一、工程概况：
贝卡尔特山东钢帘线有限公司二期半成品车间工程主要由大拉车间、中拉车间、热处理车间、镀铜车间、盘条车间、连廊及附属用房等组成，建筑面积32554.98平方米， 其中镀铜车间为18米跨的预制钢筋混凝土排架结构，柱网尺寸为6m*18m，预制柱共计195支，其中柱最大为截面600*400，长10.25m，重量为6.5T，（简称长柱）；最小的柱子截面400*500，长7.25米，重量为3.8吨，（简称短柱）。预制柱混凝土强度等级C35，吊装构件情况见下表： 构件名称 | 长度 | 截面尺寸 | 重量(T) | 数量(支) | 提升高度 |
ZZ702 | 7.25 | 400X500 | 3.8 | 69 | 11.25 |
BZZ702 | 7.25 | 400X500 | 3.8 | 20 | 11.25 |
ZZ713 | 10.25 | 400X600 | 6.5 | 75 | 14.5 |
BZZ713 | 10.25 | 400X600 | 6.5 | 25 | 14.5 |
KFZ | 9.1 | 400X500 | 4.6 | 6 | 14.5 |
合计 | | | | 195 | 钢帘线 |
太阳能广告灯箱 | | | | | |
二、吊装领导小组
为确保吊装工作安全、高效顺利的进行，特成立吊装领导小组，具体人员组成如下：
组长：于浩 副组长：常德威、张葆华
现场指挥：迟法开 安全监督：周志刚
技术负责：邵东军 质量监督：迟万彬
木工：6人 壮工：8人
架工：8人
长柱吊装采用先翻身后一点起吊的方法，翻身吊环采用φ25，采用I级钢制作，短柱采用平卧起吊。 1）、柱吊点选择
等截面柱一点吊装可视为一端悬臂的简支梁，查施工计算手
册，吊点应设置在距柱顶0.293倍柱身长度处，即施工时应在该处留设吊装预留孔，长柱用φ75PVC管予留，短柱用φ55PVC管予留。
变截面柱（KFZ）吊点位置计算。(根据换算长度近似法求解)
变截面部分的换算长度
L2=1760Ka/A=1760×1.1×300/500=1162
因为，a/A=3/5<1 所以，取K=1.1
吊点位置a=0.293（7250+L2）=2464
KFZ及长柱翻身起吊，强度及裂缝不做验算，短柱平卧起吊，仅做抗裂验算，（参考施工计算手册）
бs=KMK/0.87h0As
бs——钢筋计算应力 As——受拉钢筋截面面积
h0——吊装时构件截面计算有效高度
K——动力系数，取K=1.5 MK——验算截面的吊装弯矩
当бs≤200N/mm2人山（螺纹钢筋）时，可认为满足抗裂度的要求，计算简图如下：
MK=q2.1242/2=11.3KN·m As=2×3.14×20×20/4=628mm2
бs=KMK/0.87h0As=1.5×11.3×107/365×628
=73.9N/mm2<200N/mm2 满足要求
平卧起吊的柱销孔在柱子制作时已按下图进行加固：
每孔加四个。
2）、吊装柱销的计算
柱销计划长柱选用d1=55mm，短柱选用d1=45mm，用45号铬钢经调质处理后制成的柱销，简图如下：
柱销验算
柱销只考虑其抗剪强度，抗剪强度标准值为fv=185N/mm2，考虑两个抗剪面，安全系数K=10
抗剪承载力N=2×3.14×552×185/（4×10）=87861N>65000N
抗剪承载力N=2×3.14×452×185/（4×10）=58816N>38000N
满足要求
在实际施工中，若有超过理论计算规格的索具和卡环，仍可使用，但应提前检查有无断丝及裂纹等缺陷，合格后方可使用
钢丝绳的选择
吊装时按重量最大的柱子考虑Q=6.5弧齿T，
钢丝绳的容许拉力按下式计算：
[Fg]=αFg/K
[Fg]——钢丝绳的容许拉力
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和
α——考虑钢丝之间荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳，α分别取0.85、0.82、0.80；
K——钢丝绳使用安全系数，K取10
[Fg]=αFg/K≥Q/2 （采用6×19型钢丝绳，取α=0.85）
所以：Fg≥QK/2α=65×10/2×0.85=382.4KN
查表，选用6×19型φ28，Fg=405.5KN 满足要求
计划选用6*19，强度等级为1400N/ mm2的φ28钢丝绳两根，每根长度4.5m。
卡环的选择
卡环拟选用M36卡环2个，每个卡环的安全荷重为：Qb=44.1KN>Q/2=32.5KN，满足使用要求。网络视频编码器
柱子翻身时钢丝绳及卡环验算
N=Q/2sin55.2=39.5KN [Fg]=αFg/K≥N
buckboost电路Fg≥NK/α=39.5×8/0.85=372KN，满足要求。
卡环验算：Qb=44.1KN>39.5KN 满足要求。
吊装机械的选择
本工程柱最大长度为10.25m，选用25T汽车吊一台，臂长为25.75米，工作幅度7米内，起重重量7吨，最大提升高度25米，满足使用要求。
四、施工工艺
施工准备
a、检查轴线及跨距是否正确。
b、在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面，一个大面。
c、基础弹线，在基础杯口的顶面、内壁及底面弹出车间设计轴线，并在杯口内壁弹出杯底平用的标高线。
d、杯底平层用C20细石混凝土将杯底平，使同一区域内柱安装后各柱顶标高基本一致。
e、将杯口侧壁及柱脚在其安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清除杯底垃圾。
施工工艺
a、预制柱的吊装吊车从镀铜车间的东北角开始吊装。
b、柱吊装前先要进行翻身，翻身前在柱子一侧两端摆放枕木，枕木的高度和下一支预制柱的上表面同高，枕木必须要放平放稳，以防柱子翻身后倒塌伤人。
c、用卡环把钢丝绳和预埋吊环连接好，起吊前要设专人验收，确保可靠后方可起吊，此时操作人员应远离柱子避免站在狭小区域，防止柱子翻身时被挤伤或碰伤。
d、起钩时一定要缓慢进行，翻身后把柱子侧放在枕木上，
然后平移放至地面，使柱脚接近杯口位置，此时一定要保证放稳，以防柱子倒塌伤人。接着落钩把卡环卸开，柱销穿入吊装孔，插好插销，使插销的尾部朝下，以便拔出。在保证
柱销和钢丝绳连接可靠，且验收合格后方可缓缓起吊。边起升吊钩边旋转吊臂，当旋转至杯脚位置时，将柱吊起。
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