2.2 技术要求和性能参数
2.2.1 一般要求
1）刚性导轨及其安装附件的产品正常寿命与杆塔结构寿命相同，自锁器和速差式自控器的产品正常寿命不小于3 年，系带、连接器及其他等部件的产品正常寿命按照GB 6095 的规定执行。自锁器
2）除本招标文件规定的技术要求外，其他技术参数须满足《国家电网公司新建线路杆塔作业防坠落装置通用技术规定（试行）》（国家电网公司基建[2010]184号）的要求。 3）防坠落装置应在不同型式杆塔及部位均能有效锁止。防坠落装置的导轨在不同型式的杆塔及部位均能安装。
4）作业人员及可能携带备品、备件的质量总和最大为100kg。
5）作业人员使用防坠落装置时应佩戴全身系带。
6）防坠落装置与杆塔连接应安全可靠、构造简单，不改变或影响杆塔的正常使用，不损害杆塔结构。
7）防坠落装置螺栓采用6.8级，导轨与杆塔连接应全部使用1螺栓1 平垫圈1 普通螺母1 薄螺母（与铁塔
要求一致）。其中，从塔脚基础顶面以上钢管塔12m、角钢塔10m高度范围内（长短腿铁塔以最短腿的塔脚计算）连接部件的所有连接螺栓，应使用防卸螺栓（应与普通螺母同厚度）。
8）防坠落装置中与作业人员身体接触的部件，其材料应避免对皮肤产生刺激、导致过敏等现象。
9）防坠落装置中的所有金属部件必须采取防腐措施，如热浸镀锌等。
10）本工程铁塔在一个塔腿上安装防坠落装置，垂直和倾斜导轨采用T 型，水平导轨采用不锈钢钢绞线。
11）单回路角钢塔的塔身导轨利用主材脚钉孔采用螺栓连接，并采取防松措施，横担导轨
可采用夹具连接。防坠落装置导轨与塔厂放样后的铁塔加工图配合制作。
12）双回路钢管塔的塔身导轨安装在爬梯杆上，采用夹具与爬梯杆连接，不需要焊接，防坠落装置导轨与塔厂放样后的铁塔加工图配合放样制作。
13）铁塔施工图中脚钉间距按铁塔放样后的尺寸进行布置，导轨的安装孔间
距不宜大于1600mm，除安装用孔外，不得出现多余的孔。
14）塔身垂直导轨外平面与角钢肢背或肢尖距离为100mm。
15）导轨与塔材联板厚度为8mm，材质为Q345B。
2.2.2 防坠落装置
2.2.2.1 自锁器
1）自锁器在满足安全可靠的前提下，尽可能的轻便，质量不超过2kg，宜控制在1.5kg以内。
2）在导轨上可打开的自锁器拆卸或安装应保证需要至少两个连贯的手动操作才能完成，正常使用时，不能脱离导轨且仅在规定的方向上移动，且二者之间配合紧密、良好。
3）自锁器在人体坠落过程中被碰撞时，均不得失去锁止功能，解除锁止后能恢复正常工作。
4）自锁器在倾斜导轨上必须能有效锁止。
5）自锁器应安全可靠、轻便耐用，在薄冰、油、水、沙尘条件下，能有效锁止真空超导散热器
6）T型导轨使用自锁器时，人员坠落距离不得大于 1.6m，其中自锁器锁止
距离不大于0.2m。
7）自锁器与导轨锁止静荷载不应小于15kN。
8）自锁器应与导轨有一定的配合间隙，确保自锁器能够在导轨上移动阻力较小，平滑顺畅，无明显卡滞现象。
9）自锁器应采取措施（如加滑轮等），减少正常运行时自锁器与导轨的摩擦力，提高自锁器在导轨上的通过性。
2.2.2.2 导轨
1）导轨应与杆塔可靠连接，并保证静荷载为15kN 时能正常工作。
2）导轨末端应设置防脱出装置，避免误操作导致自锁器滑出轨道。
3）导轨应易安装、耐腐蚀、易维护，使用寿命应与铁塔寿命一致。
4）导轨转向处应设置转向器，转向过程中自锁器不得脱离导轨，转向应灵活、方便。自锁器在导轨上应能顺畅通过接头、转向器等连接部位，无明显障碍感。无油空压机结构图
5）导轨加工及镀锌后的表面保持平滑，表面不得有锌渣、锌瘤、毛刺等。
6）导轨的安装要保证直线度，确保自锁器能够顺利通过。
7）转向器应方便使用、滑道灵活，且保证转向灵活安全，型式宜采用转盘式。转向器应具有防脱和定位功能，其转动轴部分应采取密封措施，防止冬季进入水汽结冰而影响使用。
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2.2.2.3 连接器
1）连接器表面应光滑，以免伤及作业人员，防止割断、磨损系带或绳索。
2）除螺形连接器以外，连接器必须经过两次及以上的手动操作才能开锁
3）连接器破坏荷载不应小于15kN
2.2.2.4 安全绳
1）安全绳破坏荷载不应小于22kN。
2）安全绳与系带可以通过背部、后腰或前胸连接。
3）安全绳应与连接器一并提供，其长度不应大于0.6m。
2.2.2.5 缓冲器
1）使用缓冲器时冲击力不应大于6kN。
2）缓冲器破坏荷载不应小于22kN。
3）其他技术要求参见GB 6095及GB 6096。
2.3 其他技术说明成交供应商为本工程提供的产品，除满足采购文件、本技术规范书的要求外，还应满足现行有关标准及规范。成交供应商应能提供有效、可靠的除冰、雪装置，要求自锁器具备方便地安装除冰、雪装置的功能。
2.4.1 安全带（包括连接器、安全绳、安全扣环）按GB6096 相关规定测试。
2.4.2 导轨
将导轨按照产品说明的要求与杆塔连接，试验样品与杆塔的连接件、连接间距等须与供货产品在杆塔上的实际连接方式一致，将15kN的荷载加载到导轨上，保持2分钟，导轨及与杆塔的连接件不得出现滑移、松动、金属部件撕裂、导轨变形等导致不能正常工作的情况。试验完毕后，自锁器在导轨上仍能顺畅的滑动。
2.4.3 自锁器
1 ）可靠性试验
mide-277将自锁器安装到导轨上端，安全绳下端悬挂5kg的物体，释放该物体后应能
使自锁器锁止，如此重复操作1000次。确认自锁器每次都能正常锁止。
2）自锁器流畅通过试验
通过固定装置保持凸轮不与导轨接触，将自锁器安装到导轨上（导轨与水平面夹角为75度），自锁器在自重作用下能顺畅下滑并通过导轨接头。重复操作10次。此试验模拟人员下行时工作状态，保证人员正常下行时自锁器顺畅下滑。
3）特殊环境锁止试验
为确保速差自控器、自锁器及导轨在杆塔的各种运行工况正常工作，应进行油、水条件下锁止试验。
2.4.4 冲击试验
1）试验目的：利用模拟人形，检验防坠落装置的不同部件的可靠性、兼容性及锁止距离、坠落距离等。
工艺品加工设备
2）厂商提供的试验用样品应包括安全带、自锁器、导轨等。
3）试验时导轨布置应与本工程现场实际安装方式一致。试验时利用100kg 模拟人形或沙包，用自锁器及0.6m 安全绳与导轨相连，模拟人形或沙包重心与
导轨中心水平偏离距离300mm，刚性导轨自由坠落距离不大于1.6m，钢索式导轨自由坠落距离不大于1m。试验需进行三组。
4）试验结束后导轨与自锁器不得出现金属部件撕裂或影响正常工作的变形。
5）自锁器和速差自控器的试验方法按照GB 6096执行。
2.4.5 静荷载试验
1）自锁器静荷载试验按照GB 6096执行。
2）导轨及连接件静荷载试验按本技术规范 2.4.2款型式试验执行
3）试验荷载为15kN。
2.4.6 其它试验型式试验需另增加以下内容：
1）对钢绞线的型式试验参考GB/T 25821-2010相关要求执行。
2）本工程塔型多，刚性导轨与水平面夹角（T）变化范围大。刚性导轨静荷载试验、坠落冲击试验应按夹角大小分类进行试验。铁塔实际安装时连接件间距及与导轨的连接方式，应与型式试验时保持一致（连接件间距不能超过型式试验时间距）。
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