大大提高其通用性。