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预制管桩技术交底

湘质监统编

锤击法预应力管桩工程施工技术交底记录施2002-11

工程名称：五矿·万境蓝山工程施工单位：五矿二十三冶建设集团编号：

项目技术负责人：彭道权

项目专业施工员：聂奇军

项目专业质量检查员：李媚

专业班组长：熊海

交底时间： 2014年3月20日

交底地址：项目部办公室

交底内容

1、锤击桩工程概况

基坑内根据设计图纸设置锤击桩，采用高强预应力混凝土管桩基础，桩径400，桩型为PHC-AB400-95，管桩壁厚为95厚，桩身混凝土强度为C80,桩长约15m，桩端持力层为强风化泥质砂岩，桩端进入持力层深度不小于2.0米，单桩端承载力特征值为500KN。

2、试桩

施工前，宜做工艺性试桩，以确定各项技术参数

3、施工工艺

序号	工艺名称	施工方法
3.1	施工准备	（1）认真检查打桩机具且符合正常运作要求。（2）检查管桩的生产日期和蒸养方式，常压蒸养的管桩应达到混凝土设计强度且龄期不少于14d。（3）绘制整个工程的桩位编号图。（4）测定并标示桩位，偏差不得大于20mm。（5）在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩身长度。

夺刀器

序号	工艺名称	施工方法
3.2	管桩的接桩与切割	（1）本工程管桩接桩采用焊接接桩法。（2）下节桩施打后露出地面约0.5～1.0m时即可接桩，任一单桩接头数量不宜超过3个。（3）桩头应与管桩围焊封闭，下节桩桩头须设置导向箍以保证上下桩节平接直，上下节桩之间的空隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊4～6处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于2层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。（4）接桩时上下节段错位偏差不大于2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不的大于20 mm。（5）焊缝质量等级不小于二级
led风筝3.3	管桩的施打	（1)第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，桩位偏差不大于20mm。（2)管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，桩身倾斜率不得超过0.8%。当桩身倾斜率超过0.8%时，应出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。（3)当管桩一插入地表后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，应采用不点火的（空锤）方式施打。（4)在较厚的粘土、粉质土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

驳接头

序号	工艺名称	施工方法
3.3	管桩的施打	（5)桩数多于30根的桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。（6)打桩的最后灌入度应在下列条件下测量:桩头完好无损；柴油锤跳动正常；桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；桩帽衬垫厚度正常；打桩结束前立即测定。（7)每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定：①PC桩总锤击数不宜超过2000，最后1米沉桩锤击数不宜超过250；②PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1米沉桩锤击数不宜超过300。（8)打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，由当班施工单位的质检员验证签名，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。 (9)打桩时，桩帽及垫层的设置，应符合下列规定: ①桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。 ②桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350～400mm，内径应比管外径大20～30mm。 ③打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤台压实后的厚度应为120～150mm，在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。 ④桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。 ⑤桩帽套筒应与施打的管桩直径相匹配，严禁使用过渡性钢套用大桩帽打小直径管桩。

序号	工艺名称	施工方法
3.4	送桩	(1)锤击沉桩送桩应符合以下规定 1)当地表以下有较厚的淤泥土层时，送桩深度不宜大于2.0m。 2)当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩。 3)送桩的最后灌入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后灌入度予以修正。 4)送桩深度超过2m且不大于6m时，应同时具备以下条件： ①打桩机具是三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机； ②桩端持力层顶面埋深与标高应基本一致，且持力层厚度不小于4m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑-坚硬粘土层或中密-密实砂土层。 ③具有拔出长送桩器的能力。温度自动控制系统(2)送桩器及衬垫设置应符合下列规定： ①送桩器宜做成圆筒型，并应有足够的强度，刚度和耐打性，送桩器长度应满足送桩深度要求，器身弯曲度不得大于1/1000。 ②送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴相垂直。 ③送桩器应与管桩匹配，套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350mm，内径应比管桩外径大20～30mm。 ④送桩器下端应设置套筒，套筒深度为300～350mm，内径比管桩外径大20～30mm。 ⑤送桩作业时，送桩器套筒内应设置硬纸板或废旧夹板等衬垫，衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于60mm。

序号	工艺名称	施工方法
3.5	封底混凝土施工	本工程桩端持力层为强风化岩层，打桩过程中须进行管桩内孔封底混凝土施工。封底混凝土应符合以下规定： 1)桩尖应是封口型，桩尖焊接时焊缝应连续饱满不渗水。 2)成桩后应及时采用C30砼对管桩管内进行封底，封底高度不小于2.0米。
3.6虚拟试衣技术	预应力混凝土管桩收锤	桩终止锤击的控制应符合下列规定： 1）当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅； 2）桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅； 3）收锤标准以达到的桩端持力层（定性）和最后的贯入度或最后1～3米的每米沉桩锤击数（定量）作为主要的收锤控制指标。 4）打桩的最后贯入度测量条件： ①桩头和桩身完好； ②柴油锤油门设在1～2档且跳动正常，液压锤落距约为80cm且跳动正常； ③桩锤、桩帽、桩身及送桩器中心线重合； ④桩帽及送桩器套筒内衬垫厚度基本符合规程规定； ⑤打桩结束前即完成测定，不得间隔较长时间后才量测。 5）根据设计图纸，收锤标准为：最后3阵（每阵10锤）平均贯入度控制在30mm以内。

4、施工技术要求

项目	施工参数
施工桩径	400mm
施工桩长	根据最终贯入度来确定
每根桩的总锤数及最后1m沉桩锤击数	PC桩不宜超过2000，最后1m不宜超过250 PHC桩不宜超过2500，最后1m不宜超过300
桩端持力层	强风化泥质粉砂岩
桩端承载力特征值	500KN
桩身倾斜度	不得超过0.8%
送桩深度	不宜大于2m
电焊后停歇时间	不少于8min
收锤标准	最后3阵（每阵10锤）平均贯入度控制在30mm以内

5、施工注意事项

（1）遇到下列情况之一时应暂停打桩，同时应及时与设计、监理、业主联系并研究处理。

①灌入度突变；

②桩头混凝土剥落、破碎；

③桩身突然倾斜、跑位；

④地面明显隆起、临桩上浮或位移过大；

⑤总锤击数超过设计规定值；

⑥桩身回弹曲线不规则。

（2)严禁外来人员进入施工现场，防止意外事故。

注：共6页。

施工单位技术员签字：施工单位技术负责人签字：

施工单位施工员签字：施工单位质量检查员签字：

施工班组接受人签字：

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