1适用范围
本标准适用于建筑工程室内、外墙面、柱面金属饰面板安装施工。 2施工准备
2.1材料
2.1.1金属饰面板：金属饰面板一般包括铝塑复合板、单层铝板和不锈钢等。板材的品种、规格、颜以及防火、防腐处理应符合设计要求。金属饰面板应具有产品出厂合格证和材料检测报告。其拉技术性能应答合下列规定： 2.1.1.1铝塑复合板：铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm，其性能应符合现行国家标准《铝塑复合板》GB/T17748的规定的技术要求。铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N/mm。
2.1.1.2单层铝板：单层铝板的技术性能应符合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T38
80、《变形铝及铝合金状态代号》GB/T16475的规定。
2.1.1.3不锈钢板：不锈钢板的技术性能应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280、《不锈钢热轧钢板》GB/T4237、《不锈钢和耐热冷轧带钢》GB/T4239的规定。
2.1.2辅料自助投币洗衣机
2.1.2.1龙骨：应根据设计要求确定龙骨的材质、规格、型号。一般情况下龙骨采用方钢管、镀锌扁钢、角钢或轻钢龙骨等。龙骨应具有产品出厂合格证和材料报告，有复试要注的材料，还应具有复试报告，龙骨材质的技术性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《合金结构钢》GB/T3077的规定。
android智能电视2.1.2.2附件、配件：与龙骨配套的连接固定件和吊挂件、装配件。各连接固定件、吊挂件和配件的材质宜采用铝合金或不锈钢件。膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺栓等。各附件、配件的质量应符合设计要求。
2.1.3嵌缝材料：主要包括密封胶条（应为挤出成型）、硅酮耐候密封胶、硅酮结构密封胶
等，嵌缝材料的种类应符合设计要求，必须具有产品合格证和材料检测报告，同时其技术性能应符合现行国家标准的规定。产应有相容性试验报告。
2.1.4保温、吸音材料：应根据设计要求和选用保温、吸音材料应具有产品出厂合格证及材料性能检测报告。
2.2机具设备
2.2.1机械：折扳工作台、折板机、剪板机、刨槽机、手电钻、电动螺钉、手提切割机、切割机、冲击钻、电焊机、圆形锯、直线锯等。
2.2.2工具：扳手、拉铆、螺丝刀、手锤、钳子、錾子、铅丝、钉子、注胶、扫帚、多用刀、粉线包、小线、红蓝铅笔、墨斗等。
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2.2.3计量检测用具：水准仪、经纬仪、盒尺、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、水平尺、托线板、线坠等。
2.2.4安全防护用品：安全帽、安全带、白手套、护目镜等。
2.3作业条件
翻转机构2.3.1主体结构施工验收合格，门、窗框已安装完成，各种专业管线已安装完成，基层处理完成并通过隐检验收。
2.3.2饰面板及骨架材料已进场，经检验其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行有关标准。
2.3.3其他配套材料已进场，并经检验复试合格。
2.3.4施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格。
连续流砂过滤器2.3.5水平标高控制点（线）测设完毕，经预检合格并办理完交接手续。
2.3.6现场材料库房及加工场地准备好，板材加工平台及加工机械设备已安装调试完毕。
2.4技术准备
2.4.1熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前。 2.4.2编制施工组织方案，并经审批。
2.4.3按设计要求对各立面分格及安装节点（如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法等）进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认后，委托订货。为防止不同批次的金属板出现差，订货时应一次订足，留出适当的备用量。
2.4.4饰面板及骨架供货到场后，按加工订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、材质分类码放。
2.4.5施工前按照大样图进行样板间（段）施工。样板间（段）经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全技术交底。
2.4.6按照深化设计排板图，将饰面板进行预排，调整尺寸、纹理，然后在板背面统一进行编号，按安装顺序码放整齐，做好施工准备。
3操作工艺
3.1工艺流程
放线→饰面板加工→埋件安装→骨架安装→骨架防腐→保温、吸音层安装→金属饰面板安装→板缝打胶→板面清洁
3.2操作方法
3.2.1放线：根据设计图和建筑物轴线、水平标高控制线，吊直、套方、规矩，弹垂直线、水平线、标高控制线，然后根据深化设计的排版、骨架大样图测设墙、柱面上的饰面板安装位置线、顶棚标高线、门洞口尺寸线、配电箱柜、龙骨安装位置线、固定连接件的膨胀螺栓安装位置等，同时调整各种误差，以保证与其他分项工程交圈。陶粒砖
3.2.2饰面板加工
3.2.2.1铝塑复合板加工
（1）板材存放：饰面板进场后，宜入库存放，露天存放时必须进行苫盖。饰面板储存放置
重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷。搬运时应板面朝上两人抬运。板与板、板与其他物体之间不得推拉滑移，以防擦伤板面。
（2）板材裁发：板材的裁切可用剪床、电锯、手提切割机等工具，按照设计要求和大样图将板材剪裁成所需尺寸。
（3）板材刨槽：铝塑复合板宜采用机械方式刨槽。先在板材需在刨槽的位置划好线，再将板材放到数控刨槽机工作台上，调好刨刀的距离、位置，然后按线进行开槽。铝塑复合板的刨槽深度应根据板厚确定，一般应使塑料复合材料层下留下厚度的1/4且不小于0.3mm为宜，并应使所保留的塑料材料层厚薄均匀。以保证弯折平滑，并形成一弯曲半径为3~3.5mm的过渡圆角。
（4）板材弯折：用折板机将已开槽的板材进行弯折，弯折不得一次弯折成900，应分三次缓慢弯折，一次折300，防止用力过猛、速度过快损伤板材，弯折完成后，应对几何尺进行复核。
（5）固定边角：板材弯折成型检验无误后，在四周扣边的夹角内则放入铝质角码，用拉铆钉从板边外而打孔穿入，将铝质角码与板边固定，以增强板材的整体强度。
（6）安装插挂件：根据深化设计图中各种插、挂件的形式和它们在板边上的位置，用夹钳将插、挂件卡在板边上临时固定，然后用拉铆钉或自攻螺钉把插挂件与饰面板边固定牢固。
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