MEA 工艺流程
汽化器氢气
邻硝基甲苯
流化床分离器脱水塔脱水塔脱重塔
邻甲苯胺成品
制备铝粒
残液
成品
危险工艺：
1、邻硝苯甲苯的加氢还原
该反应是邻硝基甲苯在270℃铜粉催化的条件下与氢气反应生成邻甲苯胺、水的化学过程，该反应是放热反应，反应热为133.6[Kca1/mol]。属于重点监管的危险化工工艺，如：反应物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸极限为4％—75％，具有高燃爆危险特性。加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。
因此项目设计中严格按照116号文要求重点监控氢气流量、压力、反应温度、反应压力等参数。采用DCS自动控制。对反应进行重点控制，控制方案如下表： 与危险工艺控
序号监控工艺参数控制要求与控制方式
二硝基甲苯制规定相符性
氢气流量指示、调节阀控制流量和压力、超压超温紧急切
1 氢气流量控制
符合
断阀切断
压力达到高高报，立即切断氢气；压力的报警和联锁；流
2 流化床压力
黄军导航符合
化床设置爆破片；一旦超压，切断氢气同时，立即泄压，三维激光扫描系统
并确保氢气排放安全、平稳。
3 流化床温度温度达到高高报，切断氢气。降低汽化器、过热器温度，
并加大流化床换热器内软水流量降温，确保流化床温度小
于275摄氏度。
重力加速度的测量
符合
2、烷基化反应
邻甲苯胺、铝粉加入烷基化反应中间体制备釜，随着反应温度升高，邻甲苯胺逐渐溶解，与铝粉缓慢发生反应，生成邻甲苯胺铝，待温度升至约285℃、压力升至3-3.55MPa，反应持续约5h后结束，生成的氢气通过25m高排气筒排空（设置水封罐及阻火器）；将物料转入烷基化反应釜，反应温度控制在305℃、压力控制在4.5 MPa，通入乙烯，邻甲苯胺铝与乙烯发生持续反应约15h，生成2-甲基-6-乙基苯胺铝；物料冷却后转入水解釜，加入一次水，发生水解反应，最终生成MEA粗品及氢氧化铝沉淀，待下一步精制，反应收率约80-85%（以邻甲苯胺铝计）。
其中第二步烷基化，属于重点监管的危险化工工艺，如：反应物料具有燃爆危险性，反应气相组成容易达到爆炸极限，具有闪爆危险。
因此项目设计中严格按照116号文要求重点监控乙烯流量、压力、反应温度、反应压力、搅拌机电流等参数。采用DCS自动控制。对烷基化反应进行重点控制，控制方案如下表：
序号监控工艺参数控制要求与控制方式
与危险工艺控
制规定相符性1 乙烯气体流量
流量指示、调节阀控制流量和压力、超压超温紧急切断阀
切断乙烯供应。
符合
92gan2 烷基化釜压力压力达到高高报，立即切断乙烯；压力的报警和联锁；烷
基化釜设置爆破片；一旦超压，切断乙烯同时立即泄压，
DCS远程控制乙烯的排放，确保乙烯排放安全、平稳。电子管功放电路
符合
3 烷基化釜温度
温度达到高高报，立即切断乙烯。温度与夹套导热油进行
联锁控制，确保温度小于310度。
符合
4
烷基化釜电机
搅拌搅拌电机故障，突然停止转动，立即切断乙烯。
符合
DEA 工艺流程图
汽化器
氢气
邻硝基甲苯
流化床
分离器
脱水塔脱水塔脱重塔
苯胺
制备铝粒
烷基化反应乙烯
水解分离氢氧化铝脱水塔脱轻塔精馏塔
残液
成品
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