一种压铆机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铆机上料技术领域，尤其涉及一种压铆机的上料装置。

背景技术：

2.压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，在使用时，需要使用上料装置，将铆钉输送到需要的位置。
3.现有的上料装置虽然也可以进行日常的上料作业，但是还存在着以下两点的不足：一、现有的上料装置都是一体化的设计，使得在进行上料作业时，都是整体进行上料作业，使得容易堵塞上料装置，造成上料装置的损坏，影响使用寿命；二、现有的上料装置无法将铆钉进行收集对齐，使得工作人员在使用时造成不便，影响工作人员工作效率，因此，本领域技术人员提出了一种压铆机的上料装置解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铆机的上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压铆机的上料装置，包括底座，底座上端中部固定连接有气缸，气缸驱动端固定连接有滑板，滑板上端右侧固定连接有右板，滑板上端中部固定连接有中板，滑板上端左侧固定连接有左板，底座上端四周固定连接有外壳，外壳内部设置有壳槽，壳槽中部前后两侧右端内壁固定连接有第二固定板，壳槽中部前后两侧左端内壁固定连接有第一固定板，外壳左侧上部前端设置有圆形槽，圆形槽内壁滑动连接有滑盘，滑盘前端侧边固定连接有弹簧，滑盘中部固定连接有限位杆。
6.进一步，滑板侧边外表面滑动连接在壳槽内壁，右板左侧外表面滑动连接在第二固定板右侧外表面。
7.进一步，中板右侧外表面滑动连接在第二固定板左侧外表面，中板左侧外表面滑动连接在第一固定板右侧外表面。
8.进一步，左板右侧外表面滑动连接在第一固定板左侧外表面。
9.进一步，外壳左侧上部前后两端均滑动连接有固定块，两个固定块相近一侧左右两端均转动连接有横杆。
10.进一步，限位杆前端固定连接有把手，限位杆后端与前侧固定块前侧右部贯穿槽相接触。
11.进一步，外壳右侧中部设置有入料口，入料口右侧固定连接有入料盘。
12.进一步，底座底部四角均固定连接有支腿。
13.本实用新型具有如下有益效果：通过气缸驱动滑板进行升降，使得滑板，右板，中板，左板，第二固定块，第一固定块相互配合，实现分层上料的效果，避免整个铆钉升降导致堵塞上料装置，进而达到延长上料装置使用寿命的作用；通过人力拉动限位杆进行移动，使得限位杆，滑盘，弹簧，固定块，横杆相互配合，实现固定块与横杆便捷拆卸的效果，提高工
作人员使用便捷性，达到提高工作效率的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的外壳剖面图；
16.图3为本实用新型的限位杆结构示意图。
17.图例说明：
18.1、横杆；2、底座；3、支腿；4、外壳；5、入料盘；6、壳槽；7、第一固定板；8、中板；9、左板；10、气缸；11、滑板；12、右板；13、入料口；14、第二固定板；15、固定块；16、圆形槽；17、把手；18、限位杆；19、弹簧；20、滑盘。
具体实施方式
19.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种压铆机的上料装置，包括底座2，底座2起到承载的作用，底座2上端中部固定连接有气缸10，气缸10提供驱动力，气缸10驱动端固定连接有滑板11，滑板11在壳槽6的限制作用下，进行升降作业，滑板11上端右侧固定连接有右板12，右板12进行第一级分层，滑板11上端中部固定连接有中板8，中板8进行第二级分层，滑板11上端左侧固定连接有左板9，左板9进行第三级分层，底座2上端四周固定连接有外壳4，外壳4起到装载的作用。
20.外壳4内部设置有壳槽6，壳槽6中部前后两侧右端内壁固定连接有第二固定板14，第二固定板14进行限位的作用，与右板12与中板8相互配合，实现稳定上料的效果。
21.壳槽6中部前后两侧左端内壁固定连接有第一固定板7，第一固定板7进行固定作业，与中板8与左板9相互配合，实现稳定上料的效果，外壳4左侧上部前端设置有圆形槽16，圆形槽16为滑盘20的滑动提供滑动场地，圆形槽16内壁滑动连接有滑盘20，滑盘20与弹簧19相互配合，实现固定横杆1与固定块15的作用。滑盘20前端侧边固定连接有弹簧19，弹簧19提供弹力支持，滑盘20中部固定连接有限位杆18，限位杆18进行限位的作用。
22.滑板11侧边外表面滑动连接在壳槽6内壁，壳槽6为滑板11的滑动提供支持，右板12左侧外表面滑动连接在第二固定板14右侧外表面，中板8右侧外表面滑动连接在第二固定板14左侧外表面，中板8左侧外表面滑动连接在第一固定板7右侧外表面，左板9右侧外表面滑动连接在第一固定板7左侧外表面。
23.外壳4左侧上部前后两端均滑动连接有固定块15，固定块15进行连接横杆1的作用，两个固定块15相近一侧左右两端均转动连接有横杆1，横杆1可以对落在上方的铆钉进行收集对齐。
24.限位杆18前端固定连接有把手17，把手17方便工作人员进行拉动，限位杆18，限位杆18后端与前侧固定块15前侧右部贯穿槽相接触。
25.外壳4右侧中部设置有入料口13，入料口13进行倒料的作用，外壳4右侧固定连接有入料盘5，入料盘5对应入料口13，入料盘5方便进行装载，底座2底部四角均固定连接有支腿3，支腿3保证装置的稳定性。
26.工作原理：在使用压铆机的上料装置的时候，首先通过气缸10驱动滑板11进行升降作业，使得与滑板11固定连接的右板12，中板8，左板9进行升降作业，通过将铆钉倒在入
料盘5经过入料口13到达右板12，使得与右板12相接触的铆钉在升起后到达中板8，经过中板8的升起到达左板9的位置，经过反复上下升降作业，实现分层上料的效果，避免整个铆钉升降导致堵塞上料装置，进而达到延长上料装置使用寿命的作用，在到达上端时，经过两个横杆1使得到达的铆钉实现收集对齐的效果，随后通过人力拉动限位杆18进行移动，使得滑盘20在圆形槽16内壁进行滑动作业，实现固定块15与横杆1便捷拆卸的效果，提高工作人员使用便捷性，达到提高工作效率的作用。

技术特征：

1.一种压铆机的上料装置，包括底座(2)，其特征在于：底座(2)上端中部固定连接有气缸(10)，气缸(10)驱动端固定连接有滑板(11)，滑板(11)上端右侧固定连接有右板(12)，滑板(11)上端中部固定连接有中板(8)，滑板(11)上端左侧固定连接有左板(9)，底座(2)上端四周固定连接有外壳(4)，外壳(4)内部设置有壳槽(6)，壳槽(6)中部前后两侧右端内壁固定连接有第二固定板(14)，壳槽(6)中部前后两侧左端内壁固定连接有第一固定板(7)，外壳(4)左侧上部前端设置有圆形槽(16)，圆形槽(16)内壁滑动连接有滑盘(20)，滑盘(20)前端侧边固定连接有弹簧(19)，滑盘(20)中部固定连接有限位杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种压铆机的上料装置，其特征在于：滑板(11)侧边外表面滑动连接在壳槽(6)内壁，右板(12)左侧外表面滑动连接在第二固定板(14)右侧外表面。3.根据权利要求1所述的一种压铆机的上料装置，其特征在于：中板(8)右侧外表面滑动连接在第二固定板(14)左侧外表面，中板(8)左侧外表面滑动连接在第一固定板(7)右侧外表面。4.根据权利要求1所述的一种压铆机的上料装置，其特征在于：左板(9)右侧外表面滑动连接在第一固定板(7)左侧外表面。5.根据权利要求1所述的一种压铆机的上料装置，其特征在于：外壳(4)左侧上部前后两端均滑动连接有固定块(15)，两个固定块(15)相近一侧左右两端均转动连接有横杆(1)。6.根据权利要求1所述的一种压铆机的上料装置，其特征在于：限位杆(18)前端固定连接有把手(17)，限位杆(18)后端与前侧固定块(15)前侧右部贯穿槽相接触。7.根据权利要求1所述的一种压铆机的上料装置，其特征在于：外壳(4)右侧中部设置有入料口(13)，入料口(13)右侧固定连接有入料盘(5)。8.根据权利要求1所述的一种压铆机的上料装置，其特征在于：底座(2)底部四角均固定连接有支腿(3)。

技术总结

本实用新型涉及压铆机上料技术领域，公开了一种压铆机的上料装置，包括底座，底座上端中部固定连接有气缸，气缸驱动端固定连接有滑板，滑板上端右侧固定连接有右板，滑板上端中部固定连接有中板，滑板上端左侧固定连接有左板，底座上端四周固定连接有外壳，外壳内部设置有壳槽，壳槽中部前后两侧右端内壁固定连接有第二固定板，壳槽中部前后两侧左端内壁固定连接有第一固定板。本实用新型中，通过气缸驱动滑板进行升降，实现分层上料的效果，达到延长上料装置使用寿命的作用，通过人力拉动限位杆进行移动，实现固定块与横杆便捷拆卸的效果，达到提高工作效率的作用。达到提高工作效率的作用。达到提高工作效率的作用。