一种水泵生产用壳体焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泵加工技术领域，尤其涉及一种水泵生产用壳体焊接装置。

背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
3.经检索，专利公告号为cn213531345u，公开了一种水泵控制柜的柜体焊接装置，一种水泵控制柜的柜体焊接装置，包括焊接箱和焊接机器人；所述焊接箱分为工作腔和控制腔，所述工作腔位于控制腔上端，工作腔内部后端安装有焊接机器人，内部左右端设置有夹持机构，所述夹持机构下端连接有连接板，连接板中部固接有转盘，转盘下端固接有转轴，转轴下端连接有转动电机，所述焊接箱后端设置有气体处理机构；通过夹持机构夹持柜体，转动电机带动转轴转动，使转盘通过连接板使夹持机构转动，对柜体进行转向，有效降低劳动强度，调高焊接效率；气体处理机构将焊接时产生的烟尘吸入气体处理箱内进行处理，有效保证工作人员的身体健康，防止环境被污染，现有的技术cn213531345u中，在使用中虽然可以有效保证工作人员的身体健康，防止环境被污染，但存在的缺陷是：现有的水泵焊接装置缺少全方位灵活的焊接形式，导致在水泵外壳焊接的时候，使用者需要来回位移，调整焊接位置，并且焊接手法单一，造成焊接效率降低，鉴于此，我们提出了一种水泵生产用壳体焊接装置，解决了上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种水泵生产用壳体焊接装置。
5.本实用新型的技术方案：一种水泵生产用壳体焊接装置，包括底板、升降板、第二移动块、支架、第一移动块和液压缸，所述底板中部上端设置有液压缸，所述液压缸上端设置有升降板，所述升降板上端设置有转盘，所述底板上端设置有第一移动块，所述第一移动块上端是设置有支架，所述支架内部设置有第二移动块，所述第二移动块一侧设置有焊接头。
6.使用本方案中一种水泵生产用壳体焊接装置时，将需要焊接的物件固定在转盘的上端，焊接头可以利用第一电机和第二电机驱动在第一导轨和第二导轨运动，实现焊接头的空间位置改变，可以绕焊接件转动以及上下角度的调节，液压缸可以驱动升降板带动转盘的上下运动。
7.优选的，所述升降板与所述转盘之间设置有转轴，所述升降板下端设置有第三电机，所述第三电机与所述转轴相适配。通过第三电机可以驱动转盘，方便各个角度焊。
8.优选的，所述液压缸上端设置有液压杆，所述液压杆上端与所述升降板下端固定连接。通过液压缸可以驱动升降板上下运动，方便调节转盘上端被焊接物件的高度。
9.优选的，所述底板上端设置有第一导轨，所述第一移动块安装在所述第一导轨内部，所述第一移动块一侧设置有第一电机，所述第一电机与所述第一导轨相适配。通过第一电机驱动第一移动块在第一导轨内部运动，方便焊接头的位置调节。
10.优选的，所述支架内部设置有第二导轨，所述第二移动块安装于所述第二导轨内部，所述第二移动块上端设置有第二电机，所述第二电机与所述第二导轨相适配。通过第二电机驱动第二移动块在支架内部运动，方便焊接头各个角度的调节。
11.优选的，所述第二移动块一侧外壁设置有手柄，所述底板下端设置有底座。通过手柄方便使用者移动第二移动块方便调整焊接头的位置，底座可以增加装置的稳定性，第二电机的移动可以为使用者驱动手柄的时候助力，使得第二移动块更容易被操作。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1、本装置利用设置在底板中部的可以转动和升降的升降板，上端可以固定需要焊接的水泵以及外壳；
14.2、本装置可以利用设置在升降板外围的环形第一导轨和半弧形的纵向第二导轨配合焊接头对水泵外壳进行焊接处理，提高了焊接的便捷性和准确性，提高焊接效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一角度三维立体示意图；
16.图2为本实用新型的第二角度三维立体示意图；
17.图3为本实用新型的主视示意图。
18.附图标记：
19.1、底板；2、第一导轨；3、第三电机；4、升降板；5、转盘；6、焊接头；7、第二导轨；8、第二电机；9、手柄；10、第二移动块；11、支架；12、第一移动块；13、底座；14、液压杆；15、液压缸；16、第一电机；17、转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一：
23.如图1到图3所示，本实用新型提出的一种水泵生产用壳体焊接装置，包括底板1、升降板4、第二移动块10、支架11、第一移动块12和液压缸15，底板1中部上端设置有液压缸15，液压缸15上端设置有升降板4，液压缸15上端设置有液压杆14，液压杆14上端与升降板4下端固定连接，通过液压缸15可以驱动升降板4上下运动，方便调节转盘5上端被焊接物件的高度，升降板4上端设置有转盘5，升降板4与转盘5之间设置有转轴17，升降板4下端设置有第三电机3，第三电机3与转轴17相适配，通过第三电机3可以驱动转盘5，方便各个角度焊接，底板1上端设置有第一移动块12，底板1上端设置有第一导轨2，第一移动块12安装在第一导轨2内部，第一移动块12一侧设置有第一电机16，第一电机16与第一导轨2相适配，通过第一电机16驱动第一移动块12在第一导轨2内部运动，方便焊接头6的位置调节。
24.本实施例中：利用设置在底板1中部的可以有第三电机3驱动转动和液压缸15驱动升降的升降板4来放置需要焊接的水泵外壳。
25.实施例二：
26.如图1到图3所示，本实用新型提出的一种水泵生产用壳体焊接装置，相较于实施例一，本实施例还包括：第一移动块12上端是设置有支架11，支架11内部设置有第二移动块10，支架11内部设置有第二导轨7，第二移动块10安装于第二导轨7内部，第二移动块10上端设置有第二电机8，第二电机8与第二导轨7相适配，通过第二电机8驱动第二移动块10在支架11内部运动，方便焊接头6各个角度的调节，这里的第一电机16和第二电机8驱动第一移动块12和第二移动块10运动的方式为电磁驱动，为现有技术，在此不做过多描述，第二移动块10一侧设置有焊接头6，第二移动块10一侧外壁设置有手柄9，底板1下端设置有底座13，通过手柄9方便使用者移动第二移动块10方便调整焊接头6的位置，底座13可以增加装置的稳定性，第二电机8的移动可以为使用者驱动手柄9的时候助力，使得第二移动块10更容易被操作。
27.本实施例中，利用设置在升降板4外围的环形第一导轨2和半弧形的纵向第二导轨7配合焊接头6对水泵外壳进行焊接处理。
28.本装置在使用的时候，将需要焊接的物件固定在转盘5的上端，焊接头6可以利用第一电机16和第二电机8驱动在第一导轨2和第二导轨7运动，实现焊接头6的空间位置改变，可以绕焊接件转动以及上下角度的调节，液压缸15可以驱动升降板4带动转盘5的上下运动。本实用新型具有全方位灵活调节焊接位置的功能，解决了现有的水泵焊接装置缺少全方位灵活焊接形式的问题，导致在水泵外壳焊接的时候，使用者需要来回位移，调整焊接位置，并且焊接手法单一，造成焊接效率降低。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种水泵生产用壳体焊接装置，包括底板（1）、升降板（4）、第二移动块（10）、支架（11）、第一移动块（12）和液压缸（15），其特征在于：所述底板（1）中部上端设置有液压缸（15），所述液压缸（15）上端设置有升降板（4），所述升降板（4）上端设置有转盘（5），所述底板（1）上端设置有第一移动块（12），所述第一移动块（12）上端设置有支架（11），所述支架（11）内部设置有第二移动块（10），所述第二移动块（10）一侧设置有焊接头（6）。2.根据权利要求1所述的一种水泵生产用壳体焊接装置，其特征在于：所述升降板（4）与所述转盘（5）之间设置有转轴（17），所述升降板（4）下端设置有第三电机（3），所述第三电机（3）与所述转轴（17）相适配。3.根据权利要求1所述的一种水泵生产用壳体焊接装置，其特征在于：所述液压缸（15）上端设置有液压杆（14），所述液压杆（14）上端与所述升降板（4）下端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种水泵生产用壳体焊接装置，其特征在于：所述底板（1）上端设置有第一导轨（2），所述第一移动块（12）安装在所述第一导轨（2）内部，所述第一移动块（12）一侧设置有第一电机（16），所述第一电机（16）与所述第一导轨（2）相适配。5.根据权利要求1所述的一种水泵生产用壳体焊接装置，其特征在于：所述支架（11）内部设置有第二导轨（7），所述第二移动块（10）安装于所述第二导轨（7）内部，所述第二移动块（10）上端设置有第二电机（8），所述第二电机（8）与所述第二导轨（7）相适配。6.根据权利要求1所述的一种水泵生产用壳体焊接装置，其特征在于：所述第二移动块（10）一侧外壁设置有手柄（9），所述底板（1）下端设置有底座（13）。

技术总结

本实用新型涉及水泵加工技术领域，尤其涉及一种水泵生产用壳体焊接装置，包括底板、升降板、第二移动块、支架、第一移动块和液压缸，所述底板中部上端设置有液压缸，所述液压缸上端设置有升降板，所述升降板上端设置有转盘，所述底板上端设置有第一移动块，所述第一移动块上端是设置有支架，所述支架内部设置有第二移动块，所述第二移动块一侧设置有焊接头。本实用新型具有全方位灵活调节焊接位置的功能，解决了现有的水泵焊接装置缺少全方位灵活焊接形式的问题，导致在水泵外壳焊接的时候，使用者需要来回位移，调整焊接位置，并且焊接手法单一，造成焊接效率降低。造成焊接效率降低。造成焊接效率降低。