摘要：当前我国现代化建设项目工程规模越来越大，对深基坑监测的要求越来越严格，为了进一步促进深基坑监测质量的提高，相关人员应针对全站仪监测技术、3D激光扫描监测技术、光纤传感监测技术等各种自动化监测技术进行深入研究。积极借鉴和参考相关案例，合理分析和梳理自动化监测技术在深基坑监测中的具体应用，以保证建筑工程深基坑监测作业的高效开展。复合肥振动筛
关键词：深基坑；自动化；监测系统；应用
无尘拖链1自动化监测系统在深基坑工程中的主要监测手段
在信息时代的影响下，自动监测系统软件可以以水平位移或垂直位移的形式应用，完成深基坑工程项目的全天候信息监测。以下两条路线是监控过程的关键。办公室数据的监控依赖于自动化的移动电话软件。在软件工具的前提下，建立了性能良好的预测系统实体模型，并将自动化效果引入到预测系统模型中，使监测数据信息更加全面，从而实现对深基坑工程安全隐患的分析，并将分析结果及时传达给自动监控平台，监控服务平台将允许自动解决反馈结果，然后以图片和文字的形式呈现，这有利于施工团队的直接考虑。 工程测量监测是各种监测形式的综合，使自动监测更加有效。它不仅显示了技术软件的优势，而且可以根据有效性分析模型总结自动统计工作。此外，在进行工程测量和监测的过程中，可以应用自动测斜仪监测技术。其核心由测斜仪探头、数据传输设备和信息系统组成。组装过程中需要注意以下事项：①将测斜仪探头安装在测斜仪管的上部，以保持测斜仪的垂直方向与力轴的中间保持稳定。②当测斜管的外观发生变形时，必须使用摄像机检测和计算测斜管倾角，并分析倾角。③数据信息采集控制模块用于采集和处理测斜管的倾斜信息，并在比对前确定最终偏移值，实现对深基坑的全方位监测。由此可见，自动测斜仪监测技术的应用非常强，实际监测效果更加全面，已成为深基坑监测的重要方式之一。
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深基坑自动化监测系统主要以自动化采集软件为主，将收集到的数据直接存入Access数据库中，最终数据显示在收集页面上，这有利于施工团队进行更直接的分析。当全自动监控系统软件处于停滞状态时，采集的信息将自动备份在自动采集包的存储芯片中，并与电子计算机连接，以实现快速上传数据信息的效果。在数据传输过程中，施工团队可以提前将采集模块和通信模块组装在采集盒中，然后借助计算机重新规划采集盒，并将其固定在电源盒周围，避免影响采集袋的实际采集效果。此外，必须对收集的信息进行适当处理，或采用自动监测机械设备物理采集方法，并对施工监测机械设备设置固定的监测频率，每5小
时加载一次数据。例如，在天水市某深基坑工程项目中，利用自动监测系统对现场监测频率进行了重新规划和设置，详细显示了所有深基坑开挖过程的数据变化。应收集数据信息30余万条，数据信息收集率98%以上。
2深基坑工程中的常见自动化监测技术
测斜管
2.1全站仪监测技术
采用自动监测技术对深基坑工程进行监测。RTK是监测实验仪器的重要组成部分。RTK的自动化水平很高。由电机驱动，完成对监控对象的自动识别和跟踪，并对其进行准确识别。监控目标只需设置权威的总体目标棱镜，RTK即可实现以下自动瞄准和准时瞄准。专业技术人员根据每天的预定任务，在RTK上设置相关性能参数，RTK实现了监测对象间距、视角及其三维坐标的自动数据信息采集、精确测量和存储。同时，光纤电缆和wifi网络用于数据信息数据通信。数据处理中心收到数据和信息后，对数据库进行智能分析和解决，并根据分析结果及时发布预警，为深基坑施工提供安全防范措施。
2.23D激光扫描监测技术
深基坑监测引入自动化监测技术之后，3D激光扫描成为常用技术形式之一。它是通过高速激光扫描测量监测对象，获取监测对象的三维坐标，在此基础上构建监测对象的三维模型。3D激光扫描监测技术的原理基础是激光测距原理，能快速测定规模较大且密集的监测对象的三维坐标。较之测量作业的传统模式，这种先进技术提升了测量精准度和工作效率。
3D激光扫描技术的自动化程度很高，它对数据采集和分析的处理速度极快，工作效率大幅度提高，相关信息的动态调整更加方便快捷，便于深基坑监测作业的顺利实施。而且3D激光扫描技术的测量监测不需要接触监测对象，省去了使用反射棱镜等仪器设备的过程。该技术尤其适用于地质条件复杂恶劣的环境监测，在极端环境下也能采集到客观准确的深基坑数据，为深基坑作业过程和质量控制提供有力数据支持。
2.3光纤传感监测技术
现阶段，光纤传感技术已经发展成为一项非常成熟的新技术，并在深基坑自动监测中得到了大力发展和应用。光纤传感的技术特点是可用于全天候自动监测，不仅适用于深基坑的全自动监测，而且由于其良好的通用性，在其他工程项目的动态监测中具有广泛的应用空
间。在深基坑自动监测环节中，它不仅可以测量深基坑内部结构和外部沙应力的数据和信息、基坑支护结构的判断和安全可靠性，还可以对地下水位、异常偏差、弯曲、变形等进行动态监测，它还将自动监控深基坑所在区域的地下管网直播以及异常基础沉降或变形的风险。同时，依托光纤传感技术，建立监测目标的三维模型，使监测信息内容可视化显示，有利于监测数据信息的准确分析。光纤传感技术在深基坑自动监测中的应用，将深基坑自动监控水平提升到了一个新的水平，为提高数据信息采集和分析的效率和效果带来了服务支持，有助于确保深基坑工作全过程的安全。
3深基坑工程自动化监测技术的具体应用
3.1基准点和监测点设置
首先在基准点设置中，为了加强对深基坑变形现象的监测，需要在深基坑周围设置不同的全站仪后视基准点，并将各个基准点固定住，每隔一段时间对基准点的稳定性进行检测，以此保持系统的稳定运行，确保数据的合理性，并正确判断现场施工环境的状况，使其处于合理范围内，对整个工程建设具有推动作用。
其次在设置监测点的过程中，要求施工人员严格把控现场的施工环境，仔细分析相关资料以及设计图纸。在设置监测点时主要从以下两个方向入手。
3.2土体位移监测
土体位移监测一般是对支护体系土体纵向发生位移的整个过程进行检测，能够收集深基坑周围的地势地形特点，及时掌握土体动态信息。在设置过程中，需要将测斜管安装在土体内部，保证测斜管的长度高于测斜孔的深度，并做好密封处理，防止周围杂物的入侵，提升监测点的稳定性。
仿形车床3.3布设监测点
在设计图纸和其他参考资料的基础上，结合深基坑作业现场的具体情况对自动化监测点位进行合理布设，以使数据全面准确为宜。布设不同类型的监测点时，需注意相应的布设要点，具体如下：
(1）土体位移监测点布设。对于这种监测点位的布设，首先须选择适用的测斜管，管材材质须为高强度PVC管材。测斜管向土体内部楔入，保证其长度稍微长于测斜孔；严密封堵
净烟器测斜管端口防止进入杂物。传感设备应用钢管连接，且其一端采用刚性连接方式，另一端设置万向节。完成测斜管布设后，用黄沙等将其覆盖，以免被移动。
(2）支撑轴力监测点布设。轴力监测点位的布设须结合实际需要，对布设方式进行合理选型。如果轴力监测点位的布设位置位于钢筋混凝土的支撑结构上，则要把钢筋应力计布设在结构四角的主筋上，与支撑方向保持平行状态，以焊接作业方式进行安装。焊接作业时要以湿毛巾保护应力计不受伤害。具体到钢管支撑轴力监测点位的布设，监测点位宜选择在钢支撑结构中，表面应变计等种类测量仪器宜安装在钢支撑结构的两边，以焊接作业方式完成安装与固定作业，与支撑方向保持平行状态，钢支撑结构要与应变计紧密结合。
(3）位移监测点布设。深基坑施工过程中还要对区域周边建筑物和地表进行位移变形等安全风险监测。这些监测点位的布设第一钻孔作业，成孔后楔入螺纹钢，以120mm的钻孔直径为宜，螺纹钢筋的直径是22mm。钢筋楔入后以细沙填满并夯实，以将监测点位固定，确保监测点位采集数据的准确性。螺纹钢筋上面套装微型棱镜，保证高于地面5mm的中心位置，用保护罩对棱镜进行套装保护。对于地表位置监测点位的布设，其位置须位于距离深基坑外围一侧的1～3m处。
(4）深层水平位移监测点布设。监测点位布设所用的测斜系统和测斜仪均为固定形式的，数据采集器、倾斜传感器及适量测斜管共同构成固定测斜系统。在监测区域实施钻孔作业，成孔后楔入测斜管，对变形风险方向进行预判。测斜管必须保证有一对沟槽向该方向的固定指向，倾斜传感器的头部和尾部连接起来，保持3m的间距。安装位置顺着测斜管沟槽即可。如果监测作业区域内出现变形风险，埋设倾斜传感器就会被带动，数据采集器就会实时获取倾斜传感器的实时数据，通过远程传输方式向服务器发送，由服务器内部的专业软件分析处理数据信息。
3.4深基坑自动化监测方法
深基坑自动监测主要有三种方法：
（1）深基坑的偏差监测。自动应变仪、钢筋测量仪、RTK和倾角仪是深基坑全自动监测的关键实验仪器。它们实现了对深基坑横向和垂直偏差的直接监测。监测工作方法可结合实际需要，可从坐标法或三角高程法中选择合适的方法。监测工作的基础是在倒车后查看测量点。通过温度补偿调整测量距离的精度。轴系误差的消除采用双圆盘法进行，以确保标准规范中设定的数据精度。
（2）深基坑砂的倾斜测量。对于深基坑测沙仪，传感器的装配原理是从下到上，以便准确测量被测物体的倾角值。将从每个测斜管的第一次精确测量中收集的数据设置为监测定位点的初始值，并根据深基坑工程过程的监测数据检查初始值。这两个数据差异是总水平位移值。
（3）深基坑支护轴向力监测。对深基坑进行支护轴向力监测，在无承载力时检查传感器的工作频率数据，并对该数据的工作频率进行检查和校准，以确保准确测量的准确性。在整个监测过程中，应测量两次水平角的初始值，并将最终初始值数据作为两个水平角数据的平均值。在深基坑施工过程中实施动态监测的日常实际操作，在估算误差时严格遵循初始值，并根据深基坑支护轴向力的动态趋势分析进行详细控制，从而为深基坑结构的安全可靠提供有力保障。在该监测中，必须确保测量值偏差符合要求。
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